本实用新型涉及二氧化碳充装装置，具体涉及一种二氧化碳槽车自动充装装置。
背景技术：
在二氧化碳生产装置中，液态和气态CO2的充装通常是通过不同的设备来实现的，造成了一些设备的浪费。在生产中，充装泵的气相和液相进口与二氧化碳储槽之间通过软管连接，充装泵的气相和液相出口与二氧化碳槽车之间通过软管连接，软管与充装泵接口之间通过丝扣连接，由于丝扣连接容易出现磨损导致脱落，造成漏液、漏气，导致伤人，对工作人员和设备产生严重的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提出一种安全可靠的二氧化碳自动充装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种二氧化碳槽车自动充装装置，包括气态CO2充装装置和液态CO2充装装置，所述气态CO2充装装置和液态CO2充装装置共用液态CO2储槽，所述气态CO2充装装置包括气态CO2充装泵，气态CO2充装泵的进口管线连接在液态CO2储槽上部，气态CO2充装泵的出口管线连接在汽化器一端，汽化器另一端通过管线连接在气态CO2槽车上，气态CO2充装泵的进口管线和出口管线与气态CO2充装泵之间通过法兰连接，气态CO2充装泵进口管线上设置有调节阀，气态CO2充装泵出口法兰上设置有温度计，气态CO2充装泵出口管线上靠近出口法兰一侧依次设置有安全阀、流量计和调节阀；所述液态CO2充装装置包括液压态CO2充装泵，液态CO2充装泵的进口管线连接在液态CO2储槽下部，液态CO2充装泵的出口管线连接在液态CO2槽车上，液态CO2充装泵的进口管线和出口管线与液态CO2充装泵之间通过法兰连接，液态CO2充装泵进口管线上设置有调节阀，液态CO2充装泵出口法兰上设置有温度计，液态CO2充装泵出口管线上靠近出口法兰一侧依次设置有安全阀、流量计和调节阀。
所述气态CO2充装泵和液态CO2充装泵均为低温液体泵。
所述调节阀为气动薄膜调节阀。
所述流量计为流量累积计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型实现了在一套设备中对气态和液态CO2同时进行充装，互不影响，将充装泵与软管连接处的丝扣连接改为法兰连接，提高了设备的安全性，能够有效防止管线脱落造成的漏液、漏气、伤人等事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种二氧化碳槽车自动充装装置，包括气态CO2充装装置和液态CO2充装装置，气态CO2充装装置和液态CO2充装装置共用液态CO2储槽1，所述气态CO2充装装置包括气态CO2充装泵2，气态CO2充装泵2的进口管线连接在液态CO2储槽1上部，气态CO2充装泵2的出口管线连接在汽化器4一端，汽化器4另一端通过管线连接在气态CO2槽车5上，气态CO2充装泵2的进口管线和出口管线与气态CO2充装泵2之间均通过法兰连接，气态CO2充装泵2进口管线上设置有调节阀7，气态CO2充装泵2出口法兰上设置有温度计8，气态CO2充装泵2出口管线上靠近出口法兰一侧依次设置有安全阀9、流量计10和调节阀7；所述液态CO2充装装置包括液态CO2充装泵3，液态CO2充装泵3的进口管线连接在液态CO2储槽1下部，液态CO2充装泵3的出口管线连接在液态CO2槽车6上，液态CO2充装泵3的进口管线和出口管线与液态CO2充装泵3之间均通过法兰连接，液态CO2充装泵3进口管线上设置有调节阀7，液态CO2充装泵3出口法兰上设置有温度计8，液态CO2充装泵3出口管线上靠近出口法兰一侧依次设置有安全阀9、流量计10和调节阀7。
所述气态CO2充装泵2和液态CO2充装泵3均为低温液体泵。
所述调节阀为气动薄膜调节阀。
所述流量计为流量累积计。
本实用新型采用上述方案，可以同时实现对气态和液态CO2槽车的充装，充装泵的进出口通过法兰与管线连接，提高了设备的安全性，能够有效防止管线脱落造成的漏液、漏气、伤人等事故的发生；在充装泵与槽车之间安装安全阀、流量累积计和调节阀能够保证安全充装，防止管路超压出现安全事故。