本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种液体肥料灌装机。
背景技术：
液体肥料，俗称液肥，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以N、P、K三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素，均可添加中量营养元素和微量元素以及除草剂、杀虫剂、植物激素等，综合效果明显，对作物增产效果显著。液体肥料在生产的最后一道工序往往是灌装，即将料罐内的肥料分装到包装瓶内，现有灌装设备在灌装时，当包装瓶运动至灌装设备下端时，灌装设备将液体肥料直接泵入包装瓶内，往往造成液体肥料溅出，不仅造成浪费，而且易污染工作环境，当称重传感器检测到达设定重量后，停止灌装，由于称重传感器精度较低，且需要定期校准及控制系统，成本高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种液体肥料灌装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种液体肥料灌装机，该液体肥料灌装机能自动的、定量的进行灌装，采用密封式灌装，液体肥料不会发生飞溅，杜绝原料浪费，保护现场环境免受污染。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液体肥料灌装机，包括底座、立架、气缸、滑座、灌装管、灌装头、立板、托板、驱动机构、转轴、凸轮、沿所述托板平行布置数量为2件的导套、推杆、缸体、活塞、第一单向阀、第二单向阀、软连接、滑动板、导轮、限位环、第一弹簧、支架、料筒、底部设有弯头的进液管、缓冲机构、过滤机构，所述的立架位于底座上端左侧，所述的立架与底座螺纹相连，所述的气缸位于立架左侧，所述的气缸与立架铰链相连，所述的滑座位于气缸下端且位于立架左侧，所述的滑座与气缸螺纹相连且与立架滑动相连，所述的灌装管位于滑座左侧，所述的灌装管与滑座螺纹相连，所述的灌装头位于灌装管下端，所述的灌装头与灌装管螺纹相连，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座螺纹相连，所述的托板位于立板一侧，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的驱动机构位于托板一侧，所述的驱动机构与托板螺纹相连，所述的转轴位于托板一侧且位于驱动机构一侧，所述的转轴与托板转动相连且与驱动机构螺纹相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的转轴与凸轮键相连，所述的导套位于托板一侧，所述的导套与托板螺纹相连，所述的推杆贯穿导套，所述的推杆与导套间隙相连，所述的缸体位于立板一侧且被推杆贯穿，所述的缸体与立板螺纹相连且与推杆间隙相连，所述的活塞位于缸体内侧且位于推杆左侧，所述的活塞与缸体间隙相连且与推杆螺纹相连，所述的第一单向阀位于缸体左侧，所述的第一单向阀与缸体螺纹相连且与灌装管螺纹相连，所述的第二单向阀位于缸体上端，所述的第二单向阀与缸体螺纹相连，所述的软连接位于第二单向阀上端，所述的软连接与第二单向阀螺纹相连，所述的滑动板位于推杆右侧且位于托板一侧，所述的滑动板与推杆螺纹相连且与托板滑动相连，所述的导轮位于滑动板右侧且位于凸轮左侧，所述的导轮与滑动板转动相连，所述的推杆还设有限位环，所述的限位环与推杆一体相连，所述的第一弹簧位于限位环和缸体之间，所述的第一弹簧与限位环焊接相连且与缸体活动相连，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的料筒位于支架上端，所述的料筒与支架螺纹相连，所述的进液管贯穿料筒，所述的进液管与料筒螺纹相连，所述的缓冲机构位于料筒内侧，所述的缓冲机构与料筒螺纹相连，所述的过滤机构位于料筒下端且位于软连接上端，所述的过滤机构与料筒螺纹相连且与软连接螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的灌装管还设有输料软管，所述的输料软管与灌装管螺纹相连且与第一单向阀螺纹相连。
