本实用新型涉及燃气加臭技术领域，尤其涉及一种外接压差式燃气加臭装置。
背景技术：
在天然气输送使用领域中，燃气供应的安全性问题一直受到重视，不含硫的燃气在作为燃气源时，必须在其中加入一定量的加臭剂，使得被人为感知泄漏与否，以保证供气的安全。
现有的加臭装置一般均采用电动加压泵推动加臭桶中的加臭剂进入输气管中，该类结构的电动加压泵无论是国产还是进口均需要加装配套的控制系统，消耗电能，其结构复杂，制造成本高和使用成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种外接压差式燃气加臭装置，从而解决了背景技术中提到的问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种外接压差式燃气加臭装置，在燃气管道上插接有U形管，所述U形管包括进气管、出液管和储液部，所述进气管连接在燃气管道的管壁上，出液管穿过燃气管道的管壁并延伸至燃气管道的截面形心处；所述储液部为U形管的横向管膨大而成，并在其内部设有滑块，所述滑块可在储液部内自由滑动并将储液部分隔成不相通的两个腔室；在储液部靠近出液管的一侧设有注入接口，并在出液管上设有截止阀；所述出液管的端部设有堵头，并在堵头上安装有雾化喷头。
这样，因流体在管道中流动过程中，由于管壁的粗糙度使得流体在管壁处产生粘滞力，因此流体在管道中的流速沿管道截面是不同的，截面形心处流速最大，并向管壁处逐渐减小，管壁处近似为零流速，利用这样的原理，在燃气管道的管壁上，沿气流方向安装一U形管，由于进气管和出液管端口的流体流速不同，因此产生的压力不同，这样在进气管出液管之间便产生了压差，这种压差产生的压力推动储液部中滑块移动，从而将储液部中的加臭剂缓慢推入燃气管道中，在滑块移动过程中，内部压力使得加臭剂通过雾化喷头雾化，提高了加臭效果。在储液部中的加臭剂耗尽时，可通过截止阀和注入接口向其中注入所需加臭剂。
进一步的，所述进气管的端口与燃气管道的内壁平齐。
进一步的，所述进气管和出液管与燃气管道的连接均为焊接。
进一步的，所述储液部由透明材料制成。
进一步的，所述透明材料为玻璃。
进一步的，所述滑块为橡胶活塞。
本实用新型的有益效果：通过利用燃气管道中气流速度不均产生的压力差，促使加臭剂的注入，同时注入量可调节，通过雾化防止了液体直接进入燃气管道，加臭效果较好，结构简单，安装方便，成本低廉，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1所示：
一种外接压差式燃气加臭装置，在燃气管道1上插接有U形管，所述U形管包括进气管2、出液管3和储液部4，所述进气管2连接在燃气管道1的管壁上，出液管3穿过燃气管道1的管壁并延伸至燃气管道1的截面形心处；所述储液部4为U形管的横向管膨大而成，并在其内部设有滑块5，所述滑块5可在储液部4内自由滑动并将储液部4分隔成不相通的两个腔室；在储液部4靠近出液管3的一侧设有注入接口6，并在出液管3上设有截止阀7；所述出液管3的端部设有堵头，并在堵头上安装有雾化喷头8。
这样，因流体在管道中流动过程中，由于管壁的粗糙度使得流体在管壁处产生粘滞力，因此流体在管道中的流速沿管道截面是不同的，截面形心处流速最大，并向管壁处逐渐减小，管壁处近似为零流速，利用这样的原理，在燃气管道1的管壁上，沿气流方向安装一U形管，由于进气管2和出液管3端口的流体流速不同，因此产生的压力不同，这样在进气管2出液管3之间便产生了压差，这种压差产生的压力推动储液部4中滑块5移动，从而将储液部4中的加臭剂缓慢推入燃气管道1中，在滑块5移动过程中，内部压力使得加臭剂通过雾化喷头8雾化，提高了加臭效果。在储液部4中的加臭剂耗尽时，可通过截止阀7和注入接口6向其中注入所需加臭剂。
所述进气管2的端口与燃气管道1的内壁平齐。这样使得进气管2的端口处的流动压力接近零，最大限度的提高进气管2和出液管3之间的压力差。
所述进气管2和出液管3与燃气管道1的连接均为焊接。这样密封效果好，防止燃气泄露。
所述储液部4由透明材料制成。
所述透明材料为玻璃。
所述滑块5为橡胶活塞。
这样可以很方便的观察储液部4中的加臭剂的使用情况，便于及时补充。滑块为橡胶材料制成，密封效果好。
本实用新型的有益效果：通过利用燃气管道中气流速度不均产生的压力差，促使加臭剂的注入，同时注入量可调节，通过雾化防止了液体直接进入燃气管道，加臭效果较好，结构简单，安装方便，成本低廉，易于推广。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。