一种糖浆自动灌装线的制作方法

本实用新型涉及灌装领域，尤其涉及一种糖浆的小包装自动灌装线。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，果糖小包装产品需求量增加。但是现有的小包装灌装线大多采用半自动灌装形式，人员利用效率较低，且灌装量较低，无法满足旺季时的灌装需求。因此，具有高效灌装效率及灌装能力的自动化的灌装线成为一种迫切的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种糖浆自动灌装线，能够实现糖浆的自动灌装、上盖、旋盖、封口、喷码、贴标、封箱等全过程，提高了小包装糖浆灌装的灌装效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种糖浆自动灌装线，包括瓶体输送线，所述瓶体输送线上依次匹配有自动灌装机、上盖机、旋盖机、封口机、喷码机、贴标机、自动封箱机；所述自动灌装机通过管路连接有至少一台小包装混配罐，所述小包装混配罐设置于所述自动灌装机的高程以上。小包装混配罐用于根据待灌装糖浆的需求进行糖浆调配，调配完成的糖浆通过小包装混配罐与自动灌装机之间的高度差从连接管路自动流入灌装机，然后进行糖浆的自动灌装全过程。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：

进一步地，所述小包装混配罐内安装有电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和连接于所述搅拌轴上的至少两排搅拌叶片，所述搅拌轴向下伸入所述小包装混配罐内部，用于小包装混配罐内糖浆调配时的搅拌。优选为，所述搅拌轴上连接有两排搅拌叶片，两排搅拌叶片上下排布。

进一步地，所述小包装混配罐的底部安装有支撑柱。所述支撑柱至少有2根。所述支撑柱用于使小包装混配罐内糖浆的液面高程在自动灌装机以上，以实现糖浆的自动输送。

进一步地，所述小包装混配罐的罐体外径为1400mm，罐体高度为2000mm。

进一步地，所述自动灌装机通过管路连接有2台并排设置的小包装混配罐，2台所述小包装混配罐分别通过管路与所述自动灌装机连接。管路上均设置有阀门。

进一步地，所述自动灌装机的顶部安装有小型缓冲罐，调配完成的糖浆从小包装混配罐通过连接管路流入灌装机时，糖浆暂存于小型缓冲罐内。所述小型缓冲罐可储存100-300kg糖浆。

进一步地，所述自动灌装机上装配有至少4个灌装头。优选为，所述自动灌装机上装配有6个灌装头。

进一步地，所述旋盖机包括机头和爪头，所述爪头可拆卸地连接于所述机头上，通过更换不同型号的爪头可用于抓取不同类型的瓶盖，进而可适用于灌装线的多种灌装需求。

进一步地，所述瓶体输送线呈矩形环状布置，所述上盖机、旋盖机、封口机、喷码机与所述贴标机、自动封箱机分别位于矩形输送线相对的两条边上。

进一步地，还包括无铝膜剔除装置、桥梯和人工装箱台，所述无铝膜剔除装置位于所述封口机与喷码机之间，所述桥梯位于所述喷码机与贴标机之间，所述人工装箱台位于所述贴标机与自动封箱机之间。

进一步地，还包括自动吹瓶机，所述自动吹瓶机设置于所述自动灌装机之前，用于清理待灌装的瓶体，以避免瓶体中留有杂质进而污染糖浆。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)本实用新型的一种糖浆自动灌装线，能够实现糖浆的自动灌装、上盖、旋盖、封口、喷码、贴标、封箱等全过程，提高了小包装糖浆灌装的灌装效率；灌装线建成后，相比于原来的半自动灌装形式上需要3-5人，灌装能力不足1吨/小时，本实用新型的糖浆自动灌装线上仅需要2人即可完成，灌装能力可达到3吨/小时。

2)旋盖机上采用可拆卸的爪头，能够适用于多种类型的瓶盖，实现一机多用，提高了灌装线的灌装能力，扩大了灌装线的使用范围。

3)采用2台小包装混配罐分别通过管路与自动灌装机连接，能够根据不同的灌装需求进行糖浆调配，提高了糖浆罐装的效率。

4)本实用新型整体生产线采用矩形环状布置使整个生产线的占地面积小、空间利用率高，而且也便于人工操作以及监测设备运行情况。

附图说明

图1为本实用新型的糖浆自动灌装线的一种优选实施例的结构示意图；

图2为图1中小包装混配罐的立面结构示意图；

其中的附图标记为：1-瓶体输送线；2-自动灌装机；3-上盖机；4-旋盖机；5-封口机；6-喷码机；7-贴标机；8-自动封箱机；9-小包装混配罐；10-搅拌装置；11-搅拌轴；12-搅拌叶片；13-支撑柱；14-无铝膜剔除装置；15-桥梯；16-人工装箱台；17-自动吹瓶机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