进一步的，所述的灌装头还包括内管、导向盘、导杆、第二弹簧、密封盖、外管、密封座、堵头、密封头、气管、胶皮气管、插管，所述的内管位于灌装管下端，所述的内管与灌装管螺纹相连，所述的导向盘位于内管外侧下端，所述的导向盘与内管焊接相连，所述的导杆贯穿导向盘，所述的导杆与导向盘间隙相连，所述的第二弹簧位于导向盘下端且位于导杆外侧，所述的第二弹簧与导向盘焊接相连，所述的密封盖位于导杆下端且位于第二弹簧下端，所述的密封盖与导杆螺纹相连且与第二弹簧焊接相连，所述的外管位于内管外侧下端且位于密封盖内侧，所述的外管与内管间隙相连且与密封盖螺纹相连，所述的密封座位于外管底部，所述的密封座与外管螺纹相连，所述的堵头位于外管下端，所述的堵头与外管螺纹相连，所述的密封头位于堵头上端且贯穿密封座，所述的密封头与堵头螺纹相连且与密封座活动相连，所述的气管下端伸入密封头内，所述的气管与密封头紧配相连，所述的胶皮气管位于气管上端，所述的胶皮气管与气管紧配相连，所述的插管一端伸入内管，所述的插管与内管螺纹相连且与胶皮气管紧配相连。
进一步的，所述的密封盖还设有硅胶内衬，所述的硅胶内衬位于密封盖内侧，所述硅胶内衬与密封盖粘接相连。
进一步的，所述的外管还设有出液孔，所述的出液孔位于外管下端，所述的出液孔贯穿外管主体。
进一步的，所述的堵头还设有排气孔，所述的排气孔贯穿堵头主体。
进一步的，所述的密封头还设有锥形头，所述的锥形头位于密封头上端，所述的锥形头与密封头一体相连。
进一步的，所述的锥形头还设有橡胶套，所述的橡胶套位于锥形头外侧，所述的橡胶套与锥形头紧配相连。
进一步的，所述的密封座还设有锥形孔，所述的锥形孔贯穿密封座主体，所述锥形头的轴线与锥形孔的轴线重合，当包装瓶位于灌装头正下方时，气缸推动与滑座固连的灌装管下移，从而推动灌装头下移，使得外管插入包装瓶内，密封盖将包装瓶瓶口包覆，随着灌装头进一步下移，与密封盖固连的导杆上移，第二弹簧压缩反作用于密封盖使得密封盖将包装瓶瓶口密封，同时，与密封盖固连的外管上移，使得与堵头固连的密封头随外管上移，进而与密封座分离，向内管泵入液体肥料，液体肥料先后经设置设置于密封座上锥形孔的和设置在外管上的出液孔喷向包装瓶内壁，有效降低泡沫的生成，包装瓶内的空气和灌装时产生的少量泡沫先后经设置于堵头上的排气孔、气管、胶皮气管、插管排出，从而保持包装瓶内的压力平衡，便于液体肥料顺利灌装，灌装完成后，气缸复位，第二弹簧复位，设置在密封座上的锥形孔和设置在密封头上的密封套贴合，从而堵死灌装通道。
进一步的，所述的缓冲机构还包括设有若干漏液孔的框体和钢丝网，所述的框体位于料筒内侧，所述的框体与料筒螺纹相连，所述的钢丝网位于框体内侧，所述的钢丝网与框体焊接相连，设置在进液管上的弯头将液体肥料喷向缓冲机构，设置在缓冲机构上的钢丝网和漏液孔有效防止泡沫的产生。
与现有技术相比，该液体肥料灌装机，工作时，驱动机构通过转轴带动凸轮转动，第一弹簧复位，从而推动推杆沿导套向右移动，进而带动活塞沿缸体向右移动，此时，缸体内为负压，第二单向阀开启，而第一单向阀关闭，料筒的液体肥料连续经过滤机构、软连接、第二单向阀进入缸体内，随后，驱动机构通过转轴带动凸轮转动，凸轮推动与导轮固连的滑动板向左侧移动，从而推动活塞沿缸体向左移动，第二单向关闭，而第一单向阀开启，液体肥料经输料软管进入灌装管，进而进入灌装头进行灌装。该装置结构简单，由于凸轮每转动一周，就可以将料筒内的液体肥料吸入缸体内并将相同体积的液体肥料灌装入包装瓶内，因此，能自动的、定量的进行灌装，同时，采用灌装头进行密封式灌装，液体肥料不会发生飞溅，杜绝原料浪费，保护现场环境免受污染。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型灌装头结构示意图
图3示出本实用新型密封头剖视图
图4示出本实用新型密封座剖视图
图5示出本实用新型缓冲机构结构示意图
底座 1 立架 2
气缸 3 滑座 4
灌装管 5 灌装头 6
立板 7 托板 8
驱动机构 9 转轴 10
凸轮 11 导套 12
推杆 13 缸体 14
活塞 15 第一单向阀 16
第二单向阀 17 软连接 18
滑动板 19 导轮 20
