本发明涉及食品加工机械领域，具体是一种具有蒸汽消毒功能食品灌装密封装置。
背景技术：
罐装是一种储存食物的方法；食物先被高温处理，再被放进以锡制造的罐内，并进行真空处理；罐装食品高温杀菌，真空包装，不添加防腐剂，食品保存周期更长。
在视屏灌装过程，同一个批次生产大量的待灌装食品前，需要对加工好的食品进行热处理，然后在进行灌装，一般热处理后进行冷却，然后采用机器连续灌装。但是在长期实用这些灌装设备和生产线的过程中发现，冷却后灌装的食品其内部存在一定量的空气，导致灌装食品保质期较短。因此问世了真空灌装密封设备，但是这种设备结构复杂，造价低，不适合在小型企业推广和使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有蒸汽消毒功能食品灌装密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有蒸汽消毒功能食品灌装密封装置，包括旋盖机构和瓶盖存放筒，旋盖机构的下方设置有供包装瓶传送的传送带，传送带能够在旋盖结束后带着包装瓶无阻碍的从旋盖机构的下方穿过，同时传送带与旋盖机构对应的位置安装有夹持机构；所述旋盖机构主要由旋盖结构保护罩、旋盖电机、安装板、空心转动轴和气缸构成，空心转动轴设置在圆筒状的旋盖结构保护罩内，且空心转动轴通过轴承转动连接在安装板上，安装板的一端穿过旋盖结构保护罩侧面对应开设的滑槽并固定连接在气缸的输出轴端部，气缸的缸体通过安装架固定安装在旋盖结构保护罩的外表面，通过气缸控制安装板及其上的空心转动轴上下移动；所述安装板上还通过电机座固定安装旋盖电机，旋盖电机驱动空心转动轴；所述空心转动轴朝向传送带的一端端部固定连接多个橡胶块；所述空心转动轴的中心通孔内滑动连接伸缩针管，伸缩针管远离传送带的一端焊接有法兰盘，伸缩针管通过法兰盘连接蒸汽发生装置的蒸汽输出管道；所述伸缩针管固定连接在一个连杆的一端，连杆的另一端穿过旋盖结构保护罩上对应的滑槽并连接另一个升降气缸的输出端，同时另一个升降气缸的也通过安装架固定安装在旋盖结构保护罩的外表面；所述瓶盖存放筒设置在旋盖机构的一侧，瓶盖存放筒通过外表面焊接的支脚连接在导板的上表面，瓶盖存放筒与导板之间设有供瓶盖滑出的滑动通道，所述瓶盖存放筒背离旋盖机构的一侧设置有推盖气缸，推盖气缸的输出端固定连接盖子推板，盖子推板滑动设置在滑动通道内，所述推盖气缸和导板均固定连接在升降台上；所述旋盖结构保护罩背离瓶盖存放筒的一侧向下延伸并安装有瓶盖导向机构，所述旋盖机构正下方的对应位置安装有光电门，光电门用于感应是否有包装瓶进入到旋盖工位。
作为本发明进一步的方案：所述安装板上还通过电机座固定安装旋盖电机，旋盖电机的输出轴上固定连接主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带传动连接空心转动轴上对应连接的从动皮带轮。
作为本发明进一步的方案：所述空心转动轴朝向传送带的一端边缘环绕固定连接一个橡胶片。
作为本发明进一步的方案：所述导板距离瓶口的距离小于瓶盖直径的五分之一。
作为本发明进一步的方案：所述升降台的中部开设有螺纹孔并螺纹连接升降调节螺杆，升降调节螺杆的一端通过轴承转动连接在机架上，而升降调节螺杆的另一端固定连接手柄，同时所述升降台的底部开设多个导向孔，导向孔内滑动连接导杆，导杆的一端固定连接在机架上。
作为本发明进一步的方案：瓶盖导向机构主要由调节丝杆、l形导向杆和u形框架构成，所述u形框架的中部且背离其两端的一侧焊接调节丝杆的一端，u形框架上还焊接l形导向杆的一端，l形导向杆的一条直角边与调节丝杆平行设置；在实际使用过程中，所述调节丝杆和l形导向杆另一端均穿过旋盖结构保护罩上开设的通孔内，调节丝杆对应螺纹连接外部的螺母，且旋盖结构保护罩内壁与u形框架之间的调节丝杆上套有被压缩的状态的弹簧；所述u形框架的内侧边之间的宽度等于瓶盖的直径，且u形框架的半圆形段与瓶盖的直径相同；所述u形框架的半圆形段的圆心与输送带上输送的包装瓶的圆心能够同心。
