一种管道泄漏监测试验平台的制作方法

本实用新型涉及管道泄漏监测领域，更具体的说，是涉及一种管道泄漏监测试验平台。

背景技术：

管道输送是一种运输量大、密闭安全的运输方式。管道在服役过程中，由于受到腐蚀、第三方破坏以及自然地质灾害的影响，时常造成泄漏失效。管道一旦发生泄漏，势必造成严重的经济损失，甚至会危及人身安全以及对环境产生威胁。

管道泄漏监测系统可以在管道发生泄漏时进行报警，并提供定位。便于管理者及时发现管道泄漏，以便采取有效措施，将危害和损失降低到最小。

目前市场上开发的管道泄漏监测系统繁多，不同的技术具有不同的优缺点。管道泄漏监测系统需要试验的性能参数很多，如果在实际工作管道上进行调试试验，势必对生产产生影响，同时也会造成一定的安全隐患。

目前已有的管道泄漏监测试验平台功能相对单一，不能完全覆盖现有主流泄漏监测技术方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种管道泄漏监测试验平台，设计合理科学，能够实现海洋管道、陆地管道泄漏监测系统评价，能够覆盖目前主流的计算类、声波类、光纤类泄漏监测系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的管道泄漏监测试验平台，包括水气分离罐，所述水气分离罐通过管路依次连接球阀、输送泵、一号针阀、液体流量计、二号针阀、水槽管段、埋地管段、震动试验管段，所述震动试验管段出口端连接至水气分离罐，形成循环回路；所述水气分离罐和一号针阀入口端之间通过管路连接有九号针阀，所述一号针阀入口端和二号针阀出口端之间通过管路连接有十一号针阀，所述十一号针阀入口端连接有空气管线，所述空气管线上沿气体流动方向依次设置有空气压缩机、调节阀、气体流量计、十号针阀；

所述水槽管段的进口端和出口端分别通过分支管路连接有十二号针阀和四号针阀，所述埋地管段的出口端通过分支管路连接有六号针阀，所述震动试验管段的进口端和出口端分别通过分支管路连接有七号针阀和八号针阀，所述十二号针阀、四号针阀、六号针阀、七号针阀和八号针阀的出口端均通过管路连接至泄漏试验水槽；

所述水槽管段、埋地管段、震动试验管段的进出口端均安装有温度表和压力表，所述九号针阀的进口端安装有温度表和压力表，所述温度表和压力表均连接至由计算机控制的PLC。

所述水气分离罐的压力泄放口设置有安全阀，所述水气分离罐的排放口设置有阀门，所述水气分离罐安装有温度表和压力表。

所述水槽管段安装于水池中，在水槽管段上方覆盖泥沙，所述水槽管段竖直连接有泄放管路，所述泄放管路上设置有三号针阀，所述泄放管路一端口于水槽管段连接，另一端口折回插入水池内的泥沙中，用于评价海底管道的光纤泄漏监测系统。

所述埋地管段设置于泥土层中，用于模拟陆地管道泄漏。

所述震动试验管段设置于泥土层中，试验时，使震动试验管段处于震动的环境，用于模拟陆地管道周围施工对管道的影响。

对输送水的管路中输入热水以及在这些管路上包裹保温材料，用于模拟输油通道，评价光纤泄漏监测系统。

所述十二号针阀、四号针阀、六号针阀、七号针阀、八号针阀分别为泄漏泄放点，通过管路与泄漏试验水槽形成泄放环路，用于模拟海底管道泄漏情况。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型中水槽管段用于真实评价海底管道的光纤泄漏监测系统，埋地管段用于模拟陆地管道泄漏，震动试验管段用于模拟陆地管道周围施工对管道的影响，能够覆盖目前主流的计算类、声波类、光纤类泄漏监测系统。

(2)本实用新型中十二号针阀、四号针阀、六号针阀、七号针阀、八号针阀分别为泄漏泄放点，通过管路与泄漏试验水槽形成泄放环路，泄漏试验水槽及其泄放环路中带有一定压力，用于模拟海底管道泄漏情况。

(3)本实用新型中水气分离罐、球阀、输送泵、一号针阀、液体流量计、二号针阀、水槽管段、埋地管段、震动试验管段、九号针阀构成输水泄漏监测系统；空气压缩机、调节阀、气体流量计、十号针阀、十一号针阀、水槽管段、埋地管段、震动试验管段、九号针阀构成输气泄漏监测系统。