限位环 21 第一弹簧 22
支架 23 料筒 24
进液管 25 缓冲机构 26
过滤机构 27 输料软管 501
内管 601 导向盘 602
导杆 603 第二弹簧 604
密封盖 605 外管 606
密封座 607 堵头 608
密封头 609 气管 610
胶皮气管 611 插管 612
硅胶内衬 613 出液孔 614
排气孔 615 锥形头 616
密封套 617 锥形孔 618
弯头 2501 框体 2601
钢丝网 2602 漏液孔 2603
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种液体肥料灌装机，包括底座1、立架2、气缸3、滑座4、灌装管5、灌装头6、立板7、托板8、驱动机构9、转轴10、凸轮11、沿所述托板8平行布置数量为2件的导套12、推杆13、缸体14、活塞15、第一单向阀16、第二单向阀17、软连接18、滑动板19、导轮20、限位环21、第一弹簧22、支架23、料筒24、底部设有弯头2501的进液管25、缓冲机构26、过滤机构27，所述的立架2位于底座1上端左侧，所述的立架2与底座1螺纹相连，所述的气缸3位于立架2左侧，所述的气缸3与立架2铰链相连，所述的滑座4位于气缸3下端且位于立架2左侧，所述的滑座4与气缸3螺纹相连且与立架2滑动相连，所述的灌装管5位于滑座4左侧，所述的灌装管5与滑座4螺纹相连，所述的灌装头6位于灌装管5下端，所述的灌装头6与灌装管5螺纹相连，所述的立板7位于底座1上端右侧，所述的立板7与底座1螺纹相连，所述的托板8位于立板7一侧，所述的托板8与立柱7螺纹相连，所述的驱动机构9位于托板8一侧，所述的驱动机构9与托板8螺纹相连，所述的转轴10位于托板8一侧且位于驱动机构9一侧，所述的转轴10与托板8转动相连且与驱动机构9螺纹相连，所述的转轴10贯穿凸轮11，所述的转轴10与凸轮11键相连，所述的导套12位于托板8一侧，所述的导套12与托板8螺纹相连，所述的推杆13贯穿导套12，所述的推杆13与导套12间隙相连，所述的缸体14位于立板7一侧且被推杆13贯穿，所述的缸体14与立板7螺纹相连且与推杆13间隙相连，所述的活塞15位于缸体14内侧且位于推杆13左侧，所述的活塞15与缸体14间隙相连且与推杆13螺纹相连，所述的第一单向阀16位于缸体14左侧，所述的第一单向阀16与缸体14螺纹相连且与灌装管5螺纹相连，所述的第二单向阀17位于缸体14上端，所述的第二单向阀17与缸体14螺纹相连，所述的软连接18位于第二单向阀17上端，所述的软连接18与第二单向阀17螺纹相连，所述的滑动板19位于推杆13右侧且位于托板8一侧，所述的滑动板19与推杆13螺纹相连且与托板8滑动相连，所述的导轮20位于滑动板19右侧且位于凸轮11左侧，所述的导轮20与滑动板19转动相连，所述的推杆13还设有限位环21，所述的限位环21与推杆13一体相连，所述的第一弹簧22位于限位环21和缸体14之间，所述的第一弹簧22与限位环21焊接相连且与缸体14活动相连，所述的支架23位于底座1上端，所述的支架23与底座1螺纹相连，所述的料筒24位于支架23上端，所述的料筒24与支架23螺纹相连，所述的进液管25贯穿料筒24，所述的进液管25与料筒24螺纹相连，所述的缓冲机构26位于料筒24内侧，所述的缓冲机构26与料筒24螺纹相连，所述的过滤机构27位于料筒24下端且位于软连接18上端，所述的过滤机构27与料筒24螺纹相连且与软连接18螺纹相连，所述的灌装管5还设有输料软管501，所述的输料软管501与灌装管5螺纹相连且与第一单向阀16螺纹相连，所述的灌装头6还包括内管601、导向盘602、导杆603、第二弹簧604、密封盖605、外管606、密封座607、堵头608、密封头609、气管610、胶皮气管611、插管612，所述的内管601位于灌装管5下端，所述的内管601与灌装管5螺纹相连，所述的导向盘602位于内管601外侧下端，所述的导向盘602与内管601焊接相连，所述的导杆603贯穿导向盘602，所述的导杆603与导向盘602间隙相连，所述的第二弹簧604位于导向盘602下端且位于导杆603外侧，所述的第二弹簧604与导向盘602焊接相连，所述的