本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种油浸式变压器加油旋转漏斗。
背景技术：
油浸变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器，油浸式变压器在使用一段时间后需要向变压器内部添加机油，按照相数区分，可以分为三相变压器和单相变压器，在三相电力系统中,一般应用三相变压器，当容量过大且受运输条件限制时，在三相电力系统中也可以应用三台单相式变压器组成变压器组，按照绕组区分，可分为双绕组变压器和三绕组变压器，通常的变压器都为双绕组变压器，即在铁芯上有两个绕组，一个为原绕组，一个为副绕组，三绕组变压器为容量较大的变压器，用以连接三种不同的电压输电线，按照结构区分，则可分为铁芯式变压器和铁壳式变压器，如绕组包在铁芯外围则为铁芯式变压器，如铁芯包在绕组外围则为铁壳式变压器，二者不过在结构上稍有不同，在原理上没有本质的区别，电力变压器都系铁芯式，传统上使用的加油漏斗结构比较简单，向变压器内部添加机油时比较集中，添加机油涂抹不均匀，而且容易导致机油的浪费，另外，传统的简单漏斗没有设置支撑托架，在整个使用过程中均需要用户手持，使得用户使用时比较疲劳，使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油浸式变压器加油旋转漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油浸式变压器加油旋转漏斗，包括支撑板、进油漏斗、转动机箱、加油漏斗、电机箱和转动轴，所述支撑板通过导向杆与伸缩杆连接，所述伸缩杆通过连接板与第一支撑架连接，所述第一支撑架的下侧设置有进油漏斗，所述进油漏斗的下侧设置有侧壁板，所述侧壁板的左侧设置有推拉板，所述推拉板的右侧设置有拉杆，所述拉杆的左侧设置有脱脂海绵，所述脱脂海绵的右侧设置有弹簧管，所述脱脂海绵的下侧设置有转动机箱，所述转动机箱的下侧设置有加油漏斗，所述转动机箱的后侧设置有电机箱，所述转动轴的下侧设置有驱动板，所述驱动板的左侧安装有洒油转盘，所述洒油转盘的下侧设置有滴油管。
进一步的，所述导向杆与伸缩杆之间通过内部油压进行支撑连接，伸缩杆可以在导向杆的内部自由伸缩，可以在使用时便于对整个设备进行支撑，同时可以根据用户需要调节装置使用时的高度，使得设备加油更加的方便。
进一步的，所述伸缩杆与第一支撑架相互垂直设置，第一支撑架与进油漏斗之间设置有一层防滑生料带，保证了整个设备使用时的协调性，同时增加了支撑架与进油漏斗之间的摩擦力，使得设备使用更加的稳定。
进一步的，所述拉杆穿过脱脂海绵与拉杆进行垂直焊接，保证了装置在使用过程中顺利的将机油向下疏导的作用，提高了整个装置的半自动性。
进一步的，所述电机箱的内侧安装有转动线圈，所述转动线圈的左右两侧对称安装有磁铁，所述磁铁的下侧安装有转动轴，可以使得整个线圈处在封闭的磁场中为，保证了电机电磁感应的顺利进行。
进一步的，所述驱动板整体采用铸铁材料进行制作，驱动板的外表面设置有防滑花纹，一方面保证了设备之间传动连接的摩擦力，另一方面也提高了整个装置在使用过程中的耐久性。
进一步的，所述洒油转盘的下侧设置有托架，所述托架的右侧安装有固定轴，所述固定轴通过轴承与第二支撑架连接，保证了整个设备在运行过程中的平稳性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种油浸式变压器加油旋转漏斗，结构设计比较简单，人机性能更合理，适用性更强，由于设置有支撑架5便于设备使用时装置的固定，设置有进油漏斗6和加油漏斗13，分工更加明细，另外设置有转动电机14和脱脂海绵10，在洒油转盘19的配合下均匀的将机油洒进变压器，自动化水平高，机油的浪费量大大减少，机油涂抹更加均匀，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图3是本实用新型的洒油转盘结构示意图。
图中：1-支撑板、2-导向杆、3-伸缩杆、4-连接板、5-第一支撑架、6-进油漏斗、7-侧壁板、8-推拉板、9-拉杆、10-脱脂海绵、11-弹簧管、12-转动机箱、13-加油漏斗、14-电机箱、15-转动线圈、16-磁铁、17-转动轴、18-驱动板、19-洒油转盘、20-托架、21-固定轴、22-轴承、23-第二支撑架、24-滴油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油浸式变压器加油旋转漏斗，包括支撑板1、进油漏斗6、转动机箱12、加油漏斗13、电机箱14和转动轴17，所述支撑板1通过导向杆2与伸缩杆3连接，所述伸缩杆3通过连接板4与第一支撑架5连接，所述第一支撑架5的下侧设置有进油漏斗6，所述进油漏斗6的下侧设置有侧壁板7，所述侧壁板7的左侧设置有推拉板8，所述推拉板8的右侧设置有拉杆9，所述拉杆9的左侧设置有脱脂海绵10，所述脱脂海绵10的右侧设置有弹簧管11，所述脱脂海绵10的下侧设置有转动机箱12，所述转动机箱12的下侧设置有加油漏斗13，所述转动机箱12的后侧设置有电机箱14，所述转动轴17的下侧设置有驱动板18，所述驱动板18的左侧安装有洒油转盘19，所述洒油转盘19的下侧设置有滴油管24。
进一步的，所述导向杆2与伸缩杆3之间通过内部油压进行支撑连接，伸缩杆3可以在导向杆2的内部只有伸缩，可以在使用时便于对整个设备进行支撑，同时可以根据用户需要调节装置使用时的高度，使得设备加油更加的方便。
进一步的，所述伸缩杆3与第一支撑架5相互垂直设置，第一支撑架5与进油漏斗6之间设置有一层防滑生料带，保证了整个设备使用时的协调性，同时增加了支撑架与进油漏斗之间的摩擦力，使得设备使用更加的稳定。
进一步的，所述拉杆9穿过脱脂海绵10与拉杆9进行垂直焊接，保证了装置在使用过程中顺利的将机油向下疏导的作用，提高了整个装置的半自动性。
进一步的，所述电机箱14的内侧安装有转动线圈15，所述转动线圈15的左右两侧对称安装有磁铁16，所述磁铁16的下侧安装有转动轴17，可以使得整个线圈处在封闭的磁场中为，保证了电机电磁感应的顺利进行。
进一步的，所述驱动板18整体采用铸铁材料进行制作，驱动板18的外表面设置有防滑花纹，一方面保证了设备之间传动连接的摩擦力，另一方面也提高了整个装置在使用过程中的耐久性。
进一步的，所述洒油转盘19的下侧设置有托架20，所述托架20的右侧安装有固定轴21，所述固定轴21通过轴承22与第二支撑架23连接，保证了整个设备在运行过程中的平稳性。
工作原理：首先，用户借助支撑板1、导向杆2、伸缩杆3、连接板4和第一支撑架5等构件将整个装置固定在变压器的上部，且加油漏斗13的下端正对着变压器的待加油位置，随后将机油从进油漏斗6的最上端加入，机油通过进油漏斗6进入侧壁板7中并被脱脂海绵10充分吸收，随后启动电机箱14中的电机，借助通过驱动板18带动洒油转盘19进行转动，然后将拉杆9向右抽拉，使得推拉板8将脱脂海绵10中的机油挤出，挤出来的机油低落至洒油转盘19上，并通过滴油管24继续向下流，由于洒油转盘19在电机的带动下是转动的，所以滴落的油滴在离心力作用下向四周喷洒，整个使用过程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。