(4)本实用新型中水槽管段、埋地管段、震动试验管段的进出口端均安装有温度表和压力表，九号针阀的进口端安装有温度表和压力表，用于评价计算类泄漏监测系统，计算机用于控制输水泄漏监测系统和输气泄漏监测系统。

附图说明

图1是本实用新型管道泄漏监测试验平台的布置图。

附图标记:1水气分离罐，2球阀，3输送泵，4一号针阀，5液体流量计，6二号针阀，7水槽管段，8三号针阀，9四号针阀，10埋地管段，12六号针阀，13七号针阀，14震动试验管段，15八号针阀，16九号针阀，17空气压缩机，18调节阀，19气体流量计，20十号针阀，21十一号针阀，22十二号针阀，

23泄漏试验水槽，24PLC，25计算机，T温度表，P压力表，V1安全阀，

V2阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的管道泄漏监测试验平台，包括水气分离罐1，所述水气分离罐1的压力泄放口设置有安全阀V1，所述水气分离罐1的排放口设置有阀门V2，所述水气分离罐1安装有温度表T和压力表P。水气分离罐1可以实现气水的分离，有效进行输水输气管道泄漏监测评价。所述水气分离罐1通过管路依次连接球阀2、输送泵3、一号针阀4、液体流量计5、二号针阀6、水槽管段7、埋地管段10、震动试验管段14，所述震动试验管段14出口端连接至水气分离罐1，形成循环回路。

所述输送泵3泵送水入管路中，一号针阀4进行管路中流量的调节，进而调节压力。液体流量计5进行流量的计量，二号针阀6进行管路中流量的调节，进而控制压力。所述水槽管段7安装于水池中，在水槽管段7上方覆盖泥沙，所述水槽管段7竖直连接有泄放管路，所述泄放管路上设置有用于调节控制泄放量的三号针阀8，所述泄放管路一端口于水槽管段7连接，另一端口折回插入水池内的泥沙中，用于真实评价海底管道的光纤泄漏监测系统。所述埋地管段10设置于泥土层中，用于模拟陆地管道泄漏，如有光纤类泄漏监测系统评价。所述震动试验管段14设置于泥土层中，试验时，使震动试验管段14处于震动的环境，用于模拟陆地管道周围施工对管道的影响。

所述水气分离罐1和一号针阀4入口端之间通过分支管路连接有九号针阀16，所述一号针阀4入口端和二号针阀6出口端之间通过管路并联连接有十一号针阀21，所述十一号针阀21入口端连接有空气管线，所述空气管线上沿气体流动方向依次设置有空气压缩机17、调节阀18、气体流量计19、十号针阀20。所述空气压缩机17用于提供空气源，保证试验压力，调节阀18用于控制空气压力和流量，气体流量计19用于计量空气流量。所述十号针阀20、十一号针阀21用于调节空气流量，进而控制空气压力。

所述水槽管段7的进口端和出口端分别通过分支管路连接有十二号针阀22和四号针阀9，所述埋地管段10的出口端通过分支管路连接有六号针阀12，所述震动试验管段14的进口端和出口端分别通过分支管路连接有七号针阀13和八号针阀15，所述十二号针阀22、四号针阀9、六号针阀12、七号针阀13和八号针阀15的出口端均通过管路连接至泄漏试验水槽23。所述十二号针阀22、四号针阀9、六号针阀12、七号针阀13、八号针阀15分别为泄漏泄放点，通过管路与泄漏试验水槽23形成泄放环路，泄漏试验水槽23及其泄放环路中带有一定压力，用于模拟海底管道泄漏情况。

所述水槽管段7、埋地管段10、震动试验管段14的进出口端均安装有温度表T和压力表P，所述九号针阀16的进口端安装有温度表T和压力表P，用于评价计算类泄漏监测系统，所述温度表T和压力表P均通过通讯电缆连接至由计算机25控制的PLC24。

其中，所述水气分离罐1、球阀2、输送泵3、一号针阀4、液体流量计5、二号针阀6、水槽管段7、埋地管段10、震动试验管段14、九号针阀16以及相关管路构成输水泄漏监测系统。

其中，所述空气压缩机17、调节阀18、气体流量计19、十号针阀20、十一号针阀21、水槽管段7、埋地管段10、震动试验管段14、九号针阀16以及相关管路构成输气泄漏监测系统。

如有必要，对输水泄漏监测系统中输送水的管路中输入热水以及在这些管路外层包裹保温材料，用于模拟输油通道，评价光纤泄漏监测系统，可以更为真实模拟输油管道运行工况，增加泄漏监测系统评价准确性。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。