防渗漏且耐用接受器的制作方法

优先权主张

本申请案主张2015年12月3日申请的美国临时专利申请案第62/262,694号的优先权，所述案以全文引用的方式并入在此。

本发明大体涉及一种用来从喷嘴接收流体(例如液化天然气(lng)或压缩天然气(cng))的低排放接受器。所述流体可处于低温温度。

背景技术：

接受器经设计以从喷嘴接收流体。接受器的一个实例是汽车汽油口。喷嘴的一个实例是在加油站的汽油分配器。一些流体(例如液化天然气(lng)或压缩天然气(cng))经由专用喷嘴和接受器转移。

lng可在低温温度(例如，摄氏-150度或华氏-238度)下以液体形式存储。在喷嘴与接受器之间的转移过程期间，lng的部分可升温且汽化成气体。此气体膨胀以占据喷嘴和接受器的所有可进入区域。当转移过程完成时，汽化气体的部分将保留在接受器中。当喷嘴最终与接受器断开时，此余留气体漏泄到周围大气中。

cng可在高压下存储。在喷嘴与接受器之间的转移过程期间，cng可膨胀且占据喷嘴和接受器的所有可进入区域。当转移过程完成时，气体的部分将保留在接受器中。当喷嘴最终与接受器断开时，此余留气体漏泄到周围大气中。因此，需要新的接受器，其减少在喷嘴与接受器断开时漏泄到大气中的流体的量。

图1、1a和1b说明现有技术接受器。此接受器10已作为马克技术模型(macrotechnologiesmodel)13990出售。接受器10包含具有凸缘6且终止于配合件8的主体1。提升阀2可滑动地安置在主体1中。固定件4通过固定环3固持在其上，且密封件5安装至提升阀2。弹簧7也安置在主体1内部且提供抵抗提升阀2的弹簧力。此类接受器配合喷嘴(也称为耦合器)使用，如在共同拥有的美国专利案第9,194,524号中展示，所述案的示教以全文引用的方式并入本文。

技术实现要素：

本发明揭示一种用于传送流体的接受器。相对于现有技术接受器，所揭示的接受器可漏泄较少流体且较易于维修。所述接受器可包含主体、阀座组合件、提升阀、弹簧固定件和弹簧。所述阀座组合件可包括阀座主体和填料。所述阀座主体可安置在所述主体中且固定到所述主体。所述阀座主体可包含：第一端和相对的第二端。所述第一端可包含界定内环状槽的多个第一内表面。所述阀座主体可包含界定内孔隙的多个第二内表面。所述多个第二内表面可包含一或多个弧形表面和一或多个平面。所述填料(其可被称作密封件)可安置在所述内环状槽中。

附图说明

图1是现有技术接受器的部分横截面平面图。图1a是现有技术接受器的俯视平面图。图1b是现有技术接受器的后端视图。

图2是根据本文的示教的接受器的横截面视图。

图3是所述接受器的等距横截面视图。

图4是接受器主体的横截面视图。

图5是接受器的阀座的横截面视图。

图6是阀座的横截面视图且示意性地说明接受器的提升阀和代表性流体流。

图7是沿着图5的线图7到图7截取的阀座的内周边的横截面仰视图。

图8是内周边的第二实施例的示意性横截面仰视图。

图9是内周边的第三实施例的示意性部分横截面仰视图。

具体实施方式

本发明通过所附权利要求书定义。描述概括一些揭示实施例的方面且不应用来限制权利要求书。在细阅下列附图和详细描述之后将了解，根据本文描述的技术预期其他实施例，且此类实施例在本申请案的范围内。

为更好地理解本发明，可参考附图中展示的实施例。附图中的组件未必按比例绘制，且可省略相关元件以强调且清楚地说明本文描述的新颖特征。另外，如此项技术中已知，可多样地布置系统组件。在图中，相似参考数字可指贯穿不同视图的相似部分，除非另有指定。

