一种瓶装饮料自动压盖旋合一体化设备及操作方法与流程

本发明属于饮料加工设备领域，尤其涉及一种瓶装饮料自动压盖旋合一体化设备及操作方法。

背景技术：

在饮料生产加工过程中需要压装瓶盖进行封口，为了实现自动化生产需要，就必须采用自动化压盖机配合自动化灌装流水线进行压盖作业，进而提高自动化生产效率，传统的装盖作业采用人工锤击的方式进行，通过锤击将瓶盖压装到饮料瓶的顶部，采用上述的作业过程，作业强度高，而且工作效率低，无法适应流水线作业，因此，需要设计一种配合流水线使用的压盖流水线。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种瓶装饮料自动压盖旋合一体化设备及操作方法，此压盖流水线能够实现饮料瓶瓶盖的自动上料和压装作业，进而对流水上的饮料瓶进行自动的封盖，提高了其封盖效率，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种瓶装饮料自动压盖旋合一体化设备，它包括机架，所述机架的顶部安装有输送履带，所述机架的侧面安装有用于瓶盖压装的自动压盖装置；在自动压盖装置所在位置的机架上安装有两个第一挡料机构；在自动压盖装置之后的机架侧面安装有用于瓶盖自动旋合的自动旋盖装置；在自动旋盖装置所在位置的机架上安装有两个第二挡料机构，在自动旋盖装置的正下方设置有瓶身定位机构，并位于两个第二挡料机构之间。

所述自动压盖装置压盖机架，所述压盖机架的顶部通过倾斜支架倒置安装有压盖气缸，所述压盖气缸的压盖活塞杆的末端安装有压装头，所述压盖机架上还设置有瓶盖自动排料下料装置。

所述瓶盖自动排料下料装置包括瓶盖输送通道，所述瓶盖输送通道与瓶盖上料振动盘相连，并将瓶盖整体排列在瓶盖输送通道上，在瓶盖输送通道的出口位置安装有一对用于瓶盖自动下料的活动转板，所述活动转板张开之后能够将其顶部的瓶盖放置于饮料瓶的瓶口。

所述自动旋盖装置之后的机架上连接有弧形输送履带，所述弧形输送履带的尾部设置有饮料放置台；所述机架的顶部安装有护栏。

所述第一挡料机构包括第一挡料气缸支架，所述第一挡料气缸支架固定安装在机架的侧壁上，所述第一挡料气缸支架的顶部安装有第一挡料气缸，所述第一挡料气缸的活塞杆上安装有第一挡料杆。

所述自动旋盖装置包括自动旋盖机架，所述自动旋盖机架的顶板倒置安装有下压气缸，所述下压气缸的下压活塞杆的末端安装有旋转电机，所述旋转电机的主轴上安装有连接套，所述连接套的末端连接有用于夹紧瓶盖的夹爪，所述夹爪采用三瓣式结构。

所述第二挡料机构包括第二挡料气缸支架，所述第二挡料气缸支架固定安装在机架的侧壁上，所述第二挡料气缸支架的顶部安装有第二挡料气缸，所述第二挡料气缸的活塞杆上安装有第二挡料杆。

所述瓶身定位机构包括定位机架，所述定位机架上安装有定位气缸，所述定位气缸的定位活塞杆的末端安装有定位块；所述定位块上设置有弧形定位槽，所述弧形定位槽与饮料瓶的瓶身外壁相贴合。

所述自动压盖装置和自动旋盖装置所在位置的机架上安装有光电传感器。

采用任意一项所述自动压盖旋合一体化设备对饮料瓶瓶盖的安装方法，包括以下步骤：

step1，将空饮料瓶放置于输送履带上，饮料瓶将通过输送履带自动输送，并到达自动灌装机所在位置，通过自动灌装机对饮料瓶进行自动灌装，灌装完成之后将被继续输送到自动压盖装置所在位置；

step2，启动第一挡料机构，通过第一挡料机构将饮料瓶定位在自动压盖装置所在的位置；

step3，启动活动转板，通过活动转板张开之后将其顶部的瓶盖放置于饮料瓶的瓶口；

step4，启动压盖气缸，通过压盖气缸带动压盖活塞杆，再由压盖活塞杆带动压装头，通过压装头将瓶盖压装在饮料瓶的顶部；

step5，压装之后的饮料瓶将继续通过输送履带进行输送，当其到达自动旋盖装置所在位置时，启动第二挡料机构，将饮料瓶挡在自动旋盖装置的正下方；

step6，启动瓶身定位机构，通过定位气缸推动定位活塞杆，通过定位活塞杆推动定位块，通过定位块对瓶身进行固定定位；

step7，启动自动旋盖装置，通过下压气缸带动下压活塞杆，通过下压活塞杆带动旋转电机下移，通过夹爪夹紧瓶盖，启动旋转电机，通过旋转电机带动连接套旋转，通过连接套带动夹爪转动，进而通过夹爪对瓶盖进行旋转，进而使其旋合在饮料瓶的顶部；