密封盖605位于导杆603下端且位于第二弹簧604下端，所述的密封盖605与导杆603螺纹相连且与第二弹簧604焊接相连，所述的外管606位于内管601外侧下端且位于密封盖605内侧，所述的外管606与内管601间隙相连且与密封盖605螺纹相连，所述的密封座607位于外管606底部，所述的密封座607与外管606螺纹相连，所述的堵头608位于外管606下端，所述的堵头608与外管606螺纹相连，所述的密封头609位于堵头608上端且贯穿密封座607，所述的密封头609与堵头608螺纹相连且与密封座607活动相连，所述的气管610下端伸入密封头609内，所述的气管610与密封头609紧配相连，所述的胶皮气管611位于气管610上端，所述的胶皮气管611与气管610紧配相连，所述的插管612一端伸入内管601，所述的插管612与内管601螺纹相连且与胶皮气管611紧配相连，所述的密封盖605还设有硅胶内衬613，所述的硅胶内衬613位于密封盖605内侧，所述硅胶内衬613与密封盖605粘接相连，所述的外管606还设有出液孔614，所述的出液孔614位于外管606下端，所述的出液孔614贯穿外管606主体，所述的堵头608还设有排气孔615，所述的排气孔615贯穿堵头608主体，所述的密封头609还设有锥形头616，所述的锥形头616位于密封头609上端，所述的锥形头616与密封头609一体相连，所述的锥形头616还设有橡胶套617，所述的橡胶套617位于锥形头616外侧，所述的橡胶套617与锥形头616紧配相连，所述的密封座607还设有锥形孔618，所述的锥形孔618贯穿密封座607主体，所述锥形头616的轴线与锥形孔618的轴线重合，当包装瓶位于灌装头6正下方时，气缸3推动与滑座4固连的灌装管5下移，从而推动灌装头6下移，使得外管606插入包装瓶内，密封盖605将包装瓶瓶口包覆，随着灌装头6进一步下移，与密封盖605固连的导杆603上移，第二弹簧604压缩反作用于密封盖605使得密封盖605将包装瓶瓶口密封，同时，与密封盖605固连的外管606上移，使得与堵头608固连的密封头609随外管606上移，进而与密封座607分离，向内管601泵入液体肥料，液体肥料先后经设置设置于密封座607上锥形孔618的和设置在外管606上的出液孔614喷向包装瓶内壁，有效降低泡沫的生成，包装瓶内的空气和灌装时产生的少量泡沫先后经设置于堵头608上的排气孔615、气管610、胶皮气管611、插管612排出，从而保持包装瓶内的压力平衡，便于液体肥料顺利灌装，灌装完成后，气缸3复位，第二弹簧604复位，设置在密封座607上的锥形孔618和设置在密封头609上的密封套617贴合，从而堵死灌装通道，所述的缓冲机构26还包括设有若干漏液孔2603的框体2601和钢丝网2602，所述的框体2601位于料筒24内侧，所述的框体2601与料筒24螺纹相连，所述的钢丝网2602位于框体2601内侧，所述的钢丝网2602与框体2601焊接相连，设置在进液管25上的弯头2501将液体肥料喷向缓冲机构26，设置在缓冲机构26上的钢丝网2602和漏液孔2603有效防止泡沫的产生，该液体肥料灌装机，工作时，工作时，驱动机构9通过转轴10带动凸轮11转动，第一弹簧21复位，从而推动推杆13沿导套12向右移动，进而带动活塞15沿缸体14向右移动，此时，缸体14内为负压，第二单向阀17开启，而第一单向阀16关闭，料筒24的液体肥料连续经过滤机构27、软连接18、第二单向阀17进入缸体14内，随后，驱动机构9通过转轴10带动凸轮11转动，凸轮11推动与导轮20固连的滑动板19向左侧移动，从而推动活塞15沿缸体14向左移动，第二单向阀17关闭，而第一单向阀16开启，液体肥料经输料软管501进入灌装管5，进而进入灌装头6进行灌装。该装置结构简单，由于凸轮11每转动一周，就可以将料筒24内的液体肥料吸入缸体14内并将相同体积的液体肥料灌装入包装瓶内，因此，能自动的、定量的进行灌装，同时，采用灌装头6进行密封式灌装，液体肥料不会发生飞溅，杜绝原料浪费，保护现场环境免受污染。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。