虽然本文描述的特征、方法、装置和系统可体现为各种形式，但在附图中展示且将在下文中描述一些示范性且非限制性实施例。然而，可能并不需要本发明中描述的所有经描绘的组件，且一些实施方案可包含相对于本发明中清楚描述的组件而言额外、不同或更少的组件。在不脱离本文阐述的权利要求书的精神或范围的情况下可变化组件的布置和类型。如本文示教及所属领域的一般技术人员所理解，此说明书期望被视为一个整体且根据本发明的原理来解释。

可使用相关术语(例如，顶部、底部、竖直、向右、向左等)来描述一些特征。应了解，此类相关术语仅相对于附图作为参考。这些相关术语并非意在限制所揭示的实施例。更具体来说，预期在附图中描绘的阀实际上将定向成各种方向且特征的相关定向将相应地改变。

图2到6说明示范性接受器100。接受器100包含外壳110、阀座组合件、提升阀或阀座啮合件130、弹簧140和弹簧固定件150。阀座组合件包含阀座主体120、第一o形环或填料121和第二o形环或填料123。在操作期间，喷嘴(未展示)可在邻近入口110a的主体110的第一部分上且围绕所述部分放置。喷嘴可包含提升阀，其类似于提升阀130，但在相反方向上定向(即，翻转180度)。喷嘴提升阀可接触提升阀130的表面131a，从而使提升阀130滑向出口110b且与阀座主体120脱啮，因此打开接受器100。

在喷嘴经啮合且打开之后，流体在阀座主体120与提升阀130之间流动，在主体110与弹簧140之间流动，穿过弹簧固定件150中界定的孔且从出口110b离开到储罐(未展示)中。喷嘴与接受器之间的啮合在美国专利申请案第15/368,360号中展示，所述案在此以全文引用的方式并入本文。

图2、3和4说明接受器100的示范性主体110(还被称为“主体”)。主体110界定入口或孔隙110a、出口或孔隙110b和径向通气孔110c。主体110包含环状凹部111、界定多个圆柱形孔112a的径向延伸的凸缘112、螺纹端配合件113、圆柱形内表面114、部分锥形座表面115、内螺纹116和台阶117。

环状凹部111经配置以接纳连接到喷嘴(未展示)的向内突出的滚珠轴承(未展示)。更具体来说，用户使用喷嘴覆盖具有向内偏置滚珠轴承的弹簧或其他部件的环形凹部111。当滚珠轴承定位在环状凹部111上方时，用户释放固定滚珠轴承的套筒(未展示)，从而使滚珠轴承能够占据环状凹部111。当滚珠轴承占据环状凹部111时，喷嘴被固定到接受器100，因此防止喷嘴与接受器100之间的非预期断开。

当用户完成时，用户收回滚珠轴承且将喷嘴拉离接受器100，直到喷嘴不再覆盖接受器100。啮合接受器的喷嘴的滚珠轴承的实例在小西(konishi)共有的美国专利案第9,194,524号和小西共有的美国专利公开案第2016/0312939号中展示，所述两个案在此以全文引用的方式并入本文。

径向延伸的凸缘112具有超过喷嘴的内径的外径。径向延伸的凸缘112因此防止用户使用喷嘴过多覆盖接受器100(即，将主体110延伸过于深入喷嘴中)。从喷嘴延伸的夹子可啮合孔112a，从而进一步相对于接受器100锁定喷嘴。螺纹端配合件113可连接到螺纹导管(未展示)。螺纹导管可将经由出口110b离开接受器的流体递送到储罐(未展示)。或者，螺纹端配合件113可直接连接到储罐。

