一种水性漆用灌装机的压盖装置的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种水性漆用灌装机的压盖装置。

背景技术：

水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。因诸多优点，水性漆得到广泛的应用。水性漆在制备结束后需要灌装，并进行压盖密封处理，因此提供一种高效智能的压盖机构成为目前的研究重点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水性漆用灌装机的压盖装置，能够有效解决上述问题。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水性漆用灌装机的压盖装置，包括移动平台、送料机构和压盖机构，所述的移动平台包括机架和沿机架长度方向均匀分布的多个转轴，所述的送料机构包括设置在机架一侧的第一支柱和固定在第一支柱上的料箱，所述的压盖机构包括设置在机架一侧的第二支柱、固定在第二支柱上的液压机、由液压机驱动并可上下移动的推轴、以及设置在推轴端部的挤压结构，

所述的挤压结构包括固定在推轴端部的支撑板、设置在支撑板下方并通过固定杆连接的圆形固定板和设置在圆形固定板下方的圆形底板，所述的圆形固定板与圆形底板之间通过压缩弹簧连接，所述的圆形固定板沿圆周方向上均匀分布有多个第一连接杆，所述的圆形底板沿圆周方向上均匀分布有多个第二连接杆，所述的第一连接杆与第二连接杆一一对应，且所述的第一连接杆与第二连接杆铰接。

在一些实施方案之中，所述的支撑板与圆形固定板之间通过三个固定杆连接，且所述的三个固定杆中心对称。

在一些实施方案之中，所述机架的转轴上放置有料桶。

在一些实施方案之中，所述的压盖装置还包括控制系统，该控制系统包括

信号检测单元，至少用于检测料桶是否位于料箱或挤压结构的正下方，并发出信号；

PLC控制单元，至少用于接收信号检测单元发出的信号，并发出指令；

信号处理单元，至少用于接收PLC控制单元发出的指令，并进行处理。

在一些实施方案之中，所述的信号处理单元包括控制料箱开/关的阀门、以及控制推轴上/下移动的开关。

在一些实施方案之中，所述的控制系统还包括显示面板，至少用于显示PLC控制单元的运行参数。

在一些实施方案之中，所述的液压机与第二支柱之间通过连接板固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供了一种水性漆用灌装机的压盖装置，通过设置移动平台、送料机构和压盖机构，能够有效对料桶上的盖子进行挤压从而实现对水性漆的密封，且本实用新型还设有控制系统能够进一步提高工作效率，为企业带来巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种水性漆用灌装机的压盖装置的结构示意图；

附图标记：1—机架；2—转轴；3—第一支柱；4—料箱；5—第二支柱；6—液压机；7—推轴；8—支撑板；9—固定杆；10—圆形固定板；11—圆形底板；12—压缩弹簧；13—第一连接杆；14—第二连接杆；15—料桶；16—控制系统；17—连接板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图所示，本实用新型提供了一种水性漆用灌装机的压盖装置，包括移动平台、送料机构和压盖机构，所述的移动平台包括机架1和沿机架1长度方向均匀分布的多个转轴2，所述的送料机构包括设置在机架1一侧的第一支柱3和固定在第一支柱3上的料箱4，所述的压盖机构包括设置在机架1一侧的第二支柱5、固定在第二支柱5上的液压机6、由液压机6驱动并可上下移动的推轴7、以及设置在推轴7端部的挤压结构，

所述的挤压结构包括固定在推轴7端部的支撑板8、设置在支撑板8下方并通过固定杆9连接的圆形固定板10和设置在圆形固定板10下方的圆形底板11，所述的圆形固定板10与圆形底板11之间通过压缩弹簧12连接，所述的圆形固定板10沿圆周方向上均匀分布有多个第一连接杆13，所述的圆形底板11沿圆周方向上均匀分布有多个第二连接杆14，所述的第一连接杆13与第二连接杆14一一对应，且所述的第一连接杆13与第二连接杆14铰接。

进一步的，所述的支撑板8与圆形固定板10之间通过三个固定杆9连接，且所述的三个固定杆9中心对称。

进一步的，所述机架1的转轴2上放置有料桶15。

进一步的，所述的压盖装置还包括控制系统16，该控制系统16包括

信号检测单元，至少用于检测料桶是否位于料箱或挤压结构的正下方，并发出信号；

PLC控制单元，至少用于接收信号检测单元发出的信号，并发出指令；

信号处理单元，至少用于接收PLC控制单元发出的指令，并进行处理。

进一步的，所述的信号处理单元包括控制料箱4开/关的阀门、以及控制推轴7上/下移动的开关。

进一步的，所述的控制系统16还包括显示面板，至少用于显示PLC控制单元的运行参数。

在一些实施方案之中，所述的液压机6与第二支柱5之间通过连接板17固定。

本实用新型的使用方法是：首先将料桶15放置在料箱4的下面进行罐装，待罐装结束，将料桶15移动到挤压结构的下方，控制系统16检测到料桶15的位置后对料桶15上的盖子进行挤压即可。

上述对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。