作为本发明进一步的方案：所述夹持机构主要由夹紧电机、夹板、橡胶垫、座板、螺母和夹板控制螺杆构成，所述夹板的数量为两个且分别设置在传送带的两侧，夹板的顶部均滑动设置在座板上开设的滑槽内，座板固定安装在机架上，同时座板位于传送带上下两侧的带体之间，两个所述的夹板上焊接有同心的螺母，且两块夹板上的螺母的螺纹互为反向，两块所述的夹板上的螺母均螺纹连接在夹板控制螺杆上，所述夹板控制螺杆的一端通过轴承座固定连接在座板上，夹板控制螺杆的另一端通过联轴器连接夹紧电机的输出端，夹紧电机固定安装在座板上。
作为本发明进一步的方案：两块所述的夹板位于传送带上方且相对的一面上均粘合有橡胶垫，两个橡胶垫相对的面均开设有弧形凹槽，通过弧形凹槽与圆形包装瓶的弧形面配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够实现罐装食品的自动化封盖操作，同时在进行封盖操作前，利用可以连接蒸汽发生装置的伸缩针管实现对食品的蒸汽加热和消毒，同时利用热涨冷缩的特性使得密封后的罐装食品冷却后减少内部的空气，从而提高食品的保质期。本发明采用高度集中的消毒和封盖机构，使得罐装食品在实际包装过程中的加热时间和加热次数，降低包装的成本。
附图说明
图1为具有蒸汽消毒功能食品灌装密封装置的结构示意图。
图2为具有蒸汽消毒功能食品灌装密封装置中a处的放大结构示意图。
图3为具有蒸汽消毒功能食品灌装密封装置中瓶盖导向机构的结构示意图。
图4为具有蒸汽消毒功能食品灌装密封装置中空心转动轴的一种结构示意图。
图5为具有蒸汽消毒功能食品灌装密封装置中空心转动轴的另一种结构示意图。
图中：瓶盖存放筒1、伸缩针管2、旋盖结构保护罩3、旋盖电机4、安装板5、空心转动轴6、气缸7、瓶盖导向机构8、调节丝杆81、l形导向杆82、u形框架83、光电门9、导板10、盖子推板11、升降调节螺杆12、推盖气缸13、升降台14、夹紧电机15、夹板16、橡胶垫17、传送带18、座板19、螺母20、夹板控制螺杆21、橡胶片22、橡胶块23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有蒸汽消毒功能食品灌装密封装置，包括旋盖机构和瓶盖存放筒1，旋盖机构的下方设置有供包装瓶传送的传送带18，传送带能够在旋盖结束后带着包装瓶无阻碍的从旋盖机构的下方穿过，同时传送带与旋盖机构对应的位置安装有夹持机构；所述旋盖机构主要由旋盖结构保护罩3、旋盖电机4、安装板5、空心转动轴6和气缸7构成，空心转动轴6设置在圆筒状的旋盖结构保护罩3内，且空心转动轴6通过轴承转动连接在安装板5上，安装板5的一端穿过旋盖结构保护罩3侧面对应开设的滑槽并固定连接在气缸7的输出轴端部，气缸7的缸体通过安装架固定安装在旋盖结构保护罩3的外表面，通过气缸7控制安装板5及其上的空心转动轴6上下移动；所述安装板5上还通过电机座固定安装旋盖电机4，旋盖电机4的输出轴上固定连接主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带传动连接空心转动轴6上对应连接的从动皮带轮，其中传动皮带从电机座上对应的开孔穿出，保证旋盖电机4能够带动空心转动轴6进行自由转动。
所述空心转动轴6朝向传送带18的一端端部固定连接多个橡胶块23，或者空心转动轴6朝向传送带18的一端边缘环绕固定连接一个橡胶片22，从而提高旋盖动作过程中与盖子的摩擦力，使得盖子能够被充分的拧紧。