圆柱形内表面114一般是平滑的且经配置以啮合围绕喷嘴的向内突出部件的外径定位的o形环或填料。更具体来说，一旦用户已将喷嘴固定到接受器100，那么用户可将向内突出部件滑动到入口110a中。向内突出部件包含略微类似于阀座主体120但面向相反方向的圆柱形阀座主体。向内突出部件的o形环或填料沿着且压紧圆柱形内表面114滑动。这个o形环或填料防止流体向后流动(即，向图2中的左侧)且经由入口110a和/或通气孔110c逃逸到周围大气中。

在图2和3中展示的部分锥形座表面115压缩第一o形环或填料121紧靠阀座主体120。依靠这种压缩，当接受器100闭合时，第一o形环或填料121防止位于阀座主体120的储罐侧上的流体(例如，弹簧140附近的流体)在主体110和阀座主体120之间泄漏。

内螺纹116啮合阀座主体120的外螺纹126，从而相对于主体110紧固阀座主体120。台阶117充当弹簧固定件150的止动件。更具体来说，台阶117防止弹簧140将弹簧固定件150推向螺纹端配合件113。

图2、3、5和6说明示范性阀座主体120。图6包含和图5相同的阀座主体120的视图且进一步包含具有动量矢量m的碎屑d、流体流f和提升阀130的示意性表示。阀座主体120包含围绕第一o形环或填料121的外表面122、围绕第二o形环或填料123的第一内表面124、界定中央孔隙的第二内表面、外螺纹126。第二内表面包含平面125。阀座主体120包含具有用于接纳内填料123的内环状槽的第一端部分120x和具有用于接纳外填料121的外环状槽的第二相对端部分120y。

如之前所论述，填料121压缩于主体110与阀座主体120之间以防止主体110与阀座主体120之间的流体泄漏。更具体来说，填料121压缩于(a)主体110的圆柱形内表面114、(b)主体110的部分锥形座表面115、(c)阀座主体120的环形第一外突棱表面122a、(d)阀座主体120的圆柱形外表面122b和(e)阀座主体120的相对的环形第二外突棱表面122c之间。

表面122a、122b、122c(还被称为外表面)协作以界定用于接纳外填料121的外环状槽。当从横截面观察时，如在图5中展示，表面122a与122c可平行，且垂直于表面122b。表面122a可具有超过表面122c的外径的外径。填料121可具有匹配表面122a的平坦第一表面、匹配表面122b的平坦第二表面122b和弧形外表面121a。填料121可经设定大小且配置以用于由表面122a、122b、122c界定的环状槽内部的干涉配合。

第二o形环或填料123经由压缩固定在阀座主体120中界定的内环状槽内部。当接受器100闭合时，提升阀130密封紧靠内填料123，因此防止阀座主体120下游的流体(例如，弹簧140附近的流体)在提升阀130与阀座主体120之间流动且经由入口110a和/或通气孔110c离开接受器。

如上文陈述，阀座主体120包含在其中安置内填料123的第一端部分120x处界定内环状槽的第一内表面。这些第一内表面124a到124f包含圆柱形内表面124a和内表面124b、圆柱形内表面124c、环形第六内表面124d、圆柱形内表面124e及环形内表面124f。表面124b界定最小环状内槽。当从横截面观察时，此环状槽或袋状区是l形的，如在图5和6中展示。

表面124a到124f也被称为第一内表面。表面124d也被称为第一壁，表面124c也被称为第二壁，表面124e也被称为第三壁。表面124b也被称为第四、第五和第六壁。

内填料123可经设定大小且配置以用于由表面124a到124e界定的环状内槽或袋状区内部的干涉配合。此干涉配合相对于阀座主体120将内填料123约束在适当位置中。更具体来说，定位在表面124c与124e之间的内填料123的部分可比表面124c与124e之间的径向距离宽。因此，表面124c和124e阻止填料123相对于阀座主体120径向移动(例如，朝向提升阀130)。表面124d和124f将填料123推向弹簧140。表面124b抵消由表面124d和124f施加的力。因此，表面124b阻止填料123纵向移动(例如，朝向弹簧140)。

