一种管道腐蚀定位检测装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管道腐蚀定位检测装置。

背景技术：

管道腐蚀是指输送液体的管道因化学反应或其他原因发生腐蚀而导致管道的老化，金属管道由于暴露于水和氯化物而在其外表面上尤其易受腐蚀影响，严重影响油气企业的正常生产，也污染了环境，存在安全隐患，为确保管道运行安全，一般都要定期对管道的指定位置进行检测，但管道发生腐蚀的位置是不确定的，且此类检测只是对管道指定位置的一个角度进行检测，工作效率低且检测结果不准确。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管道腐蚀定位检测装置，实现对管道不同角度不同位置进行腐蚀检测，其结构简单，操作灵活可靠。

为了实现上述目的，本实用预申请采用的技术方案是：

本实用新型提供一种管道腐蚀定位检测装置，包括探头固定环、超声探伤仪和驱动结构，所述探头固定环套于管道上，所述探头固定环、驱动结构分别与顶板连接，所述驱动结构位于所述探头固定环的两端，所述超声探伤仪固定于所述顶板上，所述探头固定环上设有若干探头，所述探头固定环由第一半环和第二半环构成，所述第一半环与所述第二半环拆卸连接，所述驱动结构包括电机、滑轮和弧形夹杆，所述弧形夹杆和所述顶板连接，所述弧形夹杆连接有所述滑轮，所述电机用于驱动所述滑轮，所述探头与所述超声探伤仪信号连接，所述超声探伤仪通过网络与监控终端连接。

进一步的，所述弧形夹杆上设有若干螺纹孔，所述滑轮上设有螺杆，所述滑轮通过所述螺杆与所述弧形夹杆连接。

进一步的，若干所述探头旋转对称。

进一步的，还包括集线器，所述集线器固定于所述超声探伤仪上，若干所述探头与所述集线器信号连接，所述集线器与所述超声探伤仪信号连接。

进一步的，所述第一半环的两端分别设有螺孔，所述第二半环的两端分别设有对应与所述螺孔的螺栓，所述第一半环通过所述螺栓与所述第二半环连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

探头固定环套于待检测的管道上，且探头固定环上设有多个探头可实现对管道同一位置不同角度的检测，避免对管道腐蚀检测不彻底，提高检测的准确率，排除安全隐患；超声探伤仪不仅具有定位功能，还可以对接收来自探头的超声信息进行分析，得出超声测厚数据和管道壁厚腐蚀曲线，探头固定环和驱动结构均与顶板连接，电机可通过驱动滑轮转动，使整个检测装置在管道上滑动，实现对管道不同位置腐蚀情况的检测，同时多个滑轮可减少检测装置与管道之间的摩擦力，使检测装置在管道上稳定行驶，同时可根据管径大小调节滑轮与弧形夹杆之间的连接距离，以适用于不同管径大小的管道，超声探伤仪通过无线网络与监控终端连接可将超声测厚数据、管道壁厚腐蚀曲线以及检测管道的位置信息传送到监控终端，以实现对管道腐蚀检测情况和发生腐蚀的位置信息的掌握，本实用新型可提高管道腐蚀检测的准确率，降低劳动强度，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在附图中：

图1是本实用新型一种管道腐蚀定位检测装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种管道腐蚀定位检测装置探头固定环的结构示意图。

图3是本实用新型一种管道腐蚀定位检测装置驱动装置的结构示意图。

图中，1探头固定环、2超声探伤仪、3驱动结构、4顶板、5探头、6第一半环、7第二半环、8集线器、9滑轮、10弧形夹杆、11螺杆、12电机。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1至3，一种管道腐蚀定位检测装置，包括探头固定环1、超声探伤仪2和驱动结构3，所述探头固定环1套于管道上，可对管道进行多角度的腐蚀检测；所述探头固定环1、驱动结构3分别与顶板4连接，所述驱动结构3位于所述探头固定环1的两端，所述驱动结构3与所述管道滑动连接，使整个检测装置能够在待检测的管道上滑动，并对管道进行检测；所述超声探伤仪2固定于所述顶板4上，所述探头固定环1上设有若干探头5，所述探头固定环1由第一半环6和第二半环7构成，所述第一半环6与所述第二半环7拆卸连接，方便将探头固定环1安装和拆卸，提高工作效率；所述驱动结构3包括电机12、滑轮9和弧形夹杆10，所述弧形夹杆10和所述顶板4连接，所述弧形夹杆10内侧连接有所述滑轮9，其中可通过弧形夹杆10调节滑轮9与管道之间的距离，使本实用新型适用于不同管径管道的检测；其中滑轮9有利于降低检测装置与管道之间的摩擦力，使检测装置在管道上稳定的滑行，其中，所述弧形夹杆10可选弧形结构，以匹配管道的结构特点；所述电机12用于驱动所述滑轮9，通过电机12驱动滑轮9转动，使检测装置在管道上滑动，探头固定环1上的探头5对检测装置经过的管道进行厚度测量，并将接收到的超声波信号通过数据线传送给超声探伤仪2，所述探头5与所述超声探伤仪2信号连接，所述超声探伤仪2通过网络与监控终端连接，其中监控终端可以是手机，也可以是电脑，超声探伤仪2接收来自探头5的超声波信号进行分析处理，产生超声测厚数据和管道壁厚腐蚀曲线，同时超声探伤仪2通过GPRS网络将超声测厚数据、管道壁厚腐蚀曲线以及检测管道的位置信息上传至监控终端。

具体的，所述弧形夹杆10上设有若干螺纹孔(未标出)，所述滑轮9上设有螺杆11，所述滑轮9通过所述螺杆11与所述弧形夹杆10连接，可以根据待检测管道的管径大小调节滑轮9与弧形夹杆10的距离，使该检测装置能够适用于多种不同管径的管道检测上。

具体的，若干所述探头5旋转对称，多方位对管道进行腐蚀检测，提高检测的准确性。

具体的，还包括集线器8，所述集线器8固定于所述超声探伤仪2上，若干所述探头5与所述集线器8信号连接，所述集线器8与所述超声探伤仪2信号连接，集线器8可以对接收来自探头5的超声波信号进行再生整形放大，以扩大网络的传输距离，超声探伤仪2对接收的超声波信号信号进行分析处理，并将得出的管道厚度信息、管道壁厚腐蚀曲线以及检测管道的位置信息通过GPRS模块传送到监控终端，以实现对管道腐蚀的检测。

具体的，所述第一半环6的两端分别设有螺孔(未标出)，所述第二半环7的两端分别设有对应与所述螺孔的螺栓(未标出)，所述第一半环6通过所述螺栓与所述第二半环7连接，方便将探头固定环1安装在待检测的管道上，也方便将探头固定环1拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。