一种氮气供应系统的制作方法

本发明涉及一种气体供应系统，尤其涉及一种氮气供应系统。

背景技术

随着冶金技术的发展，我国对氮气能源的需求量与日俱增，目前国内生产厂家大多通过降压站对氮气进行降压，然后供给低压用户进行使用，但这样由于不能从源头上实现分压供给，使得通过降压站在次降压时不仅造成了增加了整个工艺的复杂程度，加大了劳动人员的使用，同时也大大增加了整个氮气供应系统整个运作的成本。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种氮气供应系统，通过将氮气从制作输出时就进行降压、稳压的操作，从而实现从供气源头上进行分压供给，从而大大节约整个生产的成本。

为达上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种氮气供应系统，包括第一供气装置、第一供气管道和第二供气管道，所述第一供气装置包括第一供气球罐和第一制气压缩机，其中，所述第一制气压缩机和所述第一供气球均与所述第一供气管道连接，所述第一制气压缩机与所述第二供气管道连接；

所述第一供气管道和所述第二供气管道之间还设置连接管道，所述连接管道上设置调节阀门。

在上述实施例中，所述第一供气管道和所述第二供气管道均与第一降压装置连接。

在上述实施例中，所述第一供气管道包括主线管道和补充管道；其中，

所述主线管道的进气口与所述第一供气装置连接，所述主线管道的管身上设置第二降压装置，所述主线管道的出气口连接至所述第一降压装置连接和用气设备；

所述补充管道的进气口设置第二供气装置，所述补充管道的管身上设置第三降压装置，所述补充管道的出气口连接至所述第一降压装置连接和用气设备；

所述主线管道和所述补充管道并联设置。

在上述实施例中，并联设置的所述主线管道和所述补充管道之间通过导通管道连接，所述导通管道的一端连接在所述第一降压装置和所述第二降压装置之间，所述导通管道的另一端连接在所述第一供气装置和所述第三降压装置之间。

在上述实施例中，所述第二供气装置包括第二供气球罐和第二制气压缩机，其中，所述第二供气球罐分别与所述主线管道和所述补充管道连接，所述第二制气压缩机与所述补充管道连接。

在上述实施例中，所述连接管道上并联设置两条以上的副管道，且每条所述副管道上均设置所述调节阀门。

本发明实施例提供了一种氮气供应系统，包括第一供气装置、第一供气管道和第二供气管道，所述第一供气装置包括第一供气球罐和第一制气压缩机，其中，所述第一制气压缩机和所述第一供气球均与所述第一供气管道连接，所述第一制气压缩机与所述第二供气管道连接；所述第一供气管道和所述第二供气管道之间还设置连接管道，所述连接管道上设置调节阀门；这样在使用时，所述第一供气管道通过所述第一供气球罐和所述第一制气压缩机供气，所述第二供气管道通过所述第一制气压缩机供气进行供气，使得所述第一供气管道内的气体压强高与所述第二供气管道内的气体压强，实现分压供给，为了进一步稳定供气压强，还可以通过所述调节阀门进行调试，从而实施稳压操作。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种氮气供应系统模块结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种氮气供应系统在应用时的模块结构示意图。

附图标记：1、第一供气装置；11、第一供气球罐；12、第一制气压缩机；2、第一供气管道；21、主线管道；22、补充管道；3、第二供气管道；4、连接管道；41、调节阀门；42、副管道；5、第一降压装置；6、第二降压装置；7、第二供气装置；71、第二供气球罐；72、第二制气压缩机；8、第三降压装置；9、导通管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供一种氮气供应系统，如图1所示，包括第一供气装置1、第一供气管道2和第二供气管道3，所述第一供气装置1包括第一供气球罐11和第一制气压缩机12，其中，所述第一制气压缩机12和所述第一供气球罐11均与所述第一供气管道2连接，所述第一制气压缩机12与所述第二供气管道3连接；所述第一供气管道2和所述第二供气管道3之间还设置连接管道4，所述连接管道4上设置调节阀门41。

这里，所述第一供气装置1用于产出氮气，所述第一供气球罐11中气体的压强较低，所述第一制气压缩机12为四级压缩的氮气透平压缩机，所述第一制气压缩机12能与所述供气球罐或者供气源连接，从而将气体进行压缩，得到较高压强的气体，所述第一供气管道2和第二供气管道3分别用于输送所述第一供气装置1产出的气体，其中，所述第一供气管道2用于输送压强较高的气体，所述第二供气管道3用于输送压强较低的气体，从而满足对不同需求的用户。