内填料123包含圆柱形外表面123a、部分锥形外表面123b和环形外表面124b。如在图1中展示，当接受器100闭合时，提升阀130的密封表面132抵靠在内填料123的表面123b和/或123c。如在图5中展示，内填料因此包含接触阀座主体120的表面124c、124d、124e的第一环形及环状部分123d及接触阀座主体120的表面124b的第二环形及环状部分123e。

如在图3中展示，且如在下文中论述，平面125(也被称为工具或齿啮合件)使用户能够通过入口110a将阀座主体120从主体110旋开。如在图7中展示，各平面125包含相交120f成锐角的两个平坦部分或表面120c。因此，且如在图6中展示，阀座主体120界定第一内周边120a和第二内周边120b。第一内周边120a如在图7中示意性展示包含平面125之间的弧形部分120d(也称为连接部分)。弧形部分120d在边缘120e处和平面125接合。边缘120e可平行于纵轴线l。

尽管展示六个平面125，可根据大小及其他工程考虑呈现任何数量。平面125可在第一内周边120a中按规则且相等的间隔定位，使得弧形部分120d的各者具有相同曲率和长度，且平面125的各者具有相同长度和表面积。相比之下，第二内周边120b是圆形的。图7展示在阀座主体120的纵轴线(其可和接受器100的纵轴线l共线)与弧形部分120d的一者之间延伸的半径r。此半径r可为阀座主体120的最小内半径，使得阀座主体120的纵轴线与阀座主体120的第二内表面的一者之间的所有其他半径大于或等于半径r。

第一内周边120a可具有除圆外的任何定制形状。如在图8中示意性展示，第一内周边120a可为多边形。连接部分120d沿着边缘120e与平面120c接合。平面120c在相交点120f处接合。尽管工具啮合件125被描述为平面，但参考图9，工具啮合件125可包括在边缘120e处与连接部分120d接合的两个弧形表面120c。

参考图2和3，提升阀130包含第一圆柱形柱131、部分锥形密封表面132、弹簧突棱133、止动表面134和第二圆柱形柱135。第一柱131包含圆形喷嘴啮合表面131a。

如上文陈述，喷嘴包含向内突出部件。向内突出部件可包含喷嘴提升阀，其包含类似于圆形喷嘴啮合表面131a但面向所述表面的圆形接受器啮合表面。随着向内突出部件滑动到接受器100中，喷嘴的圆形接受器啮合表面接触且抵靠接受器100的圆形喷嘴啮合表面131a。

喷嘴提升阀推动提升阀130使之远离阀座主体120。当提升阀130被推动远离阀座主体120时，提升阀130从内填料123脱离，因此打开接受器100。最后，提升阀130紧靠弹簧固定件150止动。用户继续将向内突出部件推向出口110b。因为提升阀130不能再进一步朝向弹簧固定件150移动，所以提升阀130对喷嘴提升阀施加反向的反作用力。这反作用力使喷嘴提升阀从喷嘴密封表面(例如，阀座主体或填料)脱离，因此打开喷嘴。

此时，流体在提升阀130与内填料123之间流动，经过弹簧140，通过弹簧固定件150中界定的孔，且经由出口110b离开接受器100。应了解，可变换此过程的次序，使得提升阀130打开喷嘴提升阀，直到喷嘴提升阀达到止动件，这接着迫使提升阀130打开。

部分锥形密封表面132经配置以压缩内填料123紧靠阀座主体120，因此产生流体密封。弹簧突棱133是环形的，且接纳弹簧140的一个端。弹簧突棱具有超过弹簧140的外径的外径。止动表面134是环形突棱且经配置以接触弹簧固定件150。第二柱135在弹簧固定件150中界定的纵向延伸孔隙内滑动。第二柱135相对于纵轴线l对准提升阀130。

