本实用新型涉及一种啤酒机，尤其涉及一种啤酒机的组合连接结构。
背景技术：
啤酒机主要用于生产鲜啤酒，一般由发酵醇酒设备，制冷、贮酒设备和配电、控制系统等设备组成。
现有的啤酒机在应用中，通常由多个啤酒机并排组合摆放组成，一般排成对称设置的两排，再操作啤酒机生产啤酒，由于各个啤酒机都需要独立操作使用，且一体成型的啤酒机又过重，不便移动，每台啤酒机都需要单独外接电源，导致外部脚线外接电线复杂，不安全。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种啤酒机的组合连接结构，通过在单个啤酒机的周壁上设置凹槽，并结合连接件的使用，实现对多个啤酒机的组合连接，便于统一操作使用，且可以自由调整各个啤酒机的位置，辅以在周壁通孔，便于啤酒机的管道及接线连接。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
一种啤酒机的组合连接结构，所述啤酒机包括上盖和底座，所述上盖盖合于底座上方，所述底座的四周包括多个面，所述面至少存在一处为连接面，所述连接面上设有多个凹槽，所述多个凹槽之间相互平行；还包括连接件，所述连接件嵌接于凹槽中，并使啤酒机之间相互组合连接。
本实用新型的一种啤酒机的组合连接结构，与现有技术相比，在啤酒机的连接面上设置凹槽，结合连接件的使用，使各个啤酒机相互连接，解决了小型单元结构的啤酒机可组合连接并一体使用操作的啤酒机，具体的，本实用新型的一种啤酒机的组合连接结构，所述底座的连接面上设有多个凹槽，所述凹槽两侧还设有扣沿，通过扣沿夹持住所述连接件，所述凹槽之间保持平行，由于凹槽设置多个，是之保持平行是为了便于两个啤酒机拼接时能够更加方便使连接件插入凹槽中。
进一步的，所述连接面上设有通孔，用于管道和电线的连接，便于啤酒机统一控制的组合使用。
进一步的，所述连接件与所述凹槽形状相配合，所述连接件为两个梯形短边拼接结构，两侧向中部逐渐收窄，形成梯形槽，当让工作人员进行安装操作时，可操作连接件沿梯形槽由上至下滑入所述凹槽中。
进一步的，所述连接件设有多个，所述连接件的数量根据所述凹槽的长度设置，并嵌接于凹槽中，根据所述凹槽的长度，设置所述连接件的数量并串联嵌接与凹槽中，方便工作人员加工连接件，同时根据间隔固定的方式可以节省连接件的使用。
进一步的，所述凹槽两侧还设有扣沿；所述凹槽为梯形结构，两侧向底部逐渐倾斜设置，形成三角状的所述扣沿，使得连接件与所述凹槽以“面”连接方式，增大接触面积，提高固定效果。
进一步的，所述扣沿顶端还设有向所述凹槽内倾斜的弧形凸起，更好的提高连接件嵌入凹槽内固定的固定效果。
进一步的，所述凹槽在所述连接面等距设置，且所述机体的每个侧面结构对称。
进一步的，所述啤酒机为四方结构，且在其水平方向或垂直方向的组合连接结构。
附图说明
图1为本实用新型的啤酒机结构示意图；
图2为本实用新型的啤酒机机体结构示意图；
图3为本实用新型的啤酒机连接件结构示意图a；
图4为本实用新型的啤酒机连接件结构示意图b；
图5为本实用新型的啤酒机的A处凹槽结构示意图；
图6为本实用新型的啤酒机组合连接结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种啤酒机的组合连接结构。
实施例一
