本实用新型属于低温非标设备技术领域，具体涉及一种超低温真空观察窗。
背景技术：
现有的“低温试验”是将产品放入装有超低温容器里一定时间后，打开容器取出产品，观察它的低温变形；但是超低温压力容器只能通过低温液位计观察容器里液位高低,在液位计损坏情况下，看不到容器里的超低温气体(例如液氮)的液位，且不能观察到超低温容器里做试验物体的物理反应；打开低超温容器取出产品，观察它低温变形，超低温气体(例如液氮)暴露空气中容易汽化及冷冻伤害，同时超低温气体产品取出与室温接触，不能观察到产品实际低温中运行反应过程。
基于上述超低温气体试验中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种超低温压力容器真空观察窗，旨在解决现有低温测试容器中不能直接观察到产品实际低温中运行反应过程的问题。
本实用新型提供一种超低温压力容器真空观察窗，包括外筒体、内筒体和手动截止阀；内筒体沿横向设置于外筒体内；外筒体和内筒体相同一侧均设有有机玻璃；外筒体和内筒体另一侧通过焊接与压力容器端口连接；手动截止阀设置于外筒体上。
进一步地，手动截止阀通过球形接头与外筒体连接；球形接头与手动截止阀通过外套螺母连接；球形接头与外筒体连通。
进一步地，还包括真空泵；真空泵与球形接头连通，并通过手动截止阀控制启闭。
进一步地，外筒体上设有外压板法兰；有机玻璃通过六角螺栓固定在外压板法兰上。
进一步地，还包括平垫圈和密封垫；平垫圈套设于六角螺栓上，并位于六角螺栓和外压板法兰之间；密封垫设置于有机玻璃和外压板法兰之间。
进一步地，内筒体上设有内压板法兰；有机玻璃通过六角螺栓固定在内压板法兰上。
进一步地，还包括平垫圈和密封垫；平垫圈套设于六角螺栓上，并位于六角螺栓和内压板法兰之间；密封垫设置于有机玻璃和内压板法兰之间。
进一步地，外筒体和内筒体相同一侧的端口均向外形成扩口，有机玻璃设置于扩口上。
进一步地，还包括支撑密封垫；支撑密封垫设置于外筒体和内筒体之间。
进一步地，外筒体和内筒体为不锈钢管；有机玻璃为石英玻璃。
通过采用以上技术方案，通过液氮、液氧超低温压力容器真空观察窗焊接在压力容器上，直接与液氮或液氧接触，在不打开低温容器情况下，通过肉眼可以观察里面产品实际工况的低温变形，而且操作人员不会受到暴露的液氮汽化窒息和冷冻伤害，也可以通过低温真空观察窗实际观察到容器里液氮液位高低，还可以观察到在低温容器里试验物体的物理反应。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种超低温真空观察窗主视图；
图2为本实用新型一种超低温真空观察窗侧视图。
图中：1、六角螺栓；2、平垫圈；3、外压板法兰；4、密封垫；5、有机玻璃；6、内压板法兰；7、密封垫；8、有机玻璃；9、支撑密封垫；10、外筒体；11、手动截止阀；12、外套螺母；13、球形接头；14、内筒体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图2所示，本实用新型提供一种超低温压力容器真空观察窗，主要应用于液氮、液氧等超低温真空压力容器中的观察窗；包括外筒体10、内筒体14和手动截止阀11；内筒体14沿横向设置于外筒体10内，外筒体10和内筒体14均为不锈钢管；外筒体10和内筒体14相同一侧均设有有机玻璃8和有机玻璃5，两层里边内胆直接接触低温气体，防止结露两层中间抽真空；进一步地，有机玻璃均为石英玻璃；外筒体10和内筒体14另一侧通过焊接与压力容器端口连接；手动截止阀11设置于外筒体10上，控制外筒体10的真空度，避免气体充入；外筒体10上加的手动截止阀11主要就是为了外筒体10和内筒体14之间抽真空，抽真空主要为的就是低温液体不结露，因为低温液体放压力容器里，外层没有聚氨酯发泡层或抽真空的话，筒体外表会结霜,；采用以上方案使得液氮或液氧超低温压力容器真空观察窗与液氮、液氧等直接接触通径大、耐超低温、可视性，提高产品低温试验数据的准确性。
优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实用新型提供一种超低温压力容器真空观察窗还包括真空泵；手动截止阀11通过球形接头13与外筒体10连接；球形接头13与手动截止阀11通过外套螺母12连接；球形接头13与外筒体10连通；真空泵与球形接头13连通，并通过手动截止阀11控制启闭；两层里边内胆直接接触低温气体，防止结露两层中间抽真空。
优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实用新型提供一种超低温压力容器真空观察窗还包括平垫圈2和密封垫4；外筒体10上设有外压板法兰3；有机玻璃通过六角螺栓 1固定在外压板法兰3上；平垫圈2套设于六角螺栓1上，并位于六角螺栓1和外压板法兰3 之间；密封垫4设置于有机玻璃5和外压板法兰3之间。
优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实用新型提供一种超低温压力容器真空观察窗还包括平垫圈和密封垫7；内筒体14上设有内压板法兰6；有机玻璃8通过六角螺栓 1固定在内压板法兰6上；平垫圈套设于六角螺栓上，并位于六角螺栓和内压板法兰6之间；密封垫7设置于有机玻璃8和内压板法兰3之间。
优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实用新型提供一种超低温压力容器真空观察窗还包括支撑密封垫9；支撑密封垫9设置于外筒体10和内筒体14之间，用于外筒体 10和内筒体14之间的密封，并能够起到相互支撑的作用，使得结构更加牢靠。
优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，外筒体14和内筒体10相同一侧的端口均向外形成扩口，有机玻璃5/8设置于扩口上；采用这样的结构可以方便有机玻璃的安装和固定。
结合以上方案，以下对本实用新型超低温压力容器真空观察窗的工作过程进行解释：
首先：针对不同压力容器，把超低温压力容器真空观察窗焊接在容器装液氮(或液氧) 高度的中心位置,保证焊接的强度；
其次：手动打开超低温真空观察窗外筒体上的真空手动截止阀，外连真空泵进行抽真空，抽空至绝压为止，关闭真空阀，无泄漏为合格；
最后：进行压力容器主体(包括外筒体)压力检漏，无泄露后，注入液氮。
通过采用以上技术方案，通过液氮、液氧超低温压力容器真空观察窗焊接在压力容器上，直接与液氮或液氧接触，在不打开低温容器情况下，通过肉眼可以观察里面产品实际工况的低温变形，而且操作人员不会受到暴露的液氮汽化窒息和冷冻伤害，也可以通过低温真空观察窗实际观察到容器里液氮液位高低，还可以观察到在低温容器里试验物体的物理反应。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。