一种安瓿瓶自动灌装封口设备的制作方法

本实用新型涉及安瓿瓶灌装领域，特别是一种安瓿瓶自动灌装封口设备。

背景技术：

安瓿瓶就是利用一些比较薄的透明玻璃对药液进行盛放的装置。

由于安瓿瓶的材质是玻璃，因此在灌装的时候需要人工辅助流水线进行操作，由于安瓿瓶口的边缘处比较薄人工操作容易划伤手臂，而且传统中的灌装效率较低，封口还需要运送到指定的封口场所进行，比较麻烦，在刚封口还不能直接的拿取，容易烫伤手部，因此为了解决这些问题，设计一种自动灌装和封口的设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种安瓿瓶自动灌装封口设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种安瓿瓶自动灌装封口设备，包括矩形安装基座，所述矩形安装基座上表面中心处嵌装拉伸支撑杆，所述拉伸支撑杆上套装承载架，所述承载架上表面固定连接工作箱体，所述工作箱体侧表面上开有一号条形开口，所述工作箱体内下表面固定连接椭圆形滑轨，所述椭圆形滑轨上表面设有两组电控小车，每个所述电控小车上表面中心处均嵌装支撑立柱，多个所述支撑立柱上套装且与椭圆形滑轨相对应的椭圆形承载架，每个所述椭圆形承载架上表面开有多个一号圆形通孔，每个所述一号圆形通孔内均嵌装圆形承载筐，每个所述圆形承载筐内侧表面上端均套装摩擦垫圈，所述工作箱体上表面且靠近一号条形开口处且与其中一个圆形承载筐相对应的一号进药口，所述工作箱体上表面且位于一号进药口两侧嵌装一组支撑立柱二号，每个所述支撑立柱二号侧表面中心处均嵌装夹手一号，一组所述夹手一号内设有与一号进药口相对应的承液胶管，每个所述支撑立柱二号上表面均固定连接有与支撑立柱二号相垂直的电控推动杆，每个所述电控推动杆一端面上均套装与承液胶管相搭接的圆珠推动头，所述工作箱体前表面且位于一号进药口右侧开有二号条形开口，所述二号条形开口内设有一组水平固定夹手，一组所述水平固定夹手内设有与其中一个圆形承载筐相对应的瓶口火化喷枪，所述工作箱体内上表面且靠近瓶口火化喷枪处的伸缩端向下的一号微型直线电机，所述一号微型直线电机伸缩端上套装与其中一个圆形承载筐相对应的定型帽。

所述椭圆形滑轨与工作箱体内下表面连接处设有电控小车二号和与电动小车二号下表面连接且与一号条形开口相搭接的条形滑轨。

所述一号条形开口边缘处铰链连接有遮挡门。

多个所述一号圆形通孔的数量为16-20个，每相邻一组所述一号圆形通孔之间的距离相同。

每个所述水平固定夹手侧表面上均套装N形移动夹，所述二号条形开口内两相对侧表面上均嵌装与N形移动夹相对应的T形限位块。

所述矩形安装基座下表面设有两组万向轮，每个所述万向轮上均设有制动杆。

所述矩形安装基座上表面且位于拉伸支撑杆外侧嵌装两组折形推动杆。

利用本实用新型的技术方案制作的安瓿瓶自动灌装封口设备，一种操作简单，灌装方便，封口便利，拿取方便，移动便捷的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种安瓿瓶自动灌装封口设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种安瓿瓶自动灌装封口设备的俯视剖面图；