参见图1，一种糖浆自动灌装线，其位置设置于果糖脱色间西侧，该自动灌装线包括呈矩形环状布置的瓶体输送线1，在瓶体输送线1上依次匹配有自动灌装机2、上盖机3、旋盖机4、封口机5、无铝膜剔除装置14、喷码机6、桥梯15、贴标机7、人工装箱台16、自动封箱机8；其中，自动灌装机2选用GSA5000-8智能化高粘度灌装机，其设置于瓶体输送线1的首端，并位于矩形环状结构的一条边上；上盖机3、旋盖机4、封口机5、无铝膜剔除装置14和喷码机6位于矩形环状结构的与自动灌装机2所在的边相垂直的一条边上，其中上盖机3选用SGJ-01上盖机、旋盖机4选用XA10直列式旋盖机、封口机5选用铝膜封口机5、喷码机6选用9018喷码机；桥梯15位于矩形环状结构的与自动灌装机2所在的边相对的一条边上，用于对瓶体输送线1上的产品进行抽检，以提高糖浆罐装的质量；贴标机7、人工装箱台16和自动封箱机8位于矩形环状结构的与上盖机3所在的边相对的一条边上，且自动封箱机8设置于瓶体输送线1的尾端端，其中贴标机7选用TB110-S不干胶双面贴标机、人工装箱台16选用ZXT直线式人工装箱台、自动封箱机8选用ZX-20自动封箱机。

糖浆自动灌装线1上还包括设置于自动灌装机2之前的自动吹瓶机17，自动吹瓶机17用于清理待灌装的瓶体，以避免瓶体中留有杂质进而污染糖浆。

其中，自动灌装机2通过管路连接有2台小包装混配罐9，参见图2，2台小包装混配罐9并排设置，且分别通过管路与自动灌装机2连接，在管路上均设置有阀门以用于控制糖浆的流动。2台小包装混配罐9均设置于自动灌装机2的高程以上，小包装混配罐9用于根据待灌装糖浆的需求进行糖浆调配，调配完成的糖浆通过小包装混配罐9与自动灌装机2之间的高度差从连接管路自动流入灌装机，然后进行糖浆的自动灌装全过程。在每台小包装混配罐9内均安装有电机驱动的搅拌装置10，搅拌装置10包括搅拌轴11和连接于搅拌轴11上的上下排布的两排搅拌叶片12，搅拌轴11向下伸入小包装混配罐9内部，搅拌叶片12对小包装混配罐9内糖浆进行调配时的搅拌。在每台小包装混配罐9的底部均安装至少有2根支撑柱13，支撑柱13用于使小包装混配罐9内糖浆的液面高程在自动灌装机2以上，以实现糖浆的自动输送。小包装混配罐9的罐体外径设置为1400mm，罐体高度设置为2000mm，以实现适用于灵活、大量的生产需求。

其中，自动灌装机2的顶部安装有小型缓冲罐，可储存100-300kg糖浆，以使自动灌装机的生产能力≥1200瓶/小时(以2.5kg包装桶为基准)，生产能力达到720吨(每天工作8小时)；在自动灌装机2上装配有6个灌装头，6个灌装头可根据生产需求部分或同时进行灌装，自动灌装机2上所装配的6个灌装头可选用不用的型号以满足不同桶容量的灌装需求，如设计为可满足灌装1kg至5kg容量的桶，从而提高了灌装线的灌装能力，扩大了灌装线的使用范围。

其中，旋盖机4包括机头和爪头，爪头可拆卸地连接于机头上，通过更换不同型号的爪头可用于抓取不同类型的瓶盖，进而可适用于灌装线的多种灌装需求。

本实用新型的糖浆自动灌装线的工作流程为：

人工放瓶→自动吹瓶→自动灌装→自动上盖→自动旋盖→封口→喷码→贴标→人工装箱→自动封箱。

由上述实施例可知，本实用新型的糖浆自动灌装线，能够实现糖浆的自动灌装、上盖、旋盖、封口、喷码、贴标、封箱等全过程，提高了小包装糖浆灌装的灌装效率；灌装线建成后，相比于原来的半自动灌装形式上需要3-5人，灌装能力不足1吨/小时，本实用新型的糖浆自动灌装线上仅需要2人即可完成，灌装能力可达到3吨/小时；旋盖机上采用可拆卸的爪头，能够适用于多种类型的瓶盖，实现一机多用，提高了灌装线的灌装能力，扩大了灌装线的使用范围；采用2台小包装混配罐分别通过管路与自动灌装机连接，能够根据不同的灌装需求进行糖浆调配，提高了糖浆罐装的效率；整体生产线采用矩形环状布置使整个生产线的占地面积小、空间利用率高，而且也便于人工操作以及监测设备运行情况。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。