弹簧140是螺旋形的且搁置在提升阀130与弹簧固定件150之间。弹簧140使提升阀130偏向与内填料123压缩接触。通过喷嘴提升阀施加的力对抗弹簧140的偏置力，从而使提升阀130能够滑向出口110b。

弹簧固定件150界定用于实现朝向出口110b的流体通道的多个孔(未展示)。替代地或另外，提升阀130可包含在第二柱135中界定用于达成相同目的的一或多个孔隙。弹簧固定件150包含环形止动表面151、环形座表面152和圆形止动表面153。弹簧固定件150可为圆柱形的。弹簧固定件可为从主体110径向向内延伸的多个肋条。因而，在弹簧固定件150中界定的多个孔可为相邻肋条之间界定的间隙。

环形止动表面151通过接触提升阀止动表面134而阻止提升阀130移动朝向出口110b。弹簧140的一个端压在座表面152上。圆形止动表面153的外部部分接触主体110的台阶117，因此防止弹簧140将弹簧固定件150推向出口110b。

所揭示的接受器100提供优于现有接受器的若干优点。例如，且如在图5和6中展示，阀座主体120的任何表面都不阻止外填料121径向向外移动(例如，朝向主体110)。换句话说，外填料121与阀座主体120之间的干涉配合径向向外且向主体110的内表面114和115挤压外填料121。因此，外填料121坚固地啮合主体110的内表面114和115，从而产生优质的密封且减少流体经过阀座主体120漏泄到大气中。

此外，且如在图5和6中展示，当接受器100打开时，外表面123a、123b和123c并不与接受器100中的上游流体或至少接受器100中的紧接上游流体的流动方向垂直相交。更具体来说，当接受器100打开时，流体一般平行于内填料123的外表面123b行进。这是有利的，因为通过接受器100的流体流可包含碎屑(例如，污垢)。由于外表面123a、123b、123c不与上游流体的流动方向垂直相交，所以碎屑将在其自身的动量作用下被携带经过内填料123。如果外表面123a、123b、123c确实与上游流体的流动方向垂直相交，那么碎屑的动量可使碎屑碰撞表面123a、123b、123c，从而降低提升阀130与内填料123之间的密封质量且增大流体从接受器100内经过阀座主体120且到大气中的漏泄。

如在图6中展示，碎屑d具有动量矢量m。因为内填料123上游的流体流不与外表面123a、123b或123c垂直相交，所以动量矢量不与外表面123a、123b或123c相交，从而降低碎屑d与内填料123之间的碰撞的概率。

另外，内填料123的特有l形几何形状使阀座主体120能够将内填料123保持在适当位置中，同时将内填料123径向向内压缩且和提升阀130接触。因此，阻止流体漏泄。

作为进一步实例，且如在图2和3中展示，平面125经由入口110a曝露。换句话说，接受器100的任何部分都不覆盖平面125。因此，用户可经由入口110a接入且移除主体110内部的所有组件。更具体来说，用户可使用工具啮合平面125且旋扭以使阀座主体120从主体110松脱。一旦松脱阀座主体120，用户便可通过端口110a移除阀座主体120、填料121、123、提升阀130、弹簧140和弹簧固定件150。

用户可以类似的方式重新安装内部组件。更具体来说，用户可插入弹簧固定件150，直到弹簧固定件150紧靠主体110的台阶117止动。用户可将弹簧140围绕弹簧固定件150的突出部分154放置。用户可将提升阀130部分定位在弹簧固定件150的内部。用户可替换填料121、123中的一者或两者，且将阀座主体120插入主体110中。使用相同工具，用户可啮合平面125以将阀座主体120旋入主体110中。

为了促进接受器100的组装和拆卸，阀座主体120、提升阀130、弹簧140、弹簧固定件150、外填料121及内填料123在组装后可都具有小于或等于入口110a的最小内径的最大外径。但是，应了解，在拆卸之后，填料121、123可膨胀以具有大于入口110a的最小内径的最大外径。

