一种小容量常压机械定量罐装装置的制作方法

本实用新型涉及定量罐装技术领域，具体为一种小容量常压机械定量罐装装置。

背景技术：

定量灌装装置在现有技术中经常用于食品、药品和工业用品的加工过程，而现有技术下的定量灌装装置存在结构设置上的缺点，不仅需要耗费大量的能源，而且装置体积占据较大的存储和使用的空间，其中，量的控制较难，严重影响到产业化加工的过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小容量常压机械定量罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小容量常压机械定量罐装装置，包括固定架，所述固定架的上端设置有竖杆，所述竖杆的顶端设置外螺纹，且竖杆的顶端通过内外螺纹配合连接有弹性安装装置，弹性安装装置的内侧设置有承托板，承托板的下端中部连接有储液罐，所述储液罐的下方设置凹槽，固定架的上端内侧设置支架，且支架的上端设置安装座，安装座的中部设置轴承，所述轴承内接有转轴，转轴的中部套接有转轮，所述转轴的端部设置从动轮，所述转轮上设置储液槽，所述转轮的下端设置第二安装板，在竖杆的一侧设置有第一安装板，第一安装板上固定设置有伺服电机，伺服电机通过齿轮组啮合连接从动轮，所述储液罐的下端在凹槽的中部贯穿设置灌装通孔，所述灌装通孔中自下而上插接灌装结构，所述储液槽的外侧端部设置横板，在横板上开设储液通孔，所述储液通孔中由内向外插接有过渡结构，所述第二安装板上开设转移通孔，转移通孔中由上而下插接有转移结构，所述灌装结构包括第一插管、第一圆盘和圆环，第一插管设置在第一圆盘中部，所述圆环设置在第一圆盘上端并位于第一插管外侧，所述第一圆盘在第一插管和圆环之间贯穿设置第一通孔，且第一插管上也贯穿设置第一通孔，所述过渡结构包括第二插管和第二圆盘，所述第二插管设置在第二圆盘中部，且第二插管上设置第二通孔，所述转移结构包括第三插管和第三圆盘，所述第三插管贯穿设置在第三圆盘中部，所述圆环的外侧、第二插管的外侧和第三插管的外侧均套接有第一弹簧。

优选的，所述弹性安装装置包括有两个螺母、圆环和第二弹簧，所述承托板位于一个螺母与圆环上端之间，且圆环的下端通过第二弹簧连接另一螺母的上端。

优选的，所述储液槽设置不少于六个，且储液槽沿转轮的中心呈均匀设置。

优选的，所述第一通孔与第二通孔设置均不少于一种的规格，所述第一通孔呈均匀设置在第一插管上，所述第二通孔呈均匀设置在第二插管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，在过渡结构、灌装结构与转移结构的合理作用下，能够实现定量的灌装，并且改变了传统的小型定量灌装结构，很大程度上减少了装置的使用面积，并且结构的设置能够实现快速安装、拆卸和维修，能够很大程度上保证了产业化生产的进程，具有很强的实用性和广泛的市场应用前景，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的储液罐、转轮与横板结构示意图；

图4为本实用新型的灌装结构示意图；

图5为本实用新型的过渡结构示意图；

图6为本实用新型的转移结构示意图。

图中：固定架1、竖杆2、弹性安装装置3、支架4、第一安装板5、储液罐6、转轮7、伺服电机8、安装座9、横板10、过渡结构11、灌装结构12、转移结构13、第二安装板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种小容量常压机械定量罐装装置，包括固定架1，固定架1的上端设置有竖杆2，竖杆2的顶端设置外螺纹，且竖杆2的顶端通过内外螺纹配合连接有弹性安装装置3，通过旋转螺母能够实现位置上的调节，并且能够方便机器的拆装，具有高效和便捷的特点，弹性安装装置3的内侧设置有承托板，弹性安装装置3包括有两个螺母、圆环和第二弹簧，承托板位于一个螺母与圆环上端之间，且圆环的下端通过第二弹簧连接另一螺母的上端，承托板的下端中部连接有储液罐6，储液罐6的下方设置凹槽，固定架1的上端内侧设置支架4，且支架4的上端设置安装座9，安装座9的中部设置轴承，在轴承的作用下，能够使转轴转动更稳定。轴承内接有转轴，转轴的中部套接有转轮7，转轴的端部设置从动轮，转轮7上设置储液槽，储液槽设置不少于六个，且储液槽沿转轮7的中心呈均匀设置，在转轮7上开设储液槽，并且在转动时，由于向内安装的横板10，能够使得灌装结构12实现一定程度上的高度调整，为定量灌装提供条件，转轮7的下端设置第二安装板14，在竖杆2的一侧设置有第一安装板5，第一安装板5上固定设置有伺服电机8，伺服电机8通过齿轮组啮合连接从动轮，在伺服电机8的作用下，控制齿轮组的转动圈数，进而能够使储液槽准确位于灌装结构12的下端，储液罐6的下端在凹槽的中部贯穿设置灌装通孔，灌装通孔中自下而上插接灌装结构12，储液槽的外侧端部设置横板10，在横板10上开设储液通孔，储液通孔中由内向外插接有过渡结构11，第二安装板14上开设转移通孔，转移通孔中由上而下插接有转移结构13，灌装结构12包括第一插管、第一圆盘和圆环，第一插管设置在第一圆盘中部，圆环设置在第一圆盘上端并位于第一插管外侧，第一圆盘在第一插管和圆环之间贯穿设置第一通孔，且第一插管上也贯穿设置第一通孔，过渡结构11包括第二插管和第二圆盘，第二插管设置在第二圆盘中部，且第二插管上设置第二通孔，转移结构13包括第三插管和第三圆盘，第三插管贯穿设置在第三圆盘中部，圆环的外侧、第二插管的外侧和第三插管的外侧均套接有第一弹簧，第一通孔与第二通孔设置均不少于一种的规格，第一通孔呈均匀设置在第一插管上，第二通孔呈均匀设置在第二插管上。

本实用新型在工作时，在储液罐6内设置待灌装的物料，选取需要使用到的转轮7进行安装，并且通过私服电机控制器控制伺服电机8的工作周期，实现转轮7的定量转动，当灌装结构12接触到转轮7的弧形位置时，灌装结构12被顶起，且第一通孔被隐藏在灌装通孔的侧壁上，当再次转动时，横板10转移到灌装结构12下方，在第一弹簧的作用将灌装结构12弹出，物料经过第一通孔，由于过渡结构11下压，第二通孔与储液槽连通，物料流入到储液槽中，当储存满液体后，再次转动转轮7，同理，物料从第二通孔流过第三通孔并达到灌装瓶中，实现灌装操作。本实用新型能够实现结构的合理设计并且保证了生产效率，降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。