一种饮料生产用的灌装机灌装阀的制作方法

本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，具体为一种饮料生产用的灌装机灌装阀。

背景技术：

灌装机灌装阀是一种直接连接罐装瓶的导出饮料的阀体，广泛应用于对饮料果汁的生产工作。

现有的灌装机灌装阀在进行灌装工作时，由于无法方便的根据罐装瓶口的大小自动调整阀体排放口的大小，容易导致在进行灌装时，灌装瓶体因受到的冲击力较大而产生大幅度晃动，甚至容易出现倾倒，影响灌装工作的进行，同时在灌装完成后，单单对排放口进行封堵，而导入腔口无法进行封堵，导入腔口的饮料产生的压强较大，容易对阀体的内壁产生冲击，导致阀体容易损坏，产生侧漏，给装置的使用带来了一定的影响。

基于此，本实用新型设计了一种饮料生产用的灌装机灌装阀，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饮料生产用的灌装机灌装阀，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装机灌装阀在进行灌装工作时，由于无法方便的根据罐装瓶口的大小自动调整阀体排放口的大小，容易导致在进行灌装时，灌装瓶体因受到的冲击力较大而产生大幅度晃动，甚至容易出现倾倒，影响灌装工作的进行，同时在灌装完成后，单单对排放口进行封堵，而导入腔口无法进行封堵，导入腔口的饮料产生的压强较大，容易对阀体的内壁产生冲击，导致阀体容易损坏，产生侧漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产用的灌装机灌装阀，包括阀本体和控制电脑，所述阀本体的一侧连通有导入管，所述阀本体的内腔顶部固定有电动缸体，所述电动缸体的底部安装有推杆，所述推杆的下端固定有堵塞头，靠近所述堵塞头下方所述阀本体的内腔底部中心设置有浮子流量计，所述浮子流量计的顶部固定有弧形连接头，所述堵塞头与所述弧形连接头的内壁相匹配，所述浮子流量计的底部连通有导出管，所述电动缸体和所述浮子流量计分别与控制电脑电连接。

优选的，靠近所述电动缸体一侧所述阀本体的内腔顶部固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有连接块，所述连接块的两侧贯穿有插杆，所述插杆的一端连接有橡胶堵头，所述插杆的另一端通过转动节活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端通过转动台与所述推杆的侧壁活动连接。

优选的，所述橡胶堵头的侧表面与所述导入管的内侧壁相匹配。

优选的，所述导出管的侧壁螺接有调节头，所述调节头的底部活动卡接有卡块，靠近所述卡块一侧所述导出管的外侧壁设置有滑槽，所述卡块的一侧与所述滑槽的内壁滑动卡接，所述卡块的底部两侧均固定有竖杆，所述调节头的下方设置有固定块，所述固定块的一侧通过第一连接支杆和第二连接支杆活动连接，所述第一连接支杆、第二连接支杆和竖杆的下端相互铰接。

优选的，所述固定块的侧壁下端与所述导出管的两侧均设置有卡槽，两组所述卡槽之间通过连接卡杆活动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过推杆和橡胶堵头之间的配合，可以便于在灌装完成后，通过橡胶堵头对导入管进行封堵处理，防止导入管内的饮料产生的压强对阀体的内壁产生较大的压力，从而导致阀体本身出现侧漏现象；

2、本实用新型通过调节头和固定块之间的配合，可以根据灌装瓶口的大小，自定义调整固定块之间的距离以适应罐装瓶口内径的大小，防止在进行罐装时，因产生的冲击力较大，导致罐装瓶产生晃动，影响灌装工作的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大视图；

图3为本实用新型图1中B处放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-阀本体，2-导入管，3-电动缸体，4-推杆，5-堵塞头，6-浮子流量计，7-弧形连接头，8-导出管，9-连接杆，10-连接块，11-插杆，12- 橡胶堵头，13-转动节，14-转动杆，15-调节头，16-卡块，17-滑槽，18- 竖杆，19-固定块，20-第一连接支杆，21-第二连接支杆，22-卡槽，23- 连接卡杆，24-控制电脑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料生产用的灌装机灌装阀，包括阀本体1和控制电脑，阀本体1的一侧连通有导入管2，阀本体1的内腔顶部固定有电动缸体3，电动缸体3的底部安装有推杆4，推杆4的下端固定有堵塞头5，靠近堵塞头5下方阀本体1的内腔底部中心设置有浮子流量计6，浮子流量计6的顶部固定有弧形连接头7，堵塞头5与弧形连接头7的内壁相匹配，浮子流量计6 的底部连通有导出管8，电动缸体3和浮子流量计6分别与控制电脑 24电连接。

其中，靠近电动缸体3一侧阀本体1的内腔顶部固定有连接杆9，连接杆9的下端固定有连接块10，连接块10的两侧贯穿有插杆11，插杆11的一端连接有橡胶堵头12，插杆11的另一端通过转动节13活动连接有转动杆14，转动杆14的另一端通过转动台与推杆4的侧壁活动连接，通过推杆4在对弧形连接头7进行堵流处理时，推杆4向下移动，带动转动杆14推动插杆11在连接块10上向左侧移动；橡胶堵头12的侧表面与导入管2的内侧壁相匹配，通过移动的橡胶堵头12 对导入管2进行封堵处理；导出管8的侧壁螺接有调节头15，调节头 15的底部活动卡接有卡块16，靠近卡块16一侧导出管8的外侧壁设置有滑槽17，卡块16的一侧与滑槽17的内壁滑动卡接，卡块16的底部两侧均固定有竖杆18，调节头15的下方设置有固定块19，固定块 19的一侧通过第一连接支杆20和第二连接支杆21活动连接，第一连接支杆20、第二连接支杆21和竖杆18的下端相互铰接，通过调节调节头15转动，带动竖杆18向下移动，实现固定块19向两侧撑开，对灌装瓶口进行固定工作，防止在罐装时，因冲击力过大，导致灌装瓶发生倾倒；固定块19的侧壁下端与导出管8的两侧均设置有卡槽22，两组卡槽22之间通过连接卡杆23活动卡接，防止在对固定块19进行调节时，固定块19出现倾斜现象。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，在进行灌装时，根据瓶口直径大小，通过转动调节头15向下移动，带动卡块16连接的竖杆18向下移动，第一连接支杆20和第二连接支杆21撑开一定的角度，带动固定块19向两侧移动，以适应瓶口内径的大小，在固定块 19移动的同时，连接卡杆23也会在卡槽22内得以收放，以防止在进行调节时，固定块19发生倾斜现象，调节完成后，将灌装瓶与导出管 8相互插接，进行饮料的罐装工作，在瓶内灌装完成后，浮子流量计6 会接收到信号给控制电脑24，控制电脑24给电动缸体3发出指令，带动推杆4向下移动，利用堵塞头5对弧形连接头7进行封堵工作，在推杆4向下移动的同时，带动转动杆14推动插杆11在连接块10上向一端滑动，实现橡胶堵头12对导入管2进行封堵工作，防止了导入管 2导入的饮料压强过大，对阀体的内腔壁产生破坏，导致阀体出现侧漏现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。