此外，主体110可由第一材料(例如，不锈钢)制成，阀座主体120可由第二材料(例如，黄铜)制成，且填料121、123可由第三材料(例如，模制塑料)制成。第二材料可具有大于第一材料的热膨胀系数。第三材料可具有大于第二材料的热膨胀系数。因此，当接受器100经受低温温度时，阀座主体120可比主体110收缩的程度更大。填料121、123可比阀座主体120收缩的程度更大。因为外填料121通过阀座主体120径向向外偏置，所以当阀座主体120收缩时，阀座主体120将继续压缩外填料121，因此确保外填料121继续密封紧靠主体110。因此，阻止流体漏泄。

上文论述的优点并非所揭示实施例的唯一优点。在阅读以上详细描述后，其他优点应显而易见。

因此，应了解，本申请案揭示一种用于传送流体的接受器。所述接受器可包含主体、阀座组合件、提升阀、弹簧固定件和弹簧。所述主体可界定入口和出口。所述阀座组合件可包括阀座主体和填料。所述阀座主体可安置在所述主体中且固定到所述主体。

所述阀座主体可包含：第一端部分和相对的第二端部分。所述第一端部分可包含界定内环状槽的多个第一内表面。所述阀座主体可包含界定内孔隙且包括一或多个弧形表面及一或多个平面的多个第二内表面。所述提升阀可安置在所述主体中。

所述弹簧固定件可安置在所述主体中且相对于所述主体固定。所述弹簧可安置在所述提升阀与所述弹簧固定件之间。所述弹簧可将所述提升阀偏向所述第一位置。所述填料可安置在所述内环状槽中。所述提升阀可在其中所述提升阀啮合到所述填料的第一位置与其中所述提升阀从所述填料的脱啮第二位置之间移动。

至少一些所述第二内表面可界定所述内孔隙的第一内周边，且至少一些所述第二内表面可界定所述内孔隙的第二内周边。所述第一和第二内周边的各者可占据垂直于所述接受器的参考纵轴线的平面，且所述第一和第二内周边的各者可具有不同几何形状。

所述第一内周边可包括对应于所述一或多个弧形表面的多个弧形部分和对应于所述一或多个平面的多个平面部分。

所有所述一或多个弧形表面和所有所述一或多个平面可界定所述第一内周边，且所有所述一或多个弧形表面而非所述一或多个平面的任一者可界定所述第二内周边。

所述第一周边可经安置比所述第二周边更靠近所述入口。

所述平面的各者可包括所述多个平面部分的两者。各平面的两个平面部分可相交且所述相交的各者可比所述多个弧形部分的各者距所述接受器的所述纵轴线更远。所述第二内周边可为圆。

所述阀座主体可界定参考纵轴线及在所述纵轴线与所述多个第二内表面之间延伸的多个半径。

所述纵轴线与所述一或多个弧形表面的一者之间的第一半径可为所述多个半径的最小值，使得所述阀座主体的所述纵轴线与所述阀座主体的所述第二内表面的一者之间的每一个其他半径大于或等于所述第一半径。

所述阀座主体、所述提升阀、所述弹簧固定件、所述填料和所述弹簧中的各者可具有小于或等于所述入口的最小内径的最大外径。

所述阀座主体、提升阀、弹簧固定件、弹簧和填料中的各者可经由所述入口从所述主体移除，而不拆卸所述主体且不使所述主体、所述阀座主体、所述提升阀、所述弹簧固定件、所述弹簧和所述填料中的各者的任何部分受损或变形。

因此，应了解，本申请案揭示一种用于传送流体的接受器。所述接受器可包括主体、阀座组合件、提升阀、弹簧固定件和弹簧。所述阀座组合件可包括阀座主体、外填料和内填料。所述主体可界定入口和出口。

