一种医疗用注射液取药装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体是一种医疗用注射液取药装置。

背景技术：

随着我国医疗水平的快速发展，安瓿瓶作为盛放注射液的小型玻璃容器，以其密封性好、耐热且化学性质稳定等优点广泛应用在医药领域。但是在实际使用中打开安瓿瓶很麻烦，护士需要用砂轮沿着瓶颈划一圈再用力掰，开瓶效率低，而且稍有不慎还会将护士的手割破，尤其是面临大批量开启安瓿瓶取注射液的时候，更需要大量的医护人员长时间投入，工作成本高，因此需要一种医疗用注射液取药装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗用注射液取药装置，以解决人工开启安瓿瓶工作效率低，劳动成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗用注射液取药装置，包括第一支架、第一电动机、光电传感器、转盘、破碎杆、垃圾箱、夹药装置、夹药装置基座、第二支架、第二电动机、编码器、储药箱、收集槽、控制面板、流药槽、第三支架、水箱、出水口、水泵、工作台、支腿、转轴和第四支架，所述第一支架固定在工作台的左侧，所述第一电动机安装在第一支架的顶端，所述光电传感器安装在第一电动机的下方，所述转盘固定在第一电动机的主轴上，所述破碎杆垂直固定在转盘上，其位于转盘的边缘，所述垃圾箱安装在工作台的后端，所述夹药装置有四个分别固定在四个夹药装置基座上，所述夹药装置基座等间距固定在转轴上端，所述第二支架安装在工作台的右侧，所述第二电动机固定在第二支架的顶端，其主轴与转轴相连接，所述编码器安装在第二电动机上，所述储药箱安装在收集槽的下方，所述收集槽安装在流药槽的右端，所述控制面板固定在工作台的右前角处，所述流药槽固定在第三支架上方，其与工作台成30度角，所述第三支架安装在工作台上，所述水箱固定在工作台上，其位于流药槽的左端，所述出水口与流药槽相连接，所述水泵安装在水箱的底部，所述工作台为长方形结构，所述支腿有两个分别安装在工作台下方的左右两边，所述转轴穿过第二支架与第二电动机相连接，所述第四支架安装在转盘靠近破碎杆的侧边。

所述夹药装置包括药瓶、推板、电磁铁、工作基座和固定挡板，所述药瓶放置在工作基座上方，所述推板固定在电磁铁的主轴上，其与工作基座相垂直且其底部与工作基座相距2毫米，所述电磁铁安装在工作基座的右端，所述工作基座固定在夹药装置基座上，所述固定挡板为弧形结构，其固定在工作基座的左侧。

所述光电传感器检测方向与破碎杆相平行，其与转动到竖直向下的第四支架位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电磁铁带动推板将药瓶夹在固定挡板上，保证开瓶取药过程中药瓶不会位移甚至脱落，提高了装置的可靠度；第二电动机带动转轴向右转动20度角，之后由第一电动机带动破碎杆转动将药瓶瓶颈打碎并落入垃圾箱，代替人工完成了开瓶的操作，然后第二电动机带动转轴向左转动180度角，使注射液流入流药槽并经收集槽流入储药箱内，代替人工完成了取药的操作，最后第二电动机再次带动转轴向右转动180度角，并使电磁铁动作放开空药瓶，使其落入垃圾箱内，从而完成了注射液开瓶取药的自动化操作，提高了工作效率，降低了取药的成本；通过水泵将水箱内的水泵入到流药槽内，洗刷附着在流药槽和收集槽上的药液，防止不同注射液相互混杂，影响注射液的药效。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型图1的顶部结构示意图。

