本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其是涉及一种灌装设备。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
现有的灌装机只能适用于单一规格的包装瓶中液体的灌装，不能实现对不同直径大小、不同高度的包装瓶的灌装。而且现有的很多设备都是通过传送带实现包装瓶的运输以及连续灌装。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种灌装设备，能够适用于不同直径和不同高度的灌装瓶的灌装，适用性广。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种灌装设备，包括灌装桶和装瓶机构，所述装瓶机构位于灌装桶的正下方；
灌装桶包括桶体和灌装机构，灌装机构位于桶体的下面，桶体内设置有搅拌装置，灌装机构包括输液管和灌装嘴，输液管包括竖直主管和若干水平设置的支管，主管上端与桶体的底端相通，主管下端与支管连通，支管以主管为圆心向外成发散设置，支管接有若干灌装嘴；
装瓶机构上设有可水平转动且高度可调的转盘，转盘的中心与主管的中心相同，转盘上以中心为圆心设置有若干开口向上的长条形槽，长条形槽的端部穿出转盘的边缘，长条形槽内设有放置板，放置板从转盘的边缘插入长条形槽内，放置板上设置有若干放置孔，放置孔为沉孔，放置孔的位置与同一支管上灌装嘴的位置相对应。
进一步的，所述长条形槽的上端开口的宽度小于槽底的宽度。
进一步的，所述同一放置板上的放置孔的半径相同，不同放置板上的放置孔的半径也相同。
进一步的，所述同一放置板上的放置孔的半径相同，不同放置板上的放置孔的半径不相同。
进一步的，所述转盘的下面设有输出轴竖直设置的电机，电机的输出轴的上端与转盘的中心位置固定连接，电机固定设置在安装座上，安装座下面有升降台。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌杆两侧的搅拌叶，搅拌杆的上端穿出桶体上盖与电机相连，搅拌叶在搅拌杆上从上到下设有若干排，搅拌叶竖直设置，搅拌叶上设有若干通孔。
进一步的，所述灌装嘴上均设置有控制阀。
进一步的，所述桶体的上盖上设有进液口，桶体的侧壁下端还设有出液口。
相对于现有技术，本实用新型所述的灌装设备具有以下优势：
本实用新型所述的灌装设备，可以通过更换具有不同尺寸的放置孔的放置板，实现能适用于多种尺寸的灌装瓶；通过升降平台的设置，可以调节转盘与灌装嘴之间的距离，适用于不同高度灌装瓶的罐装；搅拌叶竖直设置，且搅拌叶上设置若干通孔，能够对于饮料进行充分混合，保证了饮料的均一性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的灌装设备的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的灌装设备中转盘不含放置板的主视图；
图3为本实用新型实施例所述的灌装设备中转盘的俯视图；
图4为本实用新型实施例所述的灌装设备中转盘不含放置板的俯视图。
附图标记说明：
1-桶体；2-灌装嘴；3-主管；4-支管；5-转盘；6-长条形槽；7-放置板；8-放置孔；9-安装座；10-搅拌杆；11-搅拌叶；12-通孔；13-出液口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1～4所示，一种灌装设备，包括灌装桶和装瓶机构，所述装瓶机构位于灌装桶的正下方；
灌装桶包括桶体1和灌装机构，灌装机构位于桶体1的下面，桶体1内设置有搅拌装置，灌装机构包括输液管和灌装嘴2，输液管包括竖直主管3和2个水平设置的支管4，主管3上端与桶体1的底端相通，主管3下端与支管4连通，支管4以主管3为圆心向外成发散设置，支管4接有3个灌装嘴2；
装瓶机构上设有可水平转动且高度可调的转盘5，转盘5的中心与主管3的中心相同，转盘5上以中心为圆心设置有8个开口向上的长条形槽6，长条形槽6的端部穿出转盘5的边缘，长条形槽6内设有放置板7，放置板7从转盘5的边缘插入长条形槽6内，放置板7上设置有3个放置孔8，放置孔8为沉孔，放置孔8的位置与同一支管4上灌装嘴2的位置相对应。
上述长条形槽6的上端开口的宽度小于槽底的宽度。
上述同一放置板7上的放置孔8的半径相同，不同放置板7上的放置孔8的半径也相同。
上述转盘5的下面设有输出轴竖直设置的电机，电机的输出轴的上端与转盘5的中心位置固定连接，电机固定设置在安装座9上，安装座9下面有升降台。
上述搅拌装置包括搅拌杆10和搅拌杆10两侧的搅拌叶11，搅拌杆10的上端穿出桶体1上盖与电机相连，搅拌叶11在搅拌杆10上从上到下设有若干排，搅拌叶11竖直设置，搅拌叶11上设有若干通孔12。
上述灌装嘴2上均设置有控制阀。
上述桶体1的上盖上设有进液口14，桶体1的侧壁下端还设有出液口13。
由于放置板7可通过长条形槽6放置在转盘5，通过控制转盘5的下面的电机可以调节转盘5的位置，进而调节放置板7的位置，当放置板7转动至支管4下面的灌装嘴2下面时，即可灌装。由于放置板7可拆卸，因此可以准备多种放置孔8尺寸的放置板7，当更换灌装瓶的大小时，可以进行替换。当需要灌装的灌装瓶高度与之前的不同时，可通过调节安装座9下面的升降台进行实现高度调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。