本实用新型涉及蒸汽供应系统，特别是涉及一种淋料用蒸汽供应系统。
背景技术：
现软磁铁氧体锰锌复合料制备制液工序中，淋料岗位加热用的蒸汽是园区统一提供的蒸汽。其蒸汽压力相对淋料蒸汽的工艺要求较高，且其温度也大于淋料的工艺要求。导致淋料塔、冷凝管中经常结焦，堵塞管道，影响生产的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种淋料用蒸汽供应系统，可以降低园区提供蒸汽的压力和温度，防止淋料塔、冷凝管中经常结焦。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种淋料用蒸汽供应系统，包括输气管路，输气管路上依次设有第一温度表、第一压力表、第一截止阀、第一减压阀、第一减温装置、安全阀、压力变送器、温度变送器、第二截止阀、第二温度表和第二压力表。
前述的一种淋料用蒸汽供应系统中，还包括送气旁路，送气旁路的一端连通第一压力表和第一截止阀之间的输气管路，另一端连通第二截止阀和第二温度表之间的输气管路，送气旁路上设有第三截止阀。送气旁路作为备用，或者其他阀体出现故障时应急用。
前述的一种淋料用蒸汽供应系统中，所述第一减温装置包括减温管路、文丘里管和雾化喷头，文丘里管位于输气管路内，减温管路成L型，减温管路一端位于输气管路外，另一端位于文丘里管的喉管内，所述雾化喷头位于减温管路内。
前述的一种淋料用蒸汽供应系统中，所述减温管路的一端竖直设置，另一端水平设置，水平设置的减温管路的一端位于减温管路内，水平设置的减温管路的一端开口朝向输气管路的下游。这样可以使雾化喷头喷出的雾气更加顺畅的流入输气管路，否则由于输气管路内压力较大，减小输气管路和减温管路之间的压差，导致雾气输送不畅，影响温度降低效率。
与现有技术相比，本实用新型可以降低园区提供蒸汽的压力和温度，防止淋料塔、冷凝管中经常结焦。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2是第一减温装置的一种实施例的结构示意图。
附图标记：1-第一温度表，2-第一压力表，3-输气管路，4-第一截止阀，5-第一减压阀，6-第一减温装置，7-第三截止阀，8-送气旁路，9-安全阀，10-压力变送器，11-温度变送器，12-第二截止阀，13-第二温度表，14-第二压力表，15-文丘里管，16-减温管路，17-雾化喷头。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种淋料用蒸汽供应系统，包括输气管路3，输气管路3上依次设有第一温度表1、第一压力表2、第一截止阀4、第一减压阀5、第一减温装置6、安全阀9、压力变送器10、温度变送器11、第二截止阀12、第二温度表13和第二压力表14。
还包括送气旁路8，送气旁路8的一端连通第一压力表2和第一截止阀4之间的输气管路3，另一端连通第二截止阀12和第二温度表13之间的输气管路3，送气旁路8上设有第三截止阀7。所述第一减温装置6包括减温管路16、文丘里管15和雾化喷头17，文丘里管15位于输气管路3内，减温管路16成L型，减温管路16一端位于输气管路3外，另一端位于文丘里管15的喉管内，所述雾化喷头17位于减温管路16内。
实施例2：如图1和图2所示，一种淋料用蒸汽供应系统，包括输气管路3，输气管路3上依次设有第一温度表1、第一压力表2、第一截止阀4、第一减压阀5、第一减温装置6、安全阀9、压力变送器10、温度变送器11、第二截止阀12、第二温度表13和第二压力表14。还包括送气旁路8，送气旁路8的一端连通第一压力表2和第一截止阀4之间的输气管路3，另一端连通第二截止阀12和第二温度表13之间的输气管路3，送气旁路8上设有第三截止阀7。
所述第一减温装置6包括减温管路16、文丘里管15和雾化喷头17，文丘里管15位于输气管路3内，减温管路16成L型，减温管路16一端位于输气管路3外，另一端位于文丘里管15的喉管内，所述雾化喷头17位于减温管路16内。所述减温管路16的一端竖直设置，另一端水平设置，水平设置的减温管路16的一端位于减温管路16内，水平设置的减温管路16的一端开口朝向输气管路3的下游。