本发明涉及一种电动开瓶器，属于酒瓶开启装置技术领域。
背景技术：
参见附图1-3，为现有技术常用的一款电动开瓶器，其由开瓶器主体1’、螺纹木塞钻2’和定位退塞组件组成，该定位退塞组件包括外导向套3’、弹簧4’、木塞定位套5’和顶盖6’。木塞定位套5’的外侧面设有滑道8’，外导向套3’的内侧面设有与滑道8’相配合的滑槽7’，使得木塞定位套5’沿外导向套3’的内部上下移动。且在木塞定位套5’的内侧面设有多条滑轨9’，用于在拔塞和退塞过程中将酒瓶木塞抱紧，防止螺纹木塞钻2’在转动时带动木塞一起旋转而出现空转的现象。弹簧4’位于木塞定位套5’和开瓶器主体1’之间，用于将木塞定位套5’顶起，防止木塞定位套5’在外导向套3’内自由移动。
该款电动开瓶器虽然目前市场上使用较为广泛，但是容易出现如下问题：
1、由于螺纹木塞钻只有一端固定在开瓶器主体上，在螺纹木塞钻工作过程中，其另一端很容易出现偏心现象，导致螺纹木塞钻旋转到酒瓶瓶口内壁，进而导致木塞破损、旋转不到位、增加耗电、电机卡死等现象。
2、在整个拔塞和退塞过程中，木塞定位套内侧面的多条滑轨起到抱紧木塞的作用，因此，针对不同直径大小的木塞，需要采用相对应尺寸的木塞定位套，否则木塞定位套无法抱紧木塞，从而影响正常的拔退塞工作，该款产品的通用性较低。
3、在拔塞过程中，木塞不仅受到螺纹木塞钻的穿透力和木塞与瓶口之间的摩擦阻力，还受到木塞外表面与木塞定位套内侧面的滑轨之间的摩擦阻力；在退塞过程中，木塞不仅受到螺纹木塞钻的退出力，还受到木塞外表面与木塞定位套内侧面的滑轨之间的摩擦阻力；而在拔塞和退塞过程中，木塞外表面与木塞定位套内侧面的滑轨之间的摩擦阻力均是为了防止木塞在拔塞和退塞过程中出现空转现象而设计的结构，然而该摩擦阻力会增加电机的负荷，使得该电动开瓶器耗电量增大，且针对同一木塞多次使用时，容易将木塞损坏。
针对上述问题1，专利号为“2008100271991”的发明专利公开了一种“电动开瓶器”，该专利在滑套内增加了一个滑块，根据该发明专利的说明书及附图5可知，在滑块的中间设置了一个圆孔，通过该圆孔来限定螺纹木塞钻的尖端的旋转轨迹，从而防止螺纹木塞钻整体的偏心现象，其为防止滑块上下自由移动，还在滑套的内部增加了滑块弹簧。使用该方案仅仅是解决了螺纹木塞钻的偏心问题，但是采用该方案不仅加大了产品结构的复杂度，还增加了产品的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电动开瓶器，其不仅定位准、螺纹木塞钻不会出现偏心现象，能适用于不同直径大小的木塞，还能解决现有电动开瓶器耗电量大的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种电动开瓶器，包括开瓶器主体和螺纹木塞钻，所述螺纹木塞钻安装于开瓶器主体一端的中心位置，还包括与开瓶器主体一端连接的定位拔塞退塞总成，所述定位拔塞退塞总成包括导向套、定位套和固定套；所述导向套的内侧面设有内定位槽与酒瓶限位台阶；所述定位套包括定位套本体以及与所述定位套本体一体成型的导向滑块，所述导向滑块位于定位套本体的两端，且与所述内定位槽相配合以控制定位套整体沿导向套内部上下方向移动；在所述定位套本体的中心设有与所述螺纹木塞钻相配合旋转传动的螺孔；在所述定位套本体的上端面设有摩擦件；所述固定套固定于所述导向套的顶端。