所述阀座主体可安置在所述主体中且固定到所述主体。所述阀座主体可包括：第一端部分和相对的第二端部分。所述第一端部分可包括界定内环状槽的多个第一内表面。所述多个第一内表面可包括第一壁、与所述第一壁的一个端垂直相交的第二壁及与所述第一壁的相对端垂直相交的第三壁。

所述相对的第二端部分可界定外环状槽。所述阀座主体可包括界定内孔隙的一或多个第二内表面。所述提升阀可安置在所述主体中；所述弹簧固定件可安置在所述主体中且相对于所述主体固定。所述弹簧可安置在所述提升阀与所述弹簧固定件之间。所述弹簧可将所述提升阀偏向所述第一位置。

所述外填料可安置在所述外环状槽中。所述外填料可接触所述主体的一或多个内表面和所述阀座主体的一或多个外表面。所述内填料可安置在所述内环状槽中。

所述提升阀可在其中所述提升阀啮合到所述内填料的第一位置与其中所述提升阀从所述内填料脱啮的第二位置之间移动。所述内填料可包括接触所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁的第一环形及环状部分。

所述多个第一内表面可包括第四壁、第五壁及第六壁。所述第五壁可与所述第四壁的一个端垂直相交且所述第六壁可与所述第四壁的另一端垂直相交。

与所述第四壁相切的参考片段可与和所述第一壁共面的参考平面垂直相交。所述第一、第二、第三、第四、第五及第六壁可为环状的且与所述内填料接触。所述多个第一内表面可包括第七壁，且所述内填料接触所述第七壁。

所述内填料可包括面向内的部分。所述面向内的部分可包括三个不同填料表面。所述三个不同填料表面的任一者可都不接触所述阀座主体。所述三个不同填料表面可包括第一圆柱形表面、第二部分锥形表面和第三圆柱形表面。

因此，应了解，本申请案揭示一种用于传送流体的接受器。所述接受器可包括：主体、阀组合件、提升阀、弹簧固定件和弹簧。所述阀座组合件可包括阀座主体、外填料和内填料。所述主体可界定入口和出口。

所述阀座主体可安置在所述主体中且固定到所述主体。所述阀座主体可包括：第一端部分和相对的第二端部分。所述第一端部分可包括界定内环状槽的多个第一内表面。所述多个第一内表面可包括四个不同第一内表面。所述相对的第二端部分可界定外环状槽。所述阀座主体可包括界定内孔隙的一或多个第二内表面。

所述提升阀可安置在所述主体中。所述弹簧固定件可安置在所述主体中且相对于所述主体固定。所述弹簧可安置在所述提升阀与所述弹簧固定件之间。所述弹簧可将所述提升阀偏向所述第一位置。

所述外填料可安置在所述外环状槽中。所述外填料可接触所述主体的一或多个内表面和所述阀座主体的一或多个外表面。所述内填料可安置在所述内环状槽中。

所述提升阀可在其中所述提升阀啮合到所述内填料的第一位置与其中所述提升阀从所述内填料脱啮的第二位置之间移动。所述内填料可接触所述四个不同第一内表面的各者。

所述多个第一内表面可包括六个不同第一内表面。所述六个不同第一内表面可包括所述四个不同第一内表面。所述内填料可接触所述六个不同第一内表面的各者。

所述提升阀可包括平坦上表面。所述平坦上表面可比所述提升阀的任何其他表面更靠近所述入口。所述阀座主体可经安置比所述弹簧固定件更靠近所述入口。

所述弹簧固定件可包括面向所述入口的一或多个止动表面。当所述提升阀处于所述第二位置中时，所述提升阀可与所述一或多个止动表面啮合。当所述提升阀处于所述第一位置中时，所述提升阀可从所述一或多个止动表面脱啮。