step8，旋合之后的饮料瓶将继续通过输送履带继续输送，并通过弧形输送履带到达饮料放置台。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述的自动压盖旋合一体化设备，工作过程中，通过所述的输送履带能够对灌装之后的饮料瓶进行输送，当其输送到所述自动压盖装置所在位置时，通过瓶盖输送通道将瓶盖输送到水平状态的活动转板顶部，并通过活动转板对其进行支撑，然后启动活动转板，通过活动转板的转动，将瓶盖下放到饮料瓶的顶部，然后启动压盖气缸，通过压盖气缸带动压盖活塞杆，再由压盖活塞杆带动压装头，通过压装头将瓶盖压装在饮料瓶的顶部；再由输送履带输送到自动旋盖装置，通过自动旋盖装置的下压气缸带动下压活塞杆，通过下压活塞杆带动旋转电机下移，通过夹爪夹紧瓶盖，启动旋转电机，通过旋转电机带动连接套旋转，通过连接套带动夹爪转动，进而通过夹爪对瓶盖进行旋转，进而使其旋合在饮料瓶的顶部。

2、通过所述的第一挡料机构能够对饮料瓶进行定位，进而能够配合所述的自动压盖装置对瓶盖进行按压，使其压装在瓶口。

3、通过所述的第二挡料机构能够将饮料瓶挡在自动旋盖装置的正下方，进而方便配合自动旋盖装置对瓶盖进行自动旋合。

4、通过所述的启动瓶身定位机构能够对瓶身进行自动定位，进而使其固定在自动旋盖装置的正下方。

5、通过所述的自动旋盖装置，能够对瓶盖进行自动旋合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明第一视角三维图。

图2是本发明第二视角三维图。

图3是本发明自动压盖装置局部放大图。

图4是本发明自动旋盖装置局部放大图。

图中：机架1、输送履带2、护栏3、饮料瓶4、活动转板5、瓶盖6、压盖活塞杆7、压盖机架8、压盖气缸9、倾斜支架10、瓶盖输送通道11、压装头12、第一挡料杆13、第一挡料气缸14、第一挡料气缸支架15、自动旋盖机架16、下压气缸17、下压活塞杆18、旋转电机19、主轴20、连接套21、夹爪22、第二挡料机构23、第二挡料杆24、第二挡料气缸25、第二挡料气缸支架26、瓶身定位机构27、饮料放置台28、第一挡料机构29、定位块30、定位活塞杆31、定位气缸32、定位机架33。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，一种瓶装饮料自动压盖旋合一体化设备，它包括机架1，所述机架1的顶部安装有输送履带2，所述机架1的侧面安装有用于瓶盖压装的自动压盖装置；在自动压盖装置所在位置的机架1上安装有两个第一挡料机构29；在自动压盖装置之后的机架1侧面安装有用于瓶盖自动旋合的自动旋盖装置；在自动旋盖装置所在位置的机架1上安装有两个第二挡料机构23，在自动旋盖装置的正下方设置有瓶身定位机构27，并位于两个第二挡料机构23之间。通过上述的自动压盖旋合一体化设备能够对饮料瓶4的瓶盖进行压装，在由自动旋盖装置对其进行旋合。

优选的，所述自动压盖装置压盖机架8，所述压盖机架8的顶部通过倾斜支架10倒置安装有压盖气缸9，所述压盖气缸9的压盖活塞杆7的末端安装有压装头12，所述压盖机架8上还设置有瓶盖自动排料下料装置。工作过程中，通过压盖气缸9带动压盖活塞杆7，再由压盖活塞杆7带动压装头12，通过压装头12将瓶盖6压装在饮料瓶4的顶部。

优选的，所述瓶盖自动排料下料装置包括瓶盖输送通道11，所述瓶盖输送通道11与瓶盖上料振动盘相连，并将瓶盖6整体排列在瓶盖输送通道11上，在瓶盖输送通道11的出口位置安装有一对用于瓶盖自动下料的活动转板5，所述活动转板5张开之后能够将其顶部的瓶盖6放置于饮料瓶4的瓶口。工作过程中，通过所述的瓶盖自动排料下料装置能够对瓶盖进行自动排料，而且通过所述的活动转板5张开之后能够将瓶盖自动放置与饮料瓶4的顶部。