图3是本实用新型所述一种安瓿瓶自动灌装封口设备中圆形承载筐、摩擦垫圈和椭圆形承载架相配合的局部放大图；

图4是本实用新型所述一种安瓿瓶自动灌装封口设备中夹手一号、承液胶管、支撑立柱二号、电控推动杆和圆珠推动头相配合的局部放大图；

图中，1、矩形安装基座；2、拉伸支撑杆；3、承载架；4、工作箱体；5、椭圆形滑轨；6、电控小车；7、支撑立柱；8、圆形承载筐；9、摩擦垫圈；10、夹手一号；11、承液胶管；12、支撑立柱二号；13、电控推动杆；14、圆珠推动头；15、水平固定夹手；16、瓶口火化喷枪；17、一号微型直线电机；18、定型帽；19、条形滑轨；20、遮挡门；21、N形移动夹；22、T形限位块；23、万向轮；24、制动杆；25、折形推动杆；26、电控小车二号；27、椭圆形承载架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种安瓿瓶自动灌装封口设备，包括矩形安装基座1，所述矩形安装基座1上表面中心处嵌装拉伸支撑杆2，所述拉伸支撑杆2上套装承载架3，所述承载架3上表面固定连接工作箱体4，所述工作箱体4侧表面上开有一号条形开口，所述工作箱体4内下表面固定连接椭圆形滑轨5，所述椭圆形滑轨5上表面设有两组电控小车6，每个所述电控小车6上表面中心处均嵌装支撑立柱7，多个所述支撑立柱7上套装且与椭圆形滑轨5相对应的椭圆形承载架27，每个所述椭圆形承载架27上表面开有多个一号圆形通孔，每个所述一号圆形通孔内均嵌装圆形承载筐8，每个所述圆形承载筐8内侧表面上端均套装摩擦垫圈9，所述工作箱体4上表面且靠近一号条形开口处且与其中一个圆形承载筐8相对应的一号进药口，所述工作箱体4上表面且位于一号进药口两侧嵌装一组支撑立柱二号12，每个所述支撑立柱二号12侧表面中心处均嵌装夹手一号10，一组所述夹手一号10内设有与一号进药口相对应的承液胶管11，每个所述支撑立柱二号12上表面均固定连接有与支撑立柱二号12相垂直的电控推动杆13，每个所述电控推动杆13一端面上均套装与承液胶管11相搭接的圆珠推动头14，所述工作箱体4前表面且位于一号进药口右侧开有二号条形开口，所述二号条形开口内设有一组水平固定夹手15，一组所述水平固定夹手15内设有与其中一个圆形承载筐8相对应的瓶口火化喷枪16，所述工作箱体4内上表面且靠近瓶口火化喷枪16处的伸缩端向下的一号微型直线电机17，所述一号微型直线电机17伸缩端上套装与其中一个圆形承载筐8相对应的定型帽18；所述椭圆形滑轨5与工作箱体4内下表面连接处设有电控小车二号26和与电动小车二号26下表面连接且与一号条形开口相搭接的条形滑轨19；所述一号条形开口边缘处铰链连接有遮挡门20；多个所述一号圆形通孔的数量为16-20个，每相邻一组所述一号圆形通孔之间的距离相同；每个所述水平固定夹手15侧表面上均套装N形移动夹21，所述二号条形开口内两相对侧表面上均嵌装与N形移动夹21相对应的T形限位块22；所述矩形安装基座1下表面设有两组万向轮23，每个所述万向轮23上均设有制动杆24；所述矩形安装基座1上表面且位于拉伸支撑杆2外侧嵌装两组折形推动杆25。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的六个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、电控小车6、N形移动夹21、电控小车二号26和启动开关的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与一号微型直线电机17和电控推动杆13自带的驱动电机的接线端连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将承载框架3通过拉伸支撑杆2连接在矩形安装基座1上表面，工作箱体4固定连接在承载架3上表面，首先现将需要往安瓿瓶内灌装的液体放在承液胶管11内，通过一组支撑立柱二号12和每个支撑立柱二号12侧表面上的夹手一号10对承液胶管11进行简单的夹取，通过控制电控推动杆13带动电控推动杆13一端面上的圆珠推动头14对承液胶管11内的液体进行有序的挤动，使得承液胶管11内的液体准确的掉入圆形承载筐8内所盛放的安瓿瓶内，通过两组电控小车6通过所对应的支撑立柱7带动椭圆形承载架27进行转动，使得位于椭圆形承载架27上的多个圆形承载筐8内的安瓿瓶内充满需要灌装的液体，其中摩擦垫圈9可以对每个圆形承载筐8内的安瓿瓶进行有效的摩擦拦截，在进行滴装完的安瓿瓶，通过装N形移动夹21在所对应的T形限位块22上进行滑动，通过水平固定夹手15带动瓶口火化喷枪16对其安瓿瓶的瓶口进行火化密封，通过控制一号微型直线电机17的伸缩运动，带动一号微型直线电机17伸缩端上的定型帽18对已经火化好的安瓿瓶口进行扣装成型，等到所有椭圆形承载架27上的所有安瓿瓶灌装和封口都完毕之后，通过两组电控小车6带动进行转动几周，进行简单烘干，将其定型，定型好之后，通过电控小车二号26带动椭圆形承载架27在所对应的条形滑轨19上进行移动，通过一号条形开口部分伸出工作箱体4，进行人工拿取，遮挡门20在工作时进行遮挡，万向轮23便于此装置进行移动，折形推动杆25便于推动此装置。

实施例2：电控推动杆13可替换成电控伸缩支架同样也能达到伸缩的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。