洗护品包装瓶套瓶推送机构的制作方法

本实用新型涉及个人护理用品生产设备，尤其是指洗护品包装瓶套瓶推送机构。

背景技术：

现有转盘套轴上的气缸活塞杆上的推头是固定的，在气缸伸出时，推瓶头容易撞击转盘套轴，导致转盘套轴变弯或损坏推瓶头，现在一个推瓶头只能使用三至五小时就会损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种维护成本低、使用效果好的洗护品包装瓶套瓶推送机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：洗护品包装瓶套瓶推送机构，它包括有安装在转盘上的转盘套轴，以及安装在中转设备上的中转轴，中转轴上设有十字架，十字架上设有中转套轴，中转轴上方设有推送轴，推送轴与中转轴平行，推送轴上安装有推送滑座，推送滑座由相应的气缸或电机带动往复运动，推送滑座底部一侧设有倾斜安装的气缸，气缸活塞杆向转盘套轴与中转套轴的接触方向倾斜，气缸活塞杆上安装有推瓶头，推瓶头前端设有弧形成的推槽，推槽内弧面正对转盘套轴，推瓶头内设有“凸”字形的卡槽，卡槽长度方向与推槽长度方向一致，且卡槽较小一端与推槽连通，卡槽内卡装有截面呈阶梯状的触头，触头较小的阶梯面穿过卡槽延伸至推槽内，触头较大的阶梯面上设有缓冲垫。

所述的缓冲垫采用橡胶材料制作成型。

所述的触头采用硬性橡胶、塑料或金属制成。

所述的卡槽底部密封，卡槽顶部与推瓶头顶部连通形成入口。

本实用新型在采用上述方案后，当转盘套轴带动包装瓶转至中转套轴位置时，此时该转盘套轴与对应的中转套轴中心线位于同一直线上，气缸活塞杆伸出带动推瓶头前进并通触头与转盘套轴轴身接触，推送滑座推动推瓶头向中转套轴方向滑动，通过触头将套在转盘套轴上的包装瓶推至中转套轴上，推到位于气缸缩回，中转轴旋转，继续下一动作，所有动作均通过控制系统控制，控制系统为现有，本方案通过结构改进，采用缓冲垫防止触头与转盘套轴刚性接触，对触头冲击力进行缓冲；同时触头损坏后只需更换触头即可，而且通过缓冲后，一个触头可以使用20小时以上，采用本方案后的维护成本低、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推槽结构示意图。

图3为本实用新型的触头剖面示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的洗护品包装瓶套瓶推送机构包括有安装在转盘上的转盘套轴1，以及安装在中转设备上的中转轴2，中转轴2 上设有十字架，十字架上设有中转套轴6，中转轴2上方设有推送轴3，推送轴3与中转轴2平行，推送轴3上安装有推送滑座4，推送滑座4由相应的气缸或电机带动往复运动，推送滑座4底部一侧设有倾斜安装的气缸5，气缸5 活塞杆向转盘套轴1与中转套轴6的接触方向倾斜，气缸5活塞杆上安装有推瓶头7，推瓶头7前端设有弧形成的推槽8，推槽8内弧面正对转盘套轴1，推瓶头7内设有“凸”字形的卡槽9，卡槽9底部密封，卡槽9顶部与推瓶头 7顶部连通形成入口，卡槽9长度方向与推槽8长度方向一致，且卡槽9较小一端与推槽8连通，卡槽9内卡装有截面呈阶梯状的触头10，触头10采用硬性橡胶、塑料或金属制成，触头10较小的阶梯面穿过卡槽9延伸至推槽8内，触头10较大的阶梯面上设有缓冲垫11，缓冲垫11采用橡胶材料制作成型。本实施例当转盘套轴带动包装瓶转至中转套轴位置时，此时该转盘套轴与对应的中转套轴中心线位于同一直线上，气缸活塞杆伸出带动推瓶头前进并通触头与转盘套轴轴身接触，推送滑座推动推瓶头向中转套轴方向滑动，通过触头将套在转盘套轴上的包装瓶推至中转套轴上，推到位于气缸缩回，中转轴旋转，继续下一动作，所有动作均通过控制系统控制，控制系统为现有，本方案通过结构改进，采用缓冲垫防止触头与转盘套轴刚性接触，对触头冲击力进行缓冲；同时触头损坏后只需更换触头即可，而且通过缓冲后，一个触头可以使用20小时以上，采用本实施例后的维护成本低、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。