LNG加气机的制作方法

本实用新型属于天然气输送设备领域，具体涉及一种LNG加气机。

背景技术：

为了保证LNG加气机的加气效率和计量精度，需要对LNG加气机的管道进行保冷。目前LNG加气机通常采用两种管道保冷方式，一种是采用在管道外包覆保温材料PUR或PIR，但是这种结构保冷效果一般，冷量损失较大，管道预冷时间长。另一种是采用真空保冷阀箱，这种结构虽然保冷效果好，但是由于阀门都设置在保冷阀箱，阀门太过集中导致管道弯头较多，管道结构复杂，管道流阻大，降低管道流量，同时阀门集中设置也使得阀门维修空间小，维护难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种LNG加气机，该加气机的结构简单，保温效果好，能明显缩短管道预冷时间，管道流阻小，保证管道流量，阀门维护方便。

本实用新型可以通过以下方案实现：

一种LNG加气机，包括加液管道、内循环管道、外循环管道、放散管道和回气管道，所述加液管道一端设有进液口，另一端依次经液相质量流量计和第一紧急切断阀连接有加液枪，所述内循环管道一端与加液管道相连，连接在液相质量流量计的上游端，所述内循环管道另一端经第二紧急切断阀与外循环管道相连，所述外循环管道一端设有循环口，所述外循环管道另一端经第二止回阀连接有加液枪座，所述放散管道一端设有放散口，另一端与加液管道相连，所述回气管道一端与外循环管道相连，所述回气管道另一端依次经第一止回阀和气相质量流量计连接有回气枪，其特征在于：所述加液管道、内循环管道和外循环管道均由内管和外管构成，内管与外管之间的夹层为真空腔，所述内管的外壁上缠绕多层绝热层；所述第一紧急切断阀和第二紧急切断阀的阀杆上均套设固定有双层管，所述双层管的夹层为真空层。

所述加液管道分为两段，分别是第一段加液管道和第二段加液管道，所述第二段加液管道上设置液相质量流量计和第一紧急切断阀；所述外循环管道分为两段，分别是第一段外循环管道和第二段外循环管道，所述第一段外循环管道上设置循环口，所述第二段外循环管道上设置第二止回阀；

所述第一段加液管道一端设置进液口，另一端通过第一三通接头分别与第二段加液管道和内循环管道的一端相连，所述内循环管道另一端通过第二三通接头连接在第一段外循环管道和第二段外循环管道上，所述回气管道通过第三三通接头连接在第一段外循环管道和第二段外循环管道上，所述放散管道通过第四三通接头连接在第一段加液管道和第二段加液管道上；所述第一三通接头、第二三通接头、第三三通接头和第四三通接头均由三通管和外管构成，三通管与外管之间的夹层为真空腔，所述三通管的外壁上缠绕多层绝热层。

所述内循环管道、第一三通接头、第二三通接头、第三三通接头和第四三通接头的外管采用一体式的矩形结构。

所述多层绝热层采用高真空多层绝热层。

所述加液管道上设有压力表和压力变送器。

所述放散管道上设有第一手动截止阀、第二手动截止阀和安全阀，所述第一手动截止阀与第二手动截止阀并联在放散管道上，所述安全阀串联在第一手动截止阀上。

所述第一紧急切断阀和第二紧急切断阀的阀杆均设有沿轴向延伸的延伸段，所述双层管一端焊接固定在紧急切断阀的上阀座上，另一端焊接固定在紧急切断阀的下阀座上。

所述第一紧急切断阀和第二紧急切断阀均采用低温紧急切断阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，所述加液管道、内循环管道和外循环管道均由内管和外管构成，内管与外管之间的夹层为真空腔，所述内管的外壁上缠绕多层绝热层；采用内管和外管两层结构，真空夹层气化量少，无结露现象，真空绝热条件下，运行时间短，缩短了管道的预冷时间，保冷效果好，加气机工作时冷损耗小，节约能耗，且管道流阻小，保证了管道的流量，降低了LNG加气机的成本。所述第一紧急切断阀和第二紧急切断阀的阀杆上均套设固定有双层管，所述双层管的夹层为真空层。在紧急切断阀上套设双层管，通过双层管对紧急切断阀进行保冷，进一步保证了整个LNG加气机管道的保冷效果。