当所述第一供气管道2/所述第二供气管道3内气的压强较低时，通过打开所述连接管道4上的单向阀门(即调节阀门41)，从而将所述第二供气管道3/所述第一供气管道2内的气体向所述第一供气管道2/所述第二供气管道3输送，进而提高所述第一供气管道2/所述第二供气管道3内气体的压强。

当所述第一供气管道2/所述第二供气管道3内气的压强较高时，通过打开所述连接管道4上的单向阀门(即调节阀门41)，从而将所述第一供气管道2/所述第二供气管道3内的气体向所述第二供气管道3所述第一供气管道2输送，进而降低所述第一供气管道2/所述第二供气管道3内气体的压强。

进一步地，如图1和2所示，在本发明实施例中，所述第一供气管道2和所述第二供气管道3均与第一降压装置5连接。

所述第一供气管道2包括主线管道21和补充管道22；其中，所述主线管道21的进气口与所述第一供气装置1连接，所述主线管道21的管身上设置第二降压装置6，所述主线管道21的出气口连接至所述第一降压装置5连接和用气设备；所述补充管道22的进气口设置第二供气装置7，所述补充管道22的管身上设置第三降压装置8，所述补充管道22的出气口连接至所述第一降压装置5连接和用气设备；所述主线管道21和所述补充管道22并联设置。

并联设置的所述主线管道21和所述补充管道22之间通过导通管道9连接，所述导通管道9的一端连接在所述第一降压装置5和所述第二降压装置6之间，所述导通管道9的另一端连接在所述第一供气装置1和所述第三降压装置8之间。

所述第二供气装置7包括第二供气球罐71和第二制气压缩机72，其中，所述第二供气球罐71分别与所述主线管道21和所述补充管道22连接，所述第二制气压缩机72与所述补充管道22连接。

这里，如图中所示出的，所述第一降压装置5为高炉降压站，所述第一供气装置1由氮气球罐、氮透压缩机和制氧压缩机构成，所述第三降压装置8为制氧降压调压站，所述第二供气装置7由氮气球罐、制氧机组和制氧、氮压缩机构成，所述第二降压装置6为制氧降压站。

在使用时，所述氮气球罐、所述氮透压缩机和所述制氧压缩机用于制出氮气和氧气，所述氮气球罐、所述氮透压缩机和所述制氧压缩机(所述第一供气装置1)制出第一气体和第二气体，其中，所述第一气体压强大于所述第二气体压强，这样，所述第一气体通过所述第一供气管道2输送，所述第二气体通过所述第二供气管道3输送。

所述第一气体通过所述第一供气管道2输送时，先通过所述制氧降压站(所述第二降压装置6)进行降压，当通过所述第二降压装置6降压的气体压强高于第一预定压强时，通过所述第二降压装置6降压的气体需再次经过所述高炉降压站(第一降压装置5)进行降压至第一预定压强，从而供给用气设备；当通过所述第二降压装置6降压的气体压强等于第一预定压强时，通过所述第二降压装置6降压的气体直接供给用气设备；当通过所述第二降压装置6降压的气体压强低于第一预定压强时，通过所述第二降压装置6降压的气体需经过所述氮气球罐、所述制氧机组和所述制氧、氮压缩机(所述第二供气装置7)进行供气升压，如果升压满足第一预定压强，则直接供给用气设备，如果升压过高，则再次通过所述高炉降压站(第一降压装置5)进行降压，最后供给用气设备。

所述第二气体通过所述第二供气管道3输送时，当所述第二气体的压强满足第二预定压强的设置时，所述第二气体直接供给用气设备中；当所述第二气体的压强高于第二预定压强的设置时，所述第二气体通过所述高炉降压站(第一降压装置5)进行降压至第二预定压强，然后供给用气设备；当所述第二气体的压强低于第二预定压强的设置时，所述第二气体通过所述氮气球罐、所述制氧机组和所述制氧、氮压缩机(所述第二供气装置7)进行供气升压，如果升压满足第二预定压强，则直接供给用气设备，如果升压过高，则再次通过所述高炉降压站(第一降压装置5)进行降压，最后供给用气设备。

进一步地，如图1所示，在本发明实施例中，所述连接管道4上并联设置两条以上的副管道42，且每条所述副管道42上均设置所述调节阀门41。

这里，所述调节阀门41可以为流量控制阀或者单向阀，从而控制气体传导的方向和速度，其中，当所述第一供气管道2的压强较低/较高时，所述第二供气管道3用于向所述第一供气管道2供气升压/导气降压，从而使所述第一气体的压强或所述第二气体的压强更加靠近预定的压强值，进而减小后续工序中设备的消耗。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。