一种油桶封盖装置的制作方法

本实用新型涉及封装技术领域，具体涉及一种油桶封盖装置。

背景技术：

在石油生产行业，需要将原油或者生产完毕的石油装入开口的油桶中，然后用盖板压紧密封油桶的开口，避免石油制品从油桶的开口处漏出。由于盖板也是铁制品，较为坚硬，因此光靠人力无法实现将盖板和油桶压紧。

现实生产过程中，人们通常使用特定型号的封盖钳对盖板进行压实处理。但是现有设备存在不足之处，由于人的体质差异导致不同的人的气力大小不同，因此使用同一个封盖钳时，有些人并不能很好的将盖板压紧在油桶的开口处，即容易造成密封不严实的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油桶封盖装置，通过设有伸缩筒等部件，可延长操作时的力臂，从而使力气较小的人也能通过挤压齿对盖板施加较大的力，以将盖板更为严实的封盖在油桶出口处。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油桶封盖装置，包括两端均开口设置且呈筒状的壳体，所述壳体一端固定封盖有抵接板，抵接板上间隙穿设有主轴且主轴位于壳体外的一端连接有两组驱动杆组，两组驱动杆组沿主轴轴线对称设置，驱动杆组包括抵接杆、驱动抵接杆转动并使抵接杆的一端抵接至抵接板上的施力杆，抵接杆和施力杆呈锐角固定连接；施力杆的周壁上开有沿施力杆轴向的滑槽，滑槽的槽壁上开有若干个档位槽且档位槽沿施力杆轴向等间距排布；施力杆上间隙套设有伸缩筒，伸缩筒的内壁上固定有限位块且限位块位于伸缩筒靠近壳体一端，限位块可从滑槽中滑至档位槽内；施力杆上设有用于旋转施力杆并使限位块滑进档位槽内的弹性组件；主轴位于壳体内的一端安装有基板，基板的边缘铰接有若干个挤压齿，且挤压齿与基板之间连接有扭簧，挤压齿靠近主轴的轴线一侧凸起有挤压块；基板与抵接板之间连接有第一弹性件；当壳体朝远离驱动杆组方向移动时，壳体的一端可推动挤压齿朝主轴轴线方向翻转。

通过采用上述技术方案，封盖过程：操作者控制两根施力杆相背翻转，使得抵接杆向下翻转并抵接至抵接板上，进而推动壳体向下运动，此时壳体下端口可推动挤压齿朝主轴轴线方向翻转，从而由挤压块将盖板的周壁压紧在油桶开口处。上述过程中，由于操作者在翻转施力杆时，对施力杆有向下的较大压力，则施力杆、主轴、基板等部件将不会由于反作用力而发生向上运动。

调节伸缩筒的过程：操作者可先同时旋转两个伸缩筒，使限位块从档位槽内滑至滑槽中，再向上提两个伸缩筒，直到限位块靠近下一个档位槽时，再旋转两个伸缩筒，限位块从滑槽内滑至档位槽内，即此时伸缩筒不能继续上滑。上述过程可将伸缩筒从施力杆上向外拉出，以延长操作时的力臂，从而使某些力气小的操作人员也能通过挤压齿对盖板施加较大的力，以将盖板更为严实的封盖在油桶出口处。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩筒上间隙套设有外筒，且外筒的周壁上贯穿有周向设置的定位槽；弹性组件包括固定在伸缩筒外周壁上的定位块、安装于定位槽内的第二弹性件，定位块穿进定位槽内并与第二弹性件的一端连接；两个外筒的周壁上分别铰接有手持筒和连接杆，连接杆间隙穿于手持筒内。

通过采用上述技术方案，在将限位块从档位槽内滑至滑槽内之后，可通过向上提手持筒来使两个伸缩筒同步上升，从而方便操作者操作。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接杆和所述施力杆之间连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋可提高抵接杆和施力杆的牢固程度。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接板与抵接杆之间设有垫板且垫板可拆卸连接于抵接板上。

通过采用上述技术方案，由于抵接杆与抵接板的抵接处接触频繁，则抵接板很容易被磨损，而抵接板与壳体固定连接，一旦抵接板被磨损，则需要更换整个壳体，很浪费。而本技术方案中，使抵接杆先作用在垫板上，当垫板磨损之后，可将垫板从抵接板上拆下并进行更换，而不需要更换整个壳体，从而节约成本。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体与挤压齿之间设有抵接环，且抵接环与壳体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于壳体与挤压齿的抵接处接触频繁，则壳体很容易被磨损，一旦壳体被磨损，则需要更换整个壳体，很浪费。而本技术方案中，在壳体与挤压齿之间设有抵接环，使挤压齿先作用在抵接环上，当抵接环磨损之后，可将抵接环从壳体上拆下并进行更换，而不需要更换整个壳体，从而节约成本。

本实用新型的进一步设置为：所述基板与主轴之间设有连接板且连接板固定在主轴上，连接板与基板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可对基板进行拆卸，从而方便对壳体内的第一弹性件进行更换。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩筒远离壳体一端的周壁上固定有第一摩擦条。

通过采用上述技术方案，增大操作者手部与伸缩筒的摩擦力，从而降低操作者手部与伸缩筒发生打滑的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述手持筒的外周壁上固定有第二摩擦条。