所述加液管道分为两段，分别是第一段加液管道和第二段加液管道，所述第二段加液管道上设置液相质量流量计和第一紧急切断阀，

所述外循环管道分为两段，分别是第一段外循环管道和第二段外循环管道，所述第一段外循环管道上设置循环口，所述第二段外循环管道上设置第二止回阀；

所述第一段加液管道一端设置进液口，另一端通过第一三通接头分别与第二段加液管道和内循环管道的一端相连，所述内循环管道另一端通过第二三通接头连接在第一段外循环管道和第二段外循环管道上，所述回气管道通过第三三通接头连接在第一段外循环管道和第二段外循环管道上，所述放散管道通过第四三通接头连接在第一段加液管道和第二段加液管道上；所述第一三通接头、第二三通接头、第三三通接头和第四三通接头均由三通管和外管构成，三通管与外管之间夹层为真空腔，所述三通管的外壁上缠绕多层绝热层，保证了各管路连接处的保温性。

所述内循环管道、第一三通接头、第二三通接头、第三三通接头和第四三通接头的外管采用一体式的矩形结构。该矩形结构的外管将内循环管道的内管、第一三通接头、第二三通接头、第三三通接头和第四三通接头的三通管包覆在内，形成真空腔。该矩形结构便于加工，降低了生产成本。

所述第一紧急切断阀和第二紧急切断阀的阀杆均设有沿轴向延伸的延伸段，所述双层管一端焊接固定在紧急切断阀的上阀座上，另一端焊接固定在紧急切断阀的下阀座上。所述紧急切断阀的阀杆设有延伸段，该延伸段延长了阀杆的长度，不仅提高了紧急切断阀的保冷效果，而且使紧急切断阀分散布置，增大了维修空间，便于对急切断阀进行维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是本实用新型的部分剖视图；

图8是本实用新型内循环管道连接部分的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是图8的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1至图10所示，一种LNG加气机，包括加液管道1、内循环管道2、外循环管道3、放散管道5和回气管道4，所述加液管道1一端设有进液口A，另一端设有用于与加液枪LN相连的加液枪口D，加液管道1依次经液相质量流量计FIQ01和第一紧急切断阀PV1与加液枪LN相连，所述加液管道1上设有压力表PI和压力变送器PT，所述压力表PI和压力变送器PT设置在液相质量流量计FIQ01的上游端。所述内循环管道2一端与加液管道1相连，连接在液相质量流量计FIQ01的上游端，所述内循环管道2另一端经第二紧急切断阀PV1与外循环管道3相连，所述外循环管道3一端设有循环口C，所述外循环管道3另一端经第二止回阀CV2连接有加液枪座LNK，所述第二止回阀CV2采用低温止回阀。所述放散管道5一端设有放散口B，另一端与加液管道1相连，所述放散管道5上设有第一手动截止阀 V1、第二手动截止阀V2和安全阀SV1，所述第一手动截止阀V1与第二手动截止阀V2并联在放散管道5上，所述安全阀SV1串联在第一手动截止阀V1上。所述回气管道4一端与外循环管道3-1相连，所述回气管道4另一端设有用于与回气枪GN相连的回气枪接口E，所述回气管道4另一端依次经第一止回阀CV1和气相质量流量计FIQ02与回气枪GN相连，所述第一止回阀CV1采用低温止回阀。所述加液管道1、内循环管道2和外循环管3道均由内管7和外管8构成，内管7与外管8之间的夹层为真空腔，所述内管7的外壁上缠绕多层绝热层，使加液管道1、内循环管道2和外循环管道3保温绝热。缩短了内循环管道2和外循环管道3的预冷时间，保冷效果好，且管道流阻小，保证了管道的流量，降低了LNG加气机的成本。进一步地，所述多层绝热层采用高真空多层绝热层。

所述加液管道1分为两段，分别是第一段加液管道1-1和第二段加液管道1-2，所述第二段加液管道1-2上设置液相质量流量计FIQ01和第一紧急切断阀PV1；所述外循环管道3分为两段，分别是第一段外循环管道3-1和第二段外循环管道3-2，所述第一段外循环管道3-1上设置循环口C，所述第二段外循环管道3-2上设置第二止回阀CV2；