所述主体可包括内突棱。所述弹簧固定件可通过被所述弹簧压缩紧靠所述内突棱而相对于所述主体固定。

所述阀座主体、所述提升阀、所述弹簧固定件、弹簧、所述外填料和所述内填料中的各者可具有小于或等于所述入口的最小内径的最大外径。

所述阀座主体、提升阀、弹簧固定件、弹簧、外填料和内填料中的各者可经由所述入口从所述主体移除，而不拆卸所述主体且不使所述主体、所述阀座主体、所述提升阀、所述弹簧固定件、所述弹簧、所述外填料和所述内填料中的各者的任何部分受损或变形。

接触所述外填料的所述主体的所述一或多个内表面可包括圆柱形内表面和部分锥形内表面。

因此，应了解，本申请案揭示一种用于传送流体的接受器。所述接受器可包括主体、阀座组合件、提升阀、弹簧固定件和弹簧。所述阀座组合件可包括阀座主体、外填料和内填料。所述主体可界定入口和出口。

所述阀座主体可安置在所述主体中且固定到所述主体。所述阀座主体可包括第一端部分和相对的第二端部分。所述第一端部分可界定内环状槽，且所述第二端部分可界定外环状槽。所述阀座主体可包括界定内孔隙的一或多个内表面。

所述提升阀可安置在所述主体中。所述弹簧固定件可安置在所述主体中且相对于所述主体固定。所述弹簧可安置在所述提升阀与所述弹簧固定件之间。所述弹簧可将所述提升阀偏向所述第一位置。

所述外填料可安置在所述外环状槽中。所述外填料可接触所述主体的一或多个内表面和所述阀座主体的一或多个外表面。所述内填料可安置在所述内环状槽中。

所述提升阀可在其中所述提升阀啮合到所述内填料的第一位置与其中所述提升阀从所述内填料脱啮的第二位置之间移动。所述内填料可具有l形横截面。

因此，应了解，本申请案揭示一种用于传送流体的接受器。所述接受器可包括主体、阀座组合件、提升阀、弹簧固定件和弹簧。所述阀座组合件可包括阀座主体、外填料和内填料。所述主体可界定入口和出口。

所述阀座主体可安置在所述主体中且固定到所述主体。所述阀座主体可包括：第一端部分和相对的第二端部分。所述第一端部分可包括界定内环状槽的多个第一内表面。所述多个第一内表面可包括四个不同第一内表面。所述四个不同第一内表面可包括第一壁、与所述第一壁的一个端垂直相交的第二壁及与所述第一壁的相对端垂直相交的第三壁。

所述相对的第二端部分可界定外环状槽。所述阀座主体可包括界定内孔隙的多个第二内表面。所述第二内表面可包括一或多个弧形表面和一或多个平面。

所述提升阀可安置在所述主体中。所述弹簧固定件可安置在所述主体中且相对于所述主体固定。所述弹簧可安置在所述提升阀与所述弹簧固定件之间。

所述外填料可安置在所述外环状槽中。所述外填料可接触所述主体的一或多个内表面和所述阀座主体的一或多个外表面。

所述内填料可安置在所述内环状槽中。所述内填料可包括l形横截面。所述提升阀可在其中所述提升阀啮合到所述内填料的第一位置与其中所述提升阀从所述内填料脱啮的第二位置之间移动。所述内填料可包括接触所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁的第一环形及环状部分。所述内填料可接触所述四个不同第一内表面的各者。

虽然已经详细描述本发明的具体实施例，但是所属领域的技术人员将了解，根据本发明的整体示教可开发出所述细节的各种修改及替代方案。因此，所揭示的特定布置仅是说明性的而不是限制本发明的范围，本发明的范围宽度由所附权利要求及其任何等效物给出。

应了解，术语“直径”在权利要求中使用时未必意指具有所述直径的特征是圆形。实情为，术语直径应理解为至少涵盖所述特征的两个相对的外表面之间的最大直线距离。例如，正方形可具有在对角之间延伸的外径。

应了解，当权利要求陈述彼此固定或连接的特征时，此类特征可为整体或非整体的。