附图3为本实用新型图1的后方结构示意图。

附图4为本实用新型图1的左下方结构示意图。

附图5为本实用新型图1中夹药装置结构示意图。

附图6为本实用新型图1的轴测结构示意图。

图中，1、第一支架，2、第一电动机，3、光电传感器，4、转盘，5、破碎杆，6、垃圾箱，7、夹药装置，701、药瓶，702、推板，703、电磁铁，704、工作基座，705、固定挡板，8、夹药装置基座，9、第二支架，10、第二电动机，11、编码器，12、储药箱，13、收集槽，14、控制面板，15、流药槽，16、第三支架，17、水箱，18、出水口，19、水泵，20、工作台，21、支腿，22、转轴，23、第四支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种医疗用注射液取药装置，包括第一支架1、第一电动机2、光电传感器3、转盘4、破碎杆5、垃圾箱6、夹药装置7、夹药装置基座8、第二支架9、第二电动机10、编码器11、储药箱12、收集槽13、控制面板14、流药槽15、第三支架16、水箱17、出水口18、水泵19、工作台20、支腿21、转轴22和第四支架23，所述第一支架1固定在工作台20的左侧，所述第一电动机2安装在第一支架1的顶端，所述光电传感器3安装在第一电动机2的下方，所述转盘4固定在第一电动机2的主轴上，所述破碎杆5垂直固定在转盘4上，其位于转盘4的边缘，所述垃圾箱6安装在工作台20的后端，所述夹药装置7有四个分别固定在四个夹药装置基座8上，所述夹药装置基座8等间距固定在转轴22上端，所述第二支架9安装在工作台20的右侧，所述第二电动机10固定在第二支架9的顶端，其主轴与转轴22相连接，所述编码器11安装在第二电动机10上，所述储药箱12安装在收集槽13的下方，所述收集槽13安装在流药槽15的右端，所述控制面板14固定在工作台20的右前角处，所述流药槽15固定在第三支架16上方，其与工作台20成30度角，所述第三支架16安装在工作台20上，所述水箱17固定在工作台20上，其位于流药槽15的左端，所述出水口18与流药槽15相连接，所述水泵19安装在水箱17的底部，所述工作台20为长方形结构，所述支腿21有两个分别安装在工作台20下方的左右两边，所述转轴22穿过第二支架9与第二电动机10相连接，所述第四支架23安装在转盘4靠近破碎杆5的侧边。

所述夹药装置7包括药瓶701、推板702、电磁铁703、工作基座704和固定挡板705，所述药瓶701放置在工作基座704上方，所述推板702固定在电磁铁703的主轴上，其与工作基座704相垂直且其底部与工作基座704相距2毫米，所述电磁铁703安装在工作基座704的右端，所述工作基座704固定在夹药装置基座8上，所述固定挡板705为弧形结构，其固定在工作基座704的左侧。

所述光电传感器3检测方向与破碎杆5相平行，其与转动到竖直向下的第四支架23位于同一水平面上。

本实用新型的工作原理是：

本装置初始状态为电磁铁703为通电收缩的状态，破碎杆5及第四支架23位于最底端的位置，夹药装置7处于竖直向上的状态，流药槽15和收集槽13为洁净状态。

使用本装置时，首先将药瓶701依次放到工作基座704上端，通过控制面板14选择夹紧操作，控制面板14使电磁铁703断电将推板702放开，使其与固定挡板705相配合夹住药瓶701，之后由控制面板14选择取药操作，第二电动机10带动转轴23向右旋转，当编码器11检测到转轴23转到20度角时使第二电动机10停止动作，此时第一电动机2带动转盘4转动，使破碎杆5旋转打碎药瓶701的瓶颈，破碎的部分落入垃圾箱6内，破碎杆5旋转一周后，当第四支架23重新通过光电传感器3的正前方时，使第一电动机2停转，同时第二电动机10带动转轴23向左旋转180度，使药瓶701开口向下，注射液流入流药槽15内并由收集槽13流入储药箱12内，从而完成注射液的取药工作。

在完成注射液取药工作后，控制面板14驱动第二电动机10向右转动180度角，同时电磁铁703收缩，空药瓶701落入垃圾箱6内，之后第二电动机10转动使夹药装置7回复竖直向上的初始状态，移走储药箱12，由控制面板14选择清洗操作，水泵19将水箱17的水由出水口18泵入流药槽15内，洗刷附着在流药槽15和收集槽13上剩余的药液，等待下一次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。