本实用新型属于石油和化工行业的储运设备领域，具体涉及一种卧式覆土LPG压力储罐。
背景技术：
卧式覆土LPG压力储罐相较于球形储罐具有安全性高、占地面积小、施工费用低、操作稳定性高、受环境影响小等优点，因此，国际市场LPG接收站工程用卧式覆土LPG压力储罐需求量逐渐在增加。
欧美等发达国家已广泛采用此类储罐代替球形储罐用于LPG的储存。德国于1959年首次建造了30座200m3LPG覆土压力储罐，1971年开始将其应用于 LPG的储存。基于安全原因，德国自1991年起要求对储液重量大于3t的液化石油气的储存一律采用覆土式储罐，并于1999年规定禁止对1000m3以上的地上球罐办法执照；法国则于2000年禁止建造500m3以上的地上球罐。目前国外大量使用覆土式储罐的石油公司包括BASF、Deutsche Shell、Esso、Mobil Oil、 Bayer等，建造业绩早已超过500座。日本自上世纪70年代末80年代初开始建造应用卧式覆土LPG压力储罐。中国台湾自上世纪80年代末引进德国技术后，目前已建造110余座卧式覆土LPG压力储罐。
在国内卧式覆土LPG压力储罐技术研究设计处于起步阶段，国内对于卧式覆土LPG压力储罐技术研究国内尚无设计和使用经验，也没有相关的设计、制造和检验标准。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种容积为3000m3的储存LPG的卧式覆土LPG压力储罐。
为实现上述目的，本实用新型提供一种卧式覆土LPG压力储罐，包括：
罐体，其为水平放置的筒体；
封头，其设于所述罐体两端；
气室，其设于所述罐体顶部，所述气室顶部设有进液口、第一放空口、温度检测元件口、第二放空口、物位指示计口、液位计口、压力变送器口和温度计口，所述气室和所述罐体的连接处设有补强板；
人孔，其设于所述罐体顶部；
内罐直梯，其通过所述人孔伸入所述罐体内部；
出液口，其设于所述罐体底部；
排污口接管，其设于所述罐体底部；
补强圈，其设于所述罐体内壁上。
作为本实用新型进一步改进，所述气室顶部还设有备用进液口。
作为本实用新型进一步改进，若干个人孔设于所述罐体顶部，若干个内罐直梯分别通过一个人孔伸入所述罐体内部。
作为本实用新型进一步改进，若干个补强圈均匀设于所述罐体内壁上。
作为本实用新型进一步改进，所述出液口由首尾依次相连的第一竖直段、第一弧形段和第一水平段组成，所述第一竖直段的端口插入所述罐体的罐壁中。
作为本实用新型进一步改进，所述排污口接管由首尾依次相连的第二竖直段、第二弧形段和第二水平段组成，所述第二竖直段的端口插入所述罐体的罐壁中。
作为本实用新型进一步改进，所述卧式覆土LPG压力储罐的长度为 72.4m，内径为8m，公称容积为3000m3，重量为934t。
作为本实用新型进一步改进，所述罐体、所述封头、所述补强圈和所述补强板均采用A516M Gr.485碳钢板。
本实用新型的有益效果为：
提供一种容积为3000m3的储存LPG的卧式覆土LPG压力储罐，机械性能好、稳定性好；
进液和出液的可操作性强；
受外界环境温度影响小；
可实现温度、液位、压力等的监测。
附图说明
图1为本实用新型一种卧式覆土LPG压力储罐的结构示意图；
图2为图1中气室的俯视图；
图3为图1中出液口的示意图；
图4为图1中排污口接管的示意图。
图中：
1、罐体；2、封头；3、补强圈；4、气室；5、补强板；6、进液口；7、人孔；8、内罐直梯；9、排污口接管；10、出液口；11、第一放空口；12、温度检测元件口；13、第二放空口；14、物位指示计口；15、液位计口；16、压力变送器口；17、温度计口；18、备用进液口；19、罐壁；9-1、第二竖直段；9-2、第二弧形段；9-3、第二水平段；10-1、第一竖直段；10-2、第一弧形段；10-3、第一水平段。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种卧式覆土LPG压力储罐，包括罐体1及罐体1两端的封头2，罐体1为水平放置的筒体。气室4设于罐体1顶部，气室4顶部设有进液口6、第一放空口11、温度检测元件口12、第二放空口13、物位指示计口14、液位计口15、压力变送器口16和温度计口17。气室4和罐体1的连接处设有补强板5。罐体1顶部还设有用于检查的人孔7。为了便于人进出检查，设计内罐直梯8，其通过人孔7伸入罐体1 内部。进一步的，由于储罐体积很大，为了便于储罐的检查，在罐体1顶部设置若干个人孔7，此时，设置与人孔7数量一致的内罐直梯8，一个内罐直梯8分别通过一个人孔7伸入罐体1内部。罐体1底部还设有出液口10和排污口接管9。进一步的，对罐壁进行了加强处理，在罐体1内壁上设置若干个与罐体配套的补强圈3。
进一步的，为了便于液体的排出，如图3、图4所示，出液口10由首尾依次相连的第一竖直段10-1、第一弧形段10-2和第一水平段10-3组成，第一竖直段10-1的端口插入罐体1的罐壁19中；排污口接管9由首尾依次相连的第二竖直段9-1、第二弧形段9-2和第二水平段9-3组成，第二竖直段9-1的端口插入罐体1的罐壁19中。
进一步的，为了避免进液口6出现故障而无法使用储罐的情况，在气室4 顶部还设有备用进液口18。
本实用新型的卧式覆土LPG压力储罐结构尺寸与设计条件如下：
储罐长度：72.4m；
内径：8m；
公称容积：3000m3；
设计压力：2/-0.05MPa；
最高设计温度：50℃；
腐蚀裕量：3mm；
罐体重量：934t。
其中，罐体1、封头2、补强圈3和补强板5均采用A516M Gr.485碳钢板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。