所述空心转动轴6的中心通孔内滑动连接伸缩针管2，伸缩针管2远离传送带18的一端焊接有法兰盘，伸缩针管2通过法兰盘连接蒸汽发生装置的蒸汽输出管道，从而实现蒸汽的输出有利于对食品的加热消毒；所述伸缩针管2固定连接在一个连杆的一端，连杆的另一端穿过旋盖结构保护罩3上对应的滑槽并连接另一个升降气缸的输出端，同时另一个升降气缸的也通过安装架固定安装在旋盖结构保护罩3的外表面，从而实现对伸缩针管2的升降控制，以便于保证封盖前对密封前的食物进行加热消毒，同时加热密封后的灌装食品再次冷却后内部气体会收缩，进而减少内部空气的量，以便于提高食物的保存周期。
所述瓶盖存放筒1设置在旋盖机构的一侧，瓶盖存放筒1通过外表面焊接的支脚连接在导板10的上表面，瓶盖存放筒1与导板10之间设有供瓶盖滑出的滑动通道，所述瓶盖存放筒1背离旋盖机构的一侧设置有推盖气缸13，推盖气缸13的输出端固定连接盖子推板11，盖子推板11滑动设置在滑动通道内，从而通过盖子推板11的往复运动将瓶盖推出；所述推盖气缸13和导板10均固定连接在升降台14上；所述导板10的尽可能的靠近瓶口设置且距离瓶口的距离小于瓶盖直径的五分之一。
所述升降台14的中部开设有螺纹孔并螺纹连接升降调节螺杆12，升降调节螺杆12的一端通过轴承转动连接在机架上，而升降调节螺杆12的另一端固定连接手柄，同时所述升降台14的底部开设多个导向孔，导向孔内滑动连接导杆，导杆的一端固定连接在机架上，以便于控制升降带升降，有利于更具包装瓶的高度调节相对位置，保证盖子的稳定输出。
所述旋盖结构保护罩3背离瓶盖存放筒1的一侧向下延伸并安装有瓶盖导向机构8，瓶盖导向机构8主要由调节丝杆81、l形导向杆82和u形框架83构成，所述u形框架83的中部且背离其两端的一侧焊接调节丝杆81的一端，u形框架83上还焊接l形导向杆82的一端，l形导向杆82的一条直角边与调节丝杆81平行设置；在实际使用过程中，所述调节丝杆81和l形导向杆82另一端均穿过旋盖结构保护罩3上开设的通孔内，调节丝杆81对应螺纹连接外部的螺母，且旋盖结构保护罩3内壁与u形框架83之间的调节丝杆81上套有被压缩的状态的弹簧。所述u形框架83的内侧边之间的宽度等于瓶盖的直径，且u形框架83的半圆形段与瓶盖的直径相同，以便于起到导向的目的。所述u形框架83的半圆形段的圆心与输送带上输送的包装瓶的圆心能够同心，以保证落盖的稳定，提高包装成功率。
所述夹持机构主要由夹紧电机15、夹板16、橡胶垫17、座板19、螺母20和夹板控制螺杆21构成，所述夹板16的数量为两个且分别设置在传送带18的两侧，夹板16的顶部均滑动设置在座板19上开设的滑槽内，座板19固定安装在机架上，同时座板19位于传送带上下两侧的带体之间，两个所述的夹板16上焊接有同心的螺母20，且两块夹板16上的螺母20的螺纹互为反向，两块所述的夹板16上的螺母均螺纹连接在夹板控制螺杆21上，所述夹板控制螺杆21的一端通过轴承座固定连接在座板19上，夹板控制螺杆21的另一端通过联轴器连接夹紧电机15的输出端，夹紧电机15固定安装在座板19上，两块所述的夹板16位于传送带上方且相对的一面上均粘合有橡胶垫17，两个橡胶垫17相对的面均开设有弧形凹槽，通过弧形凹槽与圆形包装瓶的弧形面配合，保证夹紧和定位，此处的橡胶垫17可以根据实际需求和情况进行更换。
所述旋盖机构正下方的对应位置安装有光电门9，光电门9用于感应是否有包装瓶进入到旋盖工位，当光电门9检测到信号后并将信号传递给与其连接的控制器，然后通过控制器发出控制指令实现包装瓶的夹紧、蒸汽消毒加热、推盖、旋盖和松开夹持等动作，实现灌装后包装瓶的密封，只需要人工将瓶盖放置到瓶盖存放筒1内即可。所述气缸7、推盖气缸13等气动执行元件均是由气动系统驱动。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。