优选的，所述自动旋盖装置之后的机架1上连接有弧形输送履带34，所述弧形输送履带34的尾部设置有饮料放置台28；所述机架1的顶部安装有护栏3。通过所述的弧形输送履带34能够改变饮料瓶的输送方向。

优选的，所述第一挡料机构29包括第一挡料气缸支架15，所述第一挡料气缸支架15固定安装在机架1的侧壁上，所述第一挡料气缸支架15的顶部安装有第一挡料气缸14，所述第一挡料气缸14的活塞杆上安装有第一挡料杆13。工作过程中，通过第一挡料机构29能够对饮料瓶进行定位，进而能够配合所述的自动压盖装置对瓶盖进行按压，使其压装在瓶口。

优选的，所述自动旋盖装置包括自动旋盖机架16，所述自动旋盖机架16的顶板倒置安装有下压气缸17，所述下压气缸17的下压活塞杆18的末端安装有旋转电机19，所述旋转电机19的主轴20上安装有连接套21，所述连接套21的末端连接有用于夹紧瓶盖的夹爪22，所述夹爪22采用三瓣式结构。通过所述的自动旋盖装置能够对瓶盖进行旋合，工作过程中，通过下压气缸17带动下压活塞杆18，通过下压活塞杆18带动旋转电机19下移，通过夹爪22夹紧瓶盖6，启动旋转电机19，通过旋转电机19带动连接套21旋转，通过连接套21带动夹爪22转动，进而通过夹爪22对瓶盖6进行旋转，进而使其旋合在饮料瓶4的顶部。

优选的，所述第二挡料机构23包括第二挡料气缸支架26，所述第二挡料气缸支架26固定安装在机架1的侧壁上，所述第二挡料气缸支架26的顶部安装有第二挡料气缸25，所述第二挡料气缸25的活塞杆上安装有第二挡料杆24。通过第二挡料机构23能够将饮料瓶4挡在自动旋盖装置的正下方，进而方便配合自动旋盖装置对瓶盖进行自动旋合。

优选的，所述瓶身定位机构27包括定位机架33，所述定位机架33上安装有定位气缸32，所述定位气缸32的定位活塞杆31的末端安装有定位块30；所述定位块30上设置有弧形定位槽，所述弧形定位槽与饮料瓶4的瓶身外壁相贴合。工作过程中，通过定位气缸32带动定位活塞杆31，通过定位活塞杆31推动定位块30，再由定位块30将饮料瓶定位在自动旋盖装置的正下方。

优选的，所述自动压盖装置和自动旋盖装置所在位置的机架1上安装有光电传感器。通过所述的光电传感器能够便于实现自动化控制。

实施例2：

采用任意一项所述自动压盖旋合一体化设备对饮料瓶瓶盖的安装方法，包括以下步骤：

step1，将空饮料瓶4放置于输送履带2上，饮料瓶4将通过输送履带2自动输送，并到达自动灌装机所在位置，通过自动灌装机对饮料瓶4进行自动灌装，灌装完成之后将被继续输送到自动压盖装置所在位置；

step2，启动第一挡料机构29，通过第一挡料机构29将饮料瓶4定位在自动压盖装置所在的位置；

step3，启动活动转板5，通过活动转板5张开之后将其顶部的瓶盖6放置于饮料瓶4的瓶口；

step4，启动压盖气缸9，通过压盖气缸9带动压盖活塞杆7，再由压盖活塞杆7带动压装头12，通过压装头12将瓶盖6压装在饮料瓶4的顶部；

step5，压装之后的饮料瓶4将继续通过输送履带2进行输送，当其到达自动旋盖装置所在位置时，启动第二挡料机构23，将饮料瓶4挡在自动旋盖装置的正下方；

step6，启动瓶身定位机构27，通过定位气缸32推动定位活塞杆31，通过定位活塞杆31推动定位块30，通过定位块30对瓶身进行固定定位；

step7，启动自动旋盖装置，通过下压气缸17带动下压活塞杆18，通过下压活塞杆18带动旋转电机19下移，通过夹爪22夹紧瓶盖6，启动旋转电机19，通过旋转电机19带动连接套21旋转，通过连接套21带动夹爪22转动，进而通过夹爪22对瓶盖6进行旋转，进而使其旋合在饮料瓶4的顶部；

step8，旋合之后的饮料瓶4将继续通过输送履带2继续输送，并通过弧形输送履带34到达饮料放置台28。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。