通过采用上述技术方案，增大操作者手部与手持筒的摩擦力，从而降低操作者手部与手持筒发生打滑的概率。

本实用新型具有以下优点：

1、本技术方案中，通过设有伸缩筒等部件，可延长操作时的力臂，从而使力气较小的人也能通过挤压齿对盖板施加较大的力，以将盖板更为严实的封盖在油桶出口处；

2、本技术方案中，通过设有手持筒和连接杆，可通过向上提手持筒来使两个伸缩筒同步上升，从而方便操作者操作。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为图3中驱动杆组以及伸缩筒等部件的结构示意图；

图5为图4中伸缩筒等部件的爆炸示意图；

图6为图5中B处放大示意图，示出弹性组件的结构。

附图标记：1、壳体；11、抵接板；12、垫板；13、抵接环；2、主轴；21、第一弹性件；22、连接板；23、基板；24、挤压齿；25、挤压块；3、驱动杆组；31、抵接杆；32、施力杆；321、滑槽；322、档位槽；33、加强筋；4、伸缩筒；41、限位块；42、第一摩擦条；5、外筒；51、定位槽；6、弹性组件；61、定位块；62、第二弹性件；7、手持筒；71、第二摩擦条；8、连接杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种油桶封盖装置，参考图1，包括大致呈筒状的壳体1以及两组驱动杆组3。

参考图3，壳体1上端固定封盖有抵接板11，壳体1下端开口设置。抵接板11中部间隙穿设有主轴2，且两组驱动杆组3沿主轴2轴线对称铰接在主轴2上。驱动杆组3与抵接板11之间设有垫板12，垫板12通过螺栓安装在抵接板11上，且垫板12分为两块（参考图2），分别对应一组驱动杆组3。驱动杆组3包括抵接杆31和施力杆32，施力杆32和抵接杆31一体成型且呈锐角设置，施力杆32和抵接杆31之间连接有加强筋33。工作时，可翻转施力杆32并带动抵接杆31抵接在垫板12上，并使壳体1向下移动。

参考图3，主轴2位于壳体1内的一端固定有连接板22，连接板22的下侧螺栓安装有基板23，基板23与抵接板11之间连接有第一弹性件21，第一弹性件21为弹簧。基板23的边缘铰接有若干个挤压齿24，且若干个挤压齿24绕主轴2轴线等间距排布，挤压齿24与基板23之间连接有用于使挤压齿24向外翻转的扭簧（图中未示出）。挤压齿24靠近主轴2的轴线一侧凸起有挤压块25，挤压块25呈弧形。壳体1与挤压齿24之间设有抵接环13，且抵接环13与壳体1通过螺栓固定连接。当壳体1向下移动时，抵接环13可推动挤压齿24朝主轴2轴线方向翻转，从而由挤压块25将盖板的周壁压紧在油桶开口处。

参考图5，施力杆32的周壁上开有沿施力杆32轴向的滑槽321，滑槽321绕施力杆32轴线对称设有两条，每条滑槽321的槽壁上均开有若干个档位槽322，且档位槽322沿施力杆32轴向等间距排布。施力杆32上间隙套设有伸缩筒4，伸缩筒4的内壁上固定有两块对称设置的限位块41，且限位块41位于伸缩筒4靠近壳体1一端，限位块41可从滑槽321中滑至档位槽322内。伸缩筒4上端的周壁上固定有第一摩擦条42。

参考图5和图6，伸缩筒4上间隙套设有外筒5，且外筒5的周壁上贯穿有周向设置的定位槽51。施力杆32上设有弹性组件6，弹性组件6用于旋转施力杆32并使限位块41从滑槽321内滑进档位槽322内。弹性组件6包括固定在伸缩筒4外周壁上的定位块61、安装于定位槽51内的第二弹性件62，第二弹性件62为弹簧，定位块61穿进定位槽51内并与第二弹性件62的一端连接。

参考图4和图5，两个外筒5的周壁上分别铰接有手持筒7和连接杆8，连接杆8间隙穿于手持筒7内。手持筒7的外周壁上固定有第二摩擦条71。

具体实施原理：封盖过程，操作者控制两根施力杆32相背翻转，使得抵接杆31向下翻转并抵接至垫板12上，进而推动垫板12和壳体1向下运动，此时抵接环13可推动挤压齿24朝主轴2轴线方向翻转，从而由挤压块25将盖板的周壁压紧在油桶开口处。上述过程中，由于操作者在翻转施力杆32时，对施力杆32有向下的较大压力，则施力杆32、主轴2、基板23等部件将不会由于反作用力而发生向上运动。

调节伸缩筒4的过程，操作者可先同时旋转两个伸缩筒4，使限位块41从档位槽322内滑至滑槽321中，再向上提手持筒7，以带动两个伸缩筒4同时向上运动。直到限位块41靠近下一个档位槽322时，在第二弹性件62的弹力作用下，限位块41从滑槽321内滑至档位槽322内，即此时伸缩筒4不能继续上滑。上述过程可将伸缩筒4从施力杆32上向外拉出，以延长操作时的力臂，从而使某些力气小的操作人员也能通过挤压齿24对盖板施加较大的力，以将盖板更为严实的封盖在油桶出口处。

当需要搬运该装置时，可将伸缩筒4向下缩回，从而方便搬运。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。