通过该技术方案，本发明首先采用定位套的方式将螺纹木塞钻的尖端进行定位，防止出现偏心现象；同时将定位套本体的中心设有与所述螺纹木塞钻相配合旋转传动的螺孔，使得定位套会随着螺纹木塞钻的转动而传动；再在定位套本体的上端面设置摩擦件，结合螺孔的结构设计，使得定位套与木塞在拔塞和退塞过程中，定位套的上表面与木塞的底面之间会有一定的摩擦阻力，解决了木塞在拔塞、退塞过程中容易出现空转的问题；由于本发明将原先产生摩擦阻力的多条滑轨由木塞的侧面受力改成了木塞的底面受力，解决了现有的电动开瓶器只能适用于对应木塞直径大小的限制，不管直径多大的木塞，均可采用该方案，木塞在拔塞和退塞过程中，不再受到导向套内侧面带来的摩擦阻力，大大降低了电机的能耗，用电量也大大降低，提高开瓶数量。同时，现有技术中的螺纹木塞钻的尖端为裸露在外面，很容易勾住手指或其它物体，而本发明的电动开瓶器在工作前，螺纹木塞钻的尖端位于定位套的螺孔内，杜绝了安全事故的发生，安全性大大提高。
进一步地，本发明的所述导向套包括内导向套和外导向套，所述内定位槽与酒瓶限位台阶均位于内导向套的内侧面，在所述内导向套的外侧面设有外定位槽，在所述外导向套的内侧面设有与所述内定位槽相配合的外定位块。采用该种方案，可在现有设计的电动开瓶器的基础上，实现本发明的技术效果。
进一步地，本发明的所述导向滑块的上表面高于所述定位套本体的上表面，形成酒瓶定位台阶。采用该酒瓶定位台阶的设计，可在该电动开瓶器工作前，将瓶口伸入该酒瓶定位台阶中，用于将瓶口定位于定位套的中心位置，以确保螺纹木塞钻在工作前就位于木塞的中心位置。
进一步地，本发明的所述摩擦件为与所述定位套本体为一体结构的尖状摩擦块或者为固定于所述定位套本体上的钢针。摩擦件若采用一体结构的尖状摩擦块，可增大与木塞底面间的摩擦阻力，生产也较为方便；摩擦件若为固定于所述定位套本体上的钢针，在工作过程中，钢针可直接插入木塞中，防止木塞出现空转的现象。
进一步地，本发明的所述开瓶器主体一端与定位拔塞退塞总成卡接或采用螺钉固定连接。采用该种方案，可便于定位拔塞退塞总成的安装和拆卸。
进一步地，本发明的所述固定套与所述导向套的顶端卡接，在所述固定套的内侧面嵌有软胶。通过在固定套的内侧面嵌置软胶，在电动开瓶器工作过程中，随着酒瓶口不断的伸入导向套内部，该软胶可将瓶口包覆于导向套的中心位置，有效防止因酒瓶倾斜而导致螺纹木塞钻将木塞钻偏。
本发明相对比现有技术具有以下有益效果：本方案采用较为简单的结构设计，不仅解决了螺纹木塞钻的偏心问题，还解决了现有技术的同一款电动开瓶器受木塞直径大小限制的问题；采用本发明对木塞进行多次拔塞、退塞时，也不易损坏木塞，可提高开瓶效果；本发明还大大降低了电池的功效，提高了电池的使用寿命，同时提高开瓶器拔、退塞的次数，具有节能环保的作用效果。
附图说明
图1为现有技术的电动开瓶器的结构示意图。
图2为现有技术的外导向套的结构示意图。
图3为现有技术的木塞定位套的结构示意图。
图4为本发明实施例一的结构示意图。
图5为本发明实施例一的导向套的结构示意图。
图6为本发明实施例一的定位套的结构示意图。
图7为本发明实施例一的固定套的结构示意图。
图8为本发明实施例二的结构示意图。
图9为本发明实施例二的外导向套的结构示意图。
图10为本发明实施例二的内导向套的结构示意图。
附图中：1为开瓶器主体，11为开关，12为卡扣，13为螺纹孔一，2为螺纹木塞钻，31为导向套，311为内定位槽，312为酒瓶限位台阶，313为卡槽，32为定位套，321为定位套本体，322为导向滑块，323为酒瓶定位台阶，324为螺孔，325为摩擦件，33为固定套，331为软胶，34为内导向套，341为外定位槽，35为外导向套，351为外定位块，352为螺纹孔二，353为螺钉。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例一。
