一种分液装置的制作方法

本发明涉及液体分装技术领域，具体涉及一种分液装置。

背景技术

液体分装的应用领域广泛，可广泛应用于石油化工、冶金、环保等行业中。因此，研究一种带孔薄板型液体分装装置有着十分重要的意义。

目前，运用在液体分装的例子为数不多，如申请专利号为cn2011204397962，授权公告号为cn202322364u的发明专利公开了一种新型密封式液体分装器。包括带砂芯过滤管、引流软管、连接管、带抽头接液管以及接液瓶，带砂芯过滤管的前端进口处安装过滤砂芯，该过滤砂芯是只能允许液体通过的致密砂芯层。带砂芯过滤管的出口通过引流软管与连接管的进口连接，连接管内也可安装一个过滤砂芯，连接管的出口与带抽头接液管的进口通过磨口插装连接，带抽头接液管的出口通过磨口插装在接液瓶上。使用时，将带砂芯过滤管进口处的过滤砂芯头浸没在液面以下，接液瓶安装在带抽头接液管上，利用真空泵从带抽头接液管中抽气，在接液瓶体系中形成负压，利用压强差将液体收集在接液瓶中，从而安全方便的分装液体但是，该装置通过连接管一次只能分装至一个分装容器中，不能一次性进行大批量分装，分液效率低，不适合大批量分装。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种分液装置。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种分液装置，包括主架、渗透板和液体容器，渗透板和液体容器均设置于所述主架上，所述渗透板位于所述液体容器的下方并紧贴于液体容器的底部，所述渗透板开设有多个渗透孔，所述液体容器的底部设有与所述渗透孔相对应的多个出液孔，出液孔与对应的渗透孔连通形成分液通道，所述渗透板与液体容器通过相对运动控制所述分液通道的通断。

优选的，所述液体容器由底板和垂直底板的侧壁部构成并在与底板相对的一面形成用于放入液体的置入口，所述底板或/和所述侧壁部与所述主架连接，所述出液孔设置于所述底板上，所述渗透板与所述底板紧贴。

优选的，所述主架包括至少两根撑杆，支撑杆对称地设置在所述液体容器的下方，所述渗透板与所述支撑杆滑动连接。

优选的，所述主架还包括多根立柱，所述支撑杆与所述立柱固定连接。

优选的，所述渗透板与所述支撑杆对应处设有至少一个限位口，所述立柱置于对应限位口内并与所述限位口配合限定所述渗透板的位移距离。

优选的，所述主架包括旋转台，所述旋转台与所述立柱顶端相连，所述液体容器与所述旋转台连接。

优选的，所述立柱中心对称设置，其顶端设有万向球，所述旋转台底部与所述万向球相对应地设置圆弧形的调节槽，万向球嵌设在调节槽中。

优选的，所述旋转台设有卡接口，所述液体容器与所述卡接口卡接。

优选的，所述侧壁部远离所述底板边沿设置，所述底板围绕侧壁部外侧形成一接合部，所述底板位于所述旋转台的下方，旋转台的底部与所述接合部表面贴合，所述卡接口与所述侧壁部卡接配合。

优选的，所述渗透孔之间呈矩阵排布。

优选的，所述渗透孔的直径为10mm。

优选的，相邻两个渗透孔的间距大小为13mm。

优选的，所述渗透板的厚度小于等于3mm。

本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明是一种通过液体透过带孔薄板过程对液体进行分装，通过渗透板的移动控制渗透孔和出液孔的通断来实现液体的分装。现有的分液装置只能通过一个连接管将瓶口分液器和分流器连接，且需要额外增加分流器，结构复杂；而本发明的渗透孔和出液孔连通就可以直接形成多个分液通道，且结构更加简单，操作方便，可以大批量进行分装，分装效率高，在液体分装领域有着较大的潜在价值。

附图说明

图1是本发明实施例1的渗透孔关闭时的结构示意图。

图2是本发明实施例1的渗透孔开启时的结构示意图。

图3是本发明实施例1的支撑架的结构示意图。

图4是本发明实施例1的渗透板的俯视图。

图5是本发明实施例1的液体容器的结构示意图。

图6是本发明实施例2主架的结构示意图。

图7是本发明实施例2的支撑杆安装结构示意图。

图8是本发明实施例2的旋转台结构示意图。

图9是本发明实施例2的出液孔圆形分布结构图。

图中：1主架，1-1支撑杆，1-2旋转台，1-2-1卡接口，1-2-2调节槽，1-3立柱，1-4万向球，2渗透板，2-1渗透孔，2-2限位口，2-3支撑板，3液体容器，3-1出液孔，3-2底板，3-2-1接合部，3-3侧壁部，3-4置入口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

通过结合本发明的实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例1：

本实施例如图1至图5所示：一种分液装置，包括呈长方体状的主架1、横截面为方形的渗透板2，以及呈长方体状、具有一置入口3-4的液体容器3；所述渗透板2放置在所述主架1上，所述液体容器3紧密地覆置在所述渗透板2上，所述液体容器3与所述主架1固定连接，所述渗透板2上设有多个呈矩阵排布的渗透孔2-1，所述液体容器3的底部设有与所述渗透孔2-1一一对应的多个出液孔3-1，出液孔3-1可与对应的渗透孔2-1连通形成多个分液通道。

