覆土式储罐的通风及排水装置的制作方法

本实用新型涉及一种覆土式储罐的通风及排水装置，尤其涉及一种常温压力存储液化烃的覆土式储罐覆土结构的通风及排水装置。

背景技术：

用于常温压力存储液化烃的覆土式储罐为卧式圆筒形承压储罐，底部无鞍座支撑，直接置于地表以上或半开挖地面的沙床上，外表面全部被覆土层覆盖。覆土式储罐可有效防止常温压力存储液化烃时的沸腾液体扩散蒸汽爆炸（Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion，简称BLEVE）, 且不受临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，具有美化环境、减少占地面积、缩小与周边临近设施安全距离等优点。单独或多个覆土式储罐同时使用时，可取代球罐或球罐群，广泛应用在炼油厂、石化厂、储配站、城市加油加气站、油库等作为液化烃原料、成品及半成品的大量存储，具有十分重要的应用价值。

覆土式储罐的覆土及沙床结构选用的沙土，一般都含有砂子、黏土、泥渣和植物腐烂后形成的固体颗粒。这些沙土的颗粒间又有许多弯曲的微孔，沙土中的水分和空气可通过这些微孔而深入到结构内部，沙土中的水分除了部分与沙土结合在一起，部分粘附在沙土的颗粒表面，还有一部分可在土壤的微孔中流动。

为减缓覆土结构对覆土式储罐的化学腐蚀、电化学腐蚀影响，覆土式储罐外表面都敷设有防腐涂层，一般为玻璃纤维增强沥青涂层或环氧树脂或聚氨酯涂层。防腐涂层的溶剂可能会凝结渗漏到沙床下的场地中，储罐沙床下的基础在上部载荷施加后还有可能导致水分的积聚，设置合适的地下通风及排水装置，是本领域技术人员所迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种覆土式储罐的通风及排水装置，本装置有利于覆土式储罐底部沙床中凝结水汽的通风及水分的排放，有效避免了对覆土式储罐沙床及基础的不利影响。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种覆土式储罐的通风及排水装置，其特征在于：它包括若干通风管和若干排水管，所述若干通风管和若干排水管纵横交错布置在通风层内，通风管位于排水管上方，所述排水管沿储罐长度方向布置；

所述通风管两端向上90°弯折，伸出覆土层外，其两个端头上均设有透气帽，所述通风管水平部分的管体上通体都设置有若干径向的通风孔；

所述排水管的一端通向排水明沟，另一端向上90°弯折伸出覆土层外，排水管向上弯折的端头上设有透气帽，所述排水管水平部分的底部至少120°范围内设置有若干径向的排水孔。

所述通风管由一根通风横管和两根通风立管构成，一根通风横管和两根通风立管之间通过90°弯头连接成U形结构；所述通风横管上通体都设置有若干径向的通风孔，每个通风立管上端部都设有透气帽。

所述排水管由一根排水横管和一根排水立管构成，一根排水横管和一根排水立管之间通过90°弯头连接成L形结构；所述排水横管的底部至少120°范围内设置有若干径向的排水孔，所述排水立管的上端部设有透气帽。

所述排水横管呈一定的坡度坡向排水明沟。

所述通风层设置于覆土式储罐沙床的下部、基础的上部；通风层由粗砂构成，与沙床之间设有土工布层。

所述通风横管、通风立管、排水横管、排水立管、透气帽以及90°弯头均由硬聚氯乙烯塑料制成。

本实用新型技术方案的优点和有益效果在于：本实用新型提供的通风及排水装置，有利于覆土式储罐底部沙床中凝结水汽的通风及水分的排放，有效避免了对覆土式储罐沙床及基础的不利影响，而且避免防腐涂层的溶剂凝结渗漏及水分的积聚给覆土式储罐沙床及基础带来不利影响。本实用新型还具备以下特点：a.该装置结构简单、易于施工、使用方便。b.该装置全部采用塑料管及管件，防腐蚀，使用寿命长，经济性好。

附图说明

图1为覆土式储罐长度方向覆土结构及覆土式储罐的通风及排水装置的示意图。

图2为覆土式储罐宽度方向覆土结构及覆土式储罐的通风及排水装置的示意图。

图3为通风横管的截面示意图。

图4为排水横管的截面示意图。

图中：1-基础，2-通风层，3-土工布层，4-沙床，5-储罐，6-覆土层，7-排水明沟，8-通风横管，9-90°弯头，10-通风立管，11-通风孔，12-透气帽，13-排水横管,15-排水立管，16-排水孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1-4所示）。

一种覆土式储罐的通风及排水装置，它包括若干通风管和若干排水管，所述若干通风管和若干排水管（均匀）纵横交错布置在通风层2内（通风层2则设置于覆土式储罐沙床4的下部、基础1的上部；通风层2由粗砂构成），通风管位于排水管上方，所述排水管沿储罐5长度方向布置；

所述通风管两端向上90°弯折，伸出覆土层6外，其两个端头上均设有透气帽12，所述通风管水平部分的管体上通体都设置有若干径向的通风孔11；

所述排水管的一端通向排水明沟7，另一端向上90°弯折伸出覆土层6外，排水管向上弯折的端头上设有透气帽12，所述排水管水平部分的底部至少120°范围内设置有若干径向的排水孔16。

所述通风管由一根通风横管8和两根通风立管10构成，一根通风横管8和两根通风立管10之间通过90°弯头9连接成U形结构；所述通风横管8上通体都设置有若干径向的通风孔11，每个通风立管10上端部都设有透气帽12。

所述排水管由一根排水横管13和一根排水立管15构成，一根排水横管13和一根排水立管15之间通过90°弯头9连接成L形结构；所述排水横管13的底部至少120°范围内设置有若干径向的排水孔16，所述排水立管15的上端部设有透气帽12。

所述排水横管13呈一定的坡度坡向排水明沟7（即与储罐倾斜方向及卸料或排液方向相同，坡度一般为2%，以便于排水）。

所述通风层2设置于覆土式储罐沙床4的下部、基础1的上部；通风层2由粗砂构成，与沙床4之间设有土工布层3。

所述通风横管8、通风立管10、排水横管13、排水立管15、透气帽12以及90°弯头9均由硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料制成（管道之间及管道与管件之间均采用专用粘接剂粘接）。为避免电化学腐蚀对储罐5的影响，不选用金属管材及管件。

所述通风横管8和通风立管10规格φ110mm，相邻通风横管8的距离一般为2.5m。通风横管8长度大于其上储罐5的直径，其上有多个储罐5时，大于多个储罐5的直径及间距之和。

通风横管8上的通风孔11孔径为1mm。覆土式储罐防腐涂层的溶剂可凝结渗漏至通风横管8内，并集中扩散至覆土层6外。

所述排水横管13和排水立管15规格φ160mm，排水横管13沿储罐5长度方向并排布置，一般设置于两个储罐5之间的沙床4下部位置（仅有单个储罐5时，设置于储罐5一侧的沙床4下部位置）。

排水横管13的长度大于储罐5的长度，一端通过90°弯头9与排水立管15相连，另一端通向覆土式储罐覆土层6外围的排水明沟7。

排水横管13底部排水孔16孔径为1mm。覆土式储罐沙床4下的通风层2在上部载荷施加后，可能积聚的水分被挤压进排水孔16中，并通过排水横管13集中排放至排水明沟7。

在通风层2内，通风横管8设置于排水横管13之上，间距约250mm。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，只要满足使用要求，都在本实用新型的保护范围之内。