如图1至图5所示，一种啤酒机的组合连接结构，一种啤酒机的组合连接结构，所述啤酒机包括上盖1和底座3，所述上盖1盖合于底座3上方，所述底座3的四周包括多个面，所述面至少存在一处为连接面2，所述连接面2上设有多个凹槽5，所述多个凹槽5之间相互平行；还包括连接件6，所述连接件6嵌接于凹槽5中，并使啤酒机之间相互组合连接。
本实用新型的一种啤酒机的组合连接结构，与现有技术相比，在啤酒机的连接面上设置凹槽5，结合连接件6的使用，使各个啤酒机相互连接，解决了小型单元结构的啤酒机可组合连接并一体使用操作的啤酒机，具体的，本实用新型的一种啤酒机的组合连接结构，所述底座3的连接面2上设有多个凹槽5，所述凹槽5两侧还设有扣沿51，通过扣沿51夹持住所述连接件6。
进一步的，如图1或图2所示，所述连接面2上设有通孔4，用于管道和电线的连接，便于啤酒机统一控制的组合使用。
所述通孔4均设置在所述连接面2的顶部，并与所述上盖1接触，优选的，所述连接面2每个侧面至少设置2个，且两两对称设置，且每个连接面2的通孔4区分实用，分别用作管道通孔4和电线通孔4。
进一步的，如图3或图4所示，所述连接件6与所述凹槽5形状相配合，所述连接件6为两个梯形短边拼接结构，两侧向中部逐渐收窄，形成梯形槽61，当让工作人员进行安装操作时，可操作连接件6沿梯形槽61由上至下滑入所述凹槽5中。
进一步的，如图4所示，所述连接件6设有多个，所述连接件6的数量根据所述凹槽5的长度设置，并嵌接于凹槽5中，根据所述凹槽5的长度，设置所述连接件6的数量并串联嵌接与凹槽5中，方便工作人员加工连接件6，同时根据间隔固定的方式可以节省连接件6的使用。
优选的，所述连接件6设置2个，相对于设置1个，更加牢固，且进而增强连接件6的可调性能，有效地提高使用方便程度。
进一步的，如图5所示，所述凹槽5两侧还设有扣沿51；所述凹槽5为梯形结构，两侧向底部逐渐倾斜设置，形成三角状的所述扣沿51，使得连接件6与所述凹槽5以“面”连接方式，增大接触面积，提高固定效果。
进一步的，所述扣沿51顶端还设有向所述凹槽5内倾斜的弧形凸起52，更好的提高连接件6嵌入凹槽5内固定的固定效果。
所述弧形凸起52呈圆形，当连接件6嵌入时，连接件6与弧形凸起52产生挤压，弧形凸起52下部施加作用力给与连接，使得连接件6紧贴凹槽5底部，可以防止连接件6由于凹槽5设置过大产生晃动，所述弧形凸起52设置为圆形也更好的使连接件6滑入所述凹槽5中。
进一步的，所述凹槽5在所述连接面2等距设置，且所述机体的每个侧面结构对称。
优选的，所述凹槽5可设置在连接面2上的任意位置，如图1所示，为所述凹槽5位置其中一个具体实施例，所述连接件6可由上之下或反向的滑入所述凹槽5中。
进一步的，如图6所示，所述啤酒机为四方结构，且在其水平方向或垂直方向的组合连接结构。
优选的，所述啤酒机的底板和上盖1可独立设置，也可根据组合连接后的啤酒机一体设置。
进一步优选的，位于所述啤酒机上盖1上的控制盒可设置1个或多个，且所述控制盒可根据实际需要单独控制每个啤酒机和组合连接和的整个啤酒机。
实施例二
1、本实用新型的啤酒机安装过程为，将所述啤酒机拆解为上盖1和底座3，所述连接件6嵌入所述底座3的四周的连接面2的所述凹槽5中，再盖合所述上盖1。
2、本实用新型的啤酒机的组合连接过程为，将所述啤酒机的上盖1揭开，将另一个或多个啤酒机通过连接件6与凹槽5的配合使用，由上至下滑入连接，使得啤酒机相互连接固定，再盖合所述上盖1，再通过固定底盘统一固定。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。