本实施例的主架1包括四根立柱1-3和四根支撑杆1-1，立柱1-3矩形排布，支撑杆1-1水平设置且对称的安装在四根立柱1-3上，所述渗透板2通过多个支撑板2-3置于支撑杆1-1上，可紧贴于液体容器3的底部往复滑动，并控制所述分液通道的通断。

所述液体容器3由底板3-2和围绕设置在所述底板3-2上的侧壁部3-3组成，并在底板3-2相对的一面形成一置入口3-4，置入口3-4用于向液体容器3内放入液体。所述底板3-2与所述主架1通过螺栓固定连接，所述底板3-2上设置出液孔3-1。底板3-2可以为圆形板或方形板，侧壁部3-3可以是设置在圆形板上的方形框或圆柱框。

本实施例中，所述底板3-2优选的为方形板，所述侧壁部3-3为四块侧板相互连接组成的方形框，方形框的横截面面积小于所述底板3-2的面积，所述出液孔3-1设置在所述底板3-2上位于所述方形框的区域内。在所述底板3-2的四个角开设螺栓连接孔，通过螺栓与立柱1-3的顶端连接。所述底板3-2通过四个角上的螺栓连接孔与立柱1-3的上端螺栓连接，渗透板2紧贴底板3-2的底部。

所述渗透板2的相对的两侧边沿设有限位口2-2，立柱1-3位于所述限位口2-2内并且配合限位口2-2限定所述渗透板2的位移距离。从而可以简单、方便地控制渗透板2滑动，控制渗透孔2-1和出液孔3-1的通断。

具体的，本实施例中，所述渗透孔2-1和出液孔3-1的直径均为10mm。相邻两个渗透孔2-1的间距大小为13mm。当渗透孔2-1和出液孔3-1相对时，只需将渗透板2装置外侧移动，将渗透孔2-1和出液孔3-1相互错开，使渗透孔2-1的位置移至两个出液孔3-1之间的位置，由底板3-2遮挡渗透孔2-1，从而阻挡液体流出。

为了使渗透孔2-1与出液孔3-1紧密对接，底板3-2与所述立柱1-3通过螺栓连接，通过底板3-2压紧渗透板2。为了保证渗透板2即能正常滑动，又能使渗透孔2-1与出液孔3-1紧密对接，所述渗透板2于主架1和液体容器3之间滑动的厚度不超过3mm。优选的，渗透板2的厚度范围为2mm~3mm。其中，所述渗透板2通过冲压制得。

本实施例的操作方法如下：

步骤一、将渗透板2置于主架1上，将盛放液体的试管放在主架1的下方的空间中，与所述渗透板2上的渗透孔2-1一一对应。

步骤二、将液体容器3置于渗透板2上，并通过螺栓将液体容器3和主架1固定，将渗透板2拉至最外侧，此时渗透板2的渗透孔2-1和液体容器出液孔3-1相互错开，无法渗透，将待分装液体倒入液体容器3中。

步骤三、将渗透板2推至最里侧，此时渗透板2的渗透孔2-1和液体容器3的出液孔3-1一一对应，两者连通形成多个分液通道，待分装液体可从分液通道中流下，流入主架1下方的试管中，完成分装。

实施例2：

本实施例如图6-9所示，在实施例1的基础上，对主架1进行了改进。

所述主架1包括四根立柱1-3、四根支撑杆1-1和圆形的旋转台1-2，旋转台1-2与所述立柱1-3的顶端相连，所述液体容器3与所述旋转台1-2连接。

所述支撑杆1-1水平设置且对称的安装在四根立柱1-3上，所述渗透板2通过多个支撑板2-3置于支撑杆1-1上，可紧贴于液体容器3的底部往复滑动，并控制所述分液通道的通断。

所述立柱1-3围绕旋转轴中心对称布置，立柱1-3的顶端处于同个圆周内，其顶端设有万向球1-4，所述旋转台1-2底部与所述万向球1-4相对应地设置圆弧形的调节槽1-2-2，调节槽1-2-2具有一定的宽度用于匹配万向球1-4的大小，并具有一定的长度，用于匹配旋转台1-2的旋转角度，万向球1-4嵌入在调节槽1-2-2中可自由转动。

所述旋转台1-2设有卡接口1-2-1，所述液体容器3与所述卡接口1-2-1卡接。

所述侧壁部3-3远离所述底板3-2的边沿设置，所述底板3-2围绕侧壁部外侧形成一接合部3-2-1。所述底板3-2位于所述旋转台1-2的下方，旋转台1-2的底部与所述接合部3-2-1的表面贴合，所述卡接口1-2-1与所述侧壁部3-3卡接配合。

旋转台1-2可驱动液体容器3相对渗透板2旋转一定角度，控制出液孔3-1和渗透孔2-1错开距离状态，调节分液通道的直径大小。

当渗透孔2-1和出液孔3-1为矩形分布时，通过调节槽1-2-2对旋转台1-2的转动角度进行限位，使出液孔3-1和渗透孔2-1不会完全错开，从而调节了分液通道的直径大小，实现了分液的速度调节。若要停止分液，则通过抽拉所述渗透板2可以使出液孔3-1和渗透孔2-1完全错开关闭分液通道。

如图9所示，为渗透孔2-1和出液孔3-1为圆形分布结构图，通过抽拉所述渗透板2使出液孔3-1和渗透孔2-1不会完全错开，从而调节了分液通道的直径大小，实现了分液的速度调节。若要停止分液，通过调节槽1-2-2对旋转台1-2的转动角度进行限位，可以使出液孔3-1和渗透孔2-1完全错开阻断分液通道。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。