一种用于高产天然气井输气管道安全保护装置的制作方法

本实用新型是一种用于高产天然气井输气管道安全保护装置，属于天然气管道设备领域。

背景技术：

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。

现有技术公开了申请号为：CN203891836U的一种用于高产天然气井输气管道安全保护装置，其保护装置外壳内安装有阀芯内套，阀芯内套下部有螺纹连接的阀座，阀座内装有关闭滑阀，关闭滑阀通过悬挂螺母与调节螺杆的底部联结，调节螺杆中部的活塞上有密封件，并与平衡气缸滑动配合，平衡气缸通过三个悬挂销悬挂于阀芯内套上，调节螺杆下部设有一中心深孔进入气缸，调节螺杆的最上部有反扣方螺纹，反扣方螺纹与调节螺母板连接，其内的转轴的上部与顶盖密封件密封，并伸出顶盖，伸出部分和调节手轮连接。本实用新型是一个能应用在不同产量，特别是高产的天然气井输气管道安全保护装置，对天然气井输气管道安全生产、环境保护、降低成本都具有现实意义，但是其不足之处在于设备接口处紧密性能，容易出现泄漏的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于高产天然气井输气管道安全保护装置，以解决设备接口处紧密性能，容易出现泄漏的问题的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于高产天然气井输气管道安全保护装置，其结构包括支撑传输管、紧固环、固定接孔、封密传输器、固定封板、调节控制器、旋转调节杆，所述支撑传输管底端外圈与固定封板上端表面中部设有的圆孔内圈采用过盈配合方式活动连接，且两者紧密贴合之间不存在空隙，所述紧固环内圈与支撑传输管底端外圈嵌合，所述调节控制器内圈设有连接螺纹与支撑传输管底部尾端设有的螺纹采用旋紧配合连接，且两者螺纹相互啮合，所述固定封板底端外圈嵌合封密传输器上端外壁，所述固定接孔设在封密传输器底端，所述旋转调节杆左侧外圈与支撑传输管中部采用间隙配合方式活动连接；所述封密传输器由储存室、第一传输口、第二传输口、活动室、滤网、封板组成，所述储存室设在封板底端，由封板连接组成，所述第一传输口右侧外圈贯穿储存室左侧中部，所述第二传输口上端与滤网底端内壁采用过盈配合方式活动连接，所述第二传输口底端外圈贯穿连接封板中部，所述滤网表面设有多个方孔，且每者对称平行，处于同一水平面上，每者相距2cm，所述活动室设在封板内壁。

进一步地，所述支撑传输管为圆柱体结构，截面为圆形半径为1.5cm。

进一步地，所述紧固环内圈与支撑传输管底端外圈紧密贴合。

进一步地，所述固定接孔为圆盘状结构，边缘设有圆孔，且两者为一体化结构。

进一步地，所述封密传输器上端表面中部与封密传输器底端外壁采用过盈配合方式活动连接。

进一步地，所述封密传输器上端中部与调节控制器底端外壁嵌合。

有益效果

本实用新型一种用于高产天然气井输气管道安全保护装置，设有封密传输器，首先通过第一传输口与第二传输口和外界连接传输，通过活动室将连接头泄漏的气体吸收储存，第二传输口传输气体给储存室将天然气传输第一传输口，中部存有较大空间，能够提高气体的流动性能，加强传输性能，从而设备提高管道的紧密性能，防止天然气严重泄漏造成资源流失。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于高产天然气井输气管道安全保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型的封密传输器剖面结构示意图。

图中：支撑传输管-1、紧固环-2、固定接孔-3、封密传输器-4、储存室-401、第一传输口-402、第二传输口-403、活动室-404、滤网-405、封板-406、固定封板-5、调节控制器-6、旋转调节杆-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高产天然气井输气管道安全保护装置，其结构包括支撑传输管1、紧固环2、固定接孔3、封密传输器4、固定封板5、调节控制器6、旋转调节杆7，所述支撑传输管1底端外圈与固定封板5上端表面中部设有的圆孔内圈采用过盈配合方式活动连接，且两者紧密贴合之间不存在空隙，所述紧固环2内圈与支撑传输管1底端外圈嵌合，所述调节控制器6内圈设有连接螺纹与支撑传输管1底部尾端设有的螺纹采用旋紧配合连接，且两者螺纹相互啮合，所述固定封板5底端外圈嵌合封密传输器4上端外壁，所述固定接孔3设在封密传输器4底端，所述旋转调节杆7左侧外圈与支撑传输管1中部采用间隙配合方式活动连接；所述封密传输器4由储存室401、第一传输口402、第二传输口403、活动室404、滤网405、封板406组成，所述储存室401设在封板406底端，由封板406连接组成，所述第一传输口402右侧外圈贯穿储存室401左侧中部，所述第二传输口403上端与滤网405底端内壁采用过盈配合方式活动连接，所述第二传输口403底端外圈贯穿连接封板406中部，所述滤网405表面设有多个方孔，且每者对称平行，处于同一水平面上，每者相距2cm，所述活动室404设在封板406内壁，所述支撑传输管1为圆柱体结构，截面为圆形半径为1.5cm，所述紧固环2内圈与支撑传输管1底端外圈紧密贴合，所述固定接孔3为圆盘状结构，边缘设有圆孔，且两者为一体化结构，所述封密传输器4上端表面中部与封密传输器4底端外壁采用过盈配合方式活动连接，所述封密传输器4上端中部与调节控制器6底端外壁嵌合。

本专利所说的滤网405是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果，具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能；主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。过滤网分为纺织纤维过滤网和金属过滤网。安装过滤网的机器称为过滤器，用来过滤自然水和食物等。

在进行使用时，首先通过支撑传输管1进行支撑传输，通过紧固环2加强紧密性能，调节控制器6可控制设备的传输速度，最后由封密传输器4封密设备连接处，防止气体泄漏，由内设的第一传输口402与第二传输口403和外界连接传输，通过活动室404将连接头泄漏的气体吸收储存，第二传输口403传输气体给储存室401将天然气传输第一传输口402，中部存有较大空间，能够提高气体的流动性能，加强传输性能，从而设备提高管道的紧密性能，防止天然气严重泄漏造成资源流失。

本实用新型解决的问题是设备接口处紧密性能，容易出现泄漏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有封密传输器，首先通过第一传输口与第二传输口和外界连接传输，通过活动室将连接头泄漏的气体吸收储存，第二传输口传输气体给储存室将天然气传输第一传输口，中部存有较大空间，能够提高气体的流动性能，加强传输性能，从而设备提高管道的紧密性能，防止天然气严重泄漏造成资源流失，具体如下所述:

所述储存室401设在封板406底端，由封板406连接组成，所述第一传输口402右侧外圈贯穿储存室401左侧中部，所述第二传输口403上端与滤网405底端内壁采用过盈配合方式活动连接，所述第二传输口403底端外圈贯穿连接封板406中部，所述滤网405表面设有多个方孔，且每者对称平行，处于同一水平面上，每者相距2cm，所述活动室404设在封板406内壁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。