参见图4-图7，本实施例包括开瓶器主体1、螺纹木塞钻2和定位拔塞退塞总成。开瓶器的主体上设有开关11，内部设有电源、电机等部件。螺纹木塞钻2安装于开瓶器主体1一端的中心位置。定位拔塞退塞总成与开瓶器主体1采用卡接的方式连接，在开瓶器主体1上设有卡扣12。
定位拔塞退塞总成包括导向套31、定位套32和固定套33。
导向套31的内侧面设有内定位槽311与酒瓶限位台阶312，在导向套31的底端设有卡槽313，该卡槽313配合开瓶器主体1上的卡扣12使定位拔塞退塞总成与开瓶器主体1卡接。
定位套32包括定位套本体321以及与定位套本体321一体成型的导向滑块322，导向滑块322位于定位套本体321的两端，且与内定位槽311相配合以控制定位套32整体沿导向套31内部上下方向移动；导向滑块322的上表面高于定位套本体321的上表面，形成酒瓶定位台阶323。在定位套本体321的中心设有与螺纹木塞钻2相配合旋转传动的螺孔324；在定位套本体321的上端面设有摩擦件325,摩擦件325为与定位套本体321为一体结构的尖状摩擦块，也可以采用钢针结构固定于定位套本体321上。
固定套33与导向套31的顶端卡接，在固定套33的内侧面嵌有软胶331。
本实施例的工作原理和过程是：将酒瓶口通过固定套33插入，此时定位套位于导向套31的内部顶端位置，瓶口直接插入定位套32的酒瓶定位台阶323内部，此时，螺纹木塞钻2的固定端、定位套本体321的螺孔324（即螺纹木塞钻2的尖端位置）、瓶口，三者的中心连线呈一条直线，定位精准，螺纹木塞钻2不会出现偏心现象，且瓶口由于固定套33的软胶331所包覆，也起到一定的定位作用，整个酒瓶不会因手扶不正而出现倾斜的情况。开启旋进开关11，螺纹木塞钻2开始正旋转，螺纹木塞钻2的尖端开始穿入木塞中，定位套32随着螺纹木塞钻2的螺纹转动开始向固定端方向移动，同时，尖状摩擦块与木塞的底面接触开始产生摩擦阻力；酒瓶的瓶口也不断伸入电动开瓶器的内部；当螺纹木塞钻2穿入木塞一定位置后，瓶口接触到位于导向套31内部的酒瓶限位台阶312，酒瓶的瓶口不再继续伸入电动开瓶器的内部，此时开始进入拔塞的过程。拔塞过程中，木塞受到螺纹木塞钻2的旋转穿透力、瓶口内部的摩擦力以及尖状摩擦块的摩擦阻力作用，木塞会受到螺纹木塞钻2的旋转作用力后不断从瓶口拔出，且只会做上下方向移动，直至酒瓶内的木塞被完全拔出。拔塞工作完成后，进入退塞工作，开启旋出开关11，螺纹木塞钻2开始反转，定位套32随着螺纹木塞钻2的螺纹开始向螺纹木塞钻2的尖端方向移动，由于木塞受到尖状摩擦块的摩擦阻力作用，螺纹木塞钻2会将定位套32和木塞整体向螺纹木塞钻2的尖端方向推出，直至退塞工作完成。
实施例二。
参见图8-图10，定位拔塞退塞总成与开瓶器主体1采用螺钉固定连接方式连接，在开瓶器主体1上设有螺纹孔一13。
导向套31包括内导向套34和外导向套35，内定位槽311与酒瓶限位台阶312均位于内导向套34的内侧面，在内导向套34的外侧面设有外定位槽341，在外导向套35的内侧面设有与内定位槽311相配合的外定位块351；在外导向套35的底端设有螺纹孔二352，螺钉353依次穿过螺纹孔二352、螺纹孔一13将定位拔塞退塞总成和开瓶器主体1固定连接。
本实施例的其余结构与实施例一的结构相同。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。