一种预制直埋保温管检漏报警装置的制作方法

本发明涉及预制直埋保温管的安全及维护的检测领域，尤其是涉及一种预制直埋保温管检漏报警装置。

背景技术：

公知的，国内一般预制直埋保温管大都是一次性安装完成后开始应用，未对预制直埋保温管采取任何监测措施，一旦出现管道泄漏、破损等现象后，不能及时准确的定点维护，只能做大面积的排查和维护，这样既不科学也不环保，更是浪费大量人力、物力、财力，运行中的管道系统故障可产生于外部原因、安装不当或是焊接问题，不论哪种情况，都可能出现管道漏水，这样会危害管网安全，并降低区域供热效率。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种预制直埋保温管检漏报警装置。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种预制直埋保温管检漏报警装置，包括工作钢管和保温层，在工作钢管的外部均设有保温层，在保温层的外部设有外护管，在保温层内分别埋设有平行的预警线和反馈线，预警线、反馈线分别与工作钢管直管的轴线平行设置，预警线、反馈线与外护管的内壁距离不小于15mm，预警线与反馈线之间的距离不小于50mm，以工作钢管的轴心为中心，预警线、反馈线之间的角度为90-120度或分别设置在11点和1点钟方向，在每根工作钢管的两头均预留有钢管接头长度两倍的接头。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，预警线为伸直设置，与工作钢管不接触。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，工作钢管dn700及以下规格的保温管件，在保温层中配置一根预警线和一根反馈线，两根线呈90-120度角或分别设置在11点和1点钟方向，dn700以上的保温管件，在保温层中配置两根预警线和两根反馈线，四根线均布在保温层中。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，预警线的直径0.5mm，每米电阻值为5.7ohm的镍铬合金线，外层包裹红色ptfe绝缘层，每15mm有一切口以便接收信号，其外皮可耐200℃高温。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，反馈线的直径0.8mm，每米电阻值为0.036ohm的镀锡铜导线，外层包裹绿色ptfe绝缘层，其外皮可耐200℃高温。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，预警线和反馈先的接头分别与检测仪连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的预制直埋保温管检漏报警装置，通过在保温层中安装预警线和反馈线，预警线和反馈线的预留接头分别与检测仪连接，可定位故障发生的确切地点，便于维护供热管网系统，保证热网的安全运行，以便检修人员维护，提高区域供热效率；通过将预警线和反馈线平行设置且形成90-120度角，或11点和1点钟方向，避免了发泡剂注入冲坏预警线和反馈线。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明预警线与反馈线的预埋位置示意图；

图3是本发明预警线与反馈线的另一预埋位置示意图；

图中：1、工作钢管；2、保温层；3、外护管；4、预警线；5、反馈线。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-3预制直埋保温管检漏报警装置，包括工作钢管1和保温层2，在工作钢管1的外部均设有保温层2，在保温层2的外部设有外护管3，在保温层2内分别埋设有平行的预警线4和反馈线5，预警线4、反馈线5分别与工作钢管1直管的轴线平行设置，预警线4、反馈线5与外护管的内壁距离不小于15mm，预警线4与反馈线5之间的距离不小于50mm，以工作钢管1的轴心为中心，预警线4、反馈线5之间的角度为90-120度或分别设置在11点和1点钟方向，在每根工作钢管1的两头均预留有钢管接头长度两倍的接头。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，预警线4为伸直设置，与工作钢管1不接触。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，工作钢管1dn700及以下规格的保温管件，在保温层2中配置一根预警线4和一根反馈线5，两根线呈90-120度角或分别设置在11点和1点钟方向，dn700以上的保温管件，在保温层2中配置两根预警线4和两根反馈线5，四根线均布在保温层中。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，预警线4的直径0.5mm，每米电阻值为5.7ohm的镍铬合金线，外层包裹红色ptfe绝缘层，每15mm有一切口以便接收信号，其外皮耐200℃高温。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，反馈线5的直径0.8mm，每米电阻值为0.036ohm的镀锡铜导线，外层包裹绿色ptfe绝缘层，其外皮可耐200℃高温。

所述的预制直埋保温管检漏报警装置，预警线4和反馈先5的接头分别与检测仪连接。

实施本发明所述的预制直埋保温管检漏报警装置，在制作预制直埋保温管时，在靠近工作钢管1的保温层2中，将预警线4（红色）和反馈线5（绿色）平行埋入工作钢管1外部的保温层2中，且保证两根线与工作钢管1的直管轴线平行，两线与外护管3的内壁距离不小于15mm,两线之间的距离不小于50mm，在工作钢管1两头留出2倍于钢管接头长度的线头，长为40mm，工作钢管1dn700及以下规格的保温管件，在保温层2中配置一根预警线4和一根反馈线5，dn700以上的保温管件，在保温层中配置两根预警线4和两根反馈线5；预制直埋保温管在敷设时应保证保温层2中的预警线4处于正确位置，见附图2或3,预警线4和反馈线5形成90-120度角或11点和1点钟方向，以免发泡剂注入时冲坏导线；预警线4应平行布置，拉直，在任何地方都不能交叉，接头应牢固，且不得与工作钢管1接触；在进行现场绝缘工作时，必须分段，每节钢管为一段实施检测，现场的管道敷设在搬运、施工直至回填过程中不得损坏保温层2和预警线4，不能出现预警线4漏接、短路、断路等情况；将预警线4和反馈线5分别与检测仪连接，检测管道泄漏、破损，可定位故障发生的确切地点，便于维护供热管网系统，保证热网的安全运行。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

技术特征：

技术总结
一种预制直埋保温管检漏报警装置，涉及预制直埋保温管的安全及维护的检测领域，包括工作钢管和保温层，在工作钢管的外部均设有保温层，在保温层的外部设有外护管，在保温层内分别埋设有平行的预警线和反馈线，预警线、反馈线分别与工作钢管直管的轴线平行设置，预警线、反馈线与外护管的内壁距离不小于15mm，预警线与反馈线之间的距离不小于50mm，以工作钢管的轴心为中心，预警线、反馈线之间的角度为90‑120度或分别设置在11点和1点钟方向，在每根工作钢管的两头均预留有钢管接头长度两倍的接头；本发明可定位故障发生的确切地点，便于维护供热管网系统，保证热网的安全运行，以便检修人员维护，提高区域供热效率。

技术研发人员：梁小龙
受保护的技术使用者：中色科技股份有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.01.11