所述第一段加液管道1-1一端设置进液口A，另一端通过第一三通接头10分别与第二段加液管道1-2和内循环管道2的一端相连，所述内循环管道2另一端通过第二三通接头11连接在第一段外循环管道3-1和第二段外循环管道3-2上，所述回气管道4通过第三三通接头12连接在第一段外循环管道3-1和第二段外循环管道3-2上，所述放散管道5通过第四三通接头13连接在第一段加液管道1-1和第二段加液管道1-2上；所述第一三通接头10、第二三通接头11、第三三通接头12和第四三通接头13均由三通管和外管构成，三通管与外管之间夹层为真空腔，所述三通管的外壁上缠绕多层绝热层，所述多层绝热层采用高真空多层绝热层。管道各连接处的三通接头采用三通管和外管构成，三通管与外管之间夹层为真空腔，保证了各管路连接处的保温性，进一步提高了整个LNG加气机的保冷效果。

当第一段加液管道1-1的进液口1通过内循环管道2与第一段外循环管道3-1的循环口C连通时，构成内循环预冷；当第一段加液管道1-1的进液口1经第二段加液管道1-2上的液相质量流量计FIQ01、第一紧急切断阀PV1、加液枪LN、第二段外循环管道3-2上的加液枪座LNK、第二止回阀CV2与第一段外循环管道3-1的循环口C连通时，构成外循环预冷。

进一步地：所述内循环管道2、第一三通接头10、第二三通接头11、第三三通接头12和第四三通接头13的外管采用一体式的矩形结构6。首先通过第一三通接头、第二三通接头、第三三通接头、第四三通接头与第一段加液管道1-1的内管、第二段加液管道1-2的内管、内循环管道2的内管、第一段外循环管道3-1的内管、第二段外循环管道3-2的内管、回气管道4和放散管道5焊接连通；然后再将该矩形结构的外管和第一段加液管道1-1的外管、第二段加液管道1-2的外管、第一段外循环管道3-1的外管、第二段外循环管道3-2的外管焊接连通，最后对内外管之间进行抽真空，形成真空夹层。该矩形结构的外管将内循环管道的内管、第一三通接头、第二三通接头、第三三通接头和第四三通接头的三通管包覆在内。该矩形结构便于加工，降低了生产成本。

所述第一紧急切断阀PV1和第二紧急切断阀PV2的阀杆上均套设固定有双层管9，所述双层管9的夹层为真空层。通过双层管9对紧急切断阀进行保冷，进一步保证了整个LNG加气机管道的保冷效果。所述第一紧急切断阀PV1和第二紧急切断阀PV2的阀杆均设有沿轴向延伸的延伸段，所述双层管9一端焊接固定在紧急切断阀的上阀座上，另一端焊接固定在紧急切断阀的下阀座上。本实用新型紧急切断阀的阀杆相对于现有阀杆长，不仅提高了紧急切断阀的保冷效果，而且使急切断阀远离LNG加气机管道，增大了维修空间大，便于对紧急切断阀进行维护。所述第一紧急切断阀PV1和第二紧急切断阀PV2均采用低温紧急切断阀。

本实用新型的工作原理：

液化天然气（LNG）通过加液管道1的进液口A进入LNG加气机，依次流经液相质量流量计FIQ01和第一紧急切断阀PV1加液枪，注入被充装LNG储气装置。液相质量流量计FIQ01测出流经LNG加气机的LNG液体的密度、质量等数据；被充装LNG储气装置内多余的饱和蒸气（BOG）通过回气管道经回气枪、第一止回阀CV1和气相质量流量计FIQ02和第一段外循环管道3-1返回LNG站对应的工艺管道，气相质量流量计FIQ02计测出流经LNG加气机的BOG气体的密度、质量等数据。液化天然气加气站的电子计控器自动将液相质量流量计FIQ01的充装量减去气相质量流量计FIQ02的返回量，并将计算后得出的质量（或体积）、金额并由显示屏显示给用户，从而完成一次充装计量过程。在加气前电子计控器自动检测液相质量流量计FIQ01的状态，如不满足加液温度、两相流、密度等要求，系统将自动启动内循环预冷直至状态满足使用要求。