一种用于油漆生产的油漆刮料装置的制作方法

本实用新型是一种用于油漆生产的油漆刮料装置，属于油漆生产设备领域。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。

现有技术公开了申请号为：CN201420485027.X的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，包括手柄、固定板和刮板组成，所述的固定板设置在手柄的一端，所述的刮板设置在固定板上，所述的刮板设置为圆弧形状，所述的刮板采用橡胶软垫制作。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，采用弧面设计的刮板配以相应的手柄进行操作，不仅操作方便而且提高了生产效率，实用性好。但是其不足之处在于无法使装置对油漆刮料时助力，使油漆生产过程中对油漆刮料较费力，降低装置对油漆刮料效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于油漆生产的油漆刮料装置，以解决上述设备无法使装置对油漆刮料时助力，使油漆生产过程中对油漆刮料较费力，降低装置对油漆刮料效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其结构包括旋转器、转轴、锁具、刮料板主体、安装板、助力器、对接板、套管、减震器，所述锁具侧方表面边沿贴合固定连接对接板顶部表面两端边沿，所述刮料板主体底部表面边沿设在对接板顶部表面边沿，所述套管内侧表面中央套设滑动连接转轴外侧表面中央，所述转轴两侧表面边沿分别嵌入设于助力器和旋转器内侧表面中央，所述旋转器侧方表面边沿通过转轴侧方表面边沿一端间隙配合套管侧方表面边沿，两者无直接连接关系；所述助力器由滑槽、滑杆、外壳、转动环、助力环主体、轴承、凸轮组成，所述滑槽外侧表面边沿嵌入固定连接助力环主体外侧表面中央边沿，所述滑杆顶部表面边沿设在外壳内侧表面中央，底部表面边沿嵌合滑动连接滑槽内侧表面边沿，所述外壳外侧表面边沿间隙配合安装板内侧表面边沿，底部表面边沿贴合于凸轮外侧表面两端，所述转动环内侧表面边沿套设于凸轮两侧表面边沿，侧方表面边沿设于外壳内侧表面边沿，所述助力环主体内侧表面边沿固定连接凸轮凸起表面边沿，所述轴承内侧表面中央套设在转轴外侧表面边沿一端，所述凸轮内侧表面边沿贴合设在轴承外侧表面边沿。

进一步地，所述锁具侧方表面边沿通过对接板顶部表面两端边沿锁紧连接对接板底部表面两端边沿。

进一步地，所述助力器内侧表面边沿通过转轴侧方表面一端设于套管侧方表面边沿，两者无直接连接关系。

进一步地，所述减震器侧方表面边沿设在旋转器侧方表面边沿。

进一步地，所述安装板内侧表面边沿套设间隙配合助力器外侧表面边沿。

进一步地，所述对接板底部表面边沿焊接于套管顶部表面中央。

进一步地，所述刮料板主体由橡胶制成。

进一步地，所述锁具、刮料板主体和对接板配套使用。

有益效果

本实用新型一种用于油漆生产的油漆刮料装置，设有助力器，转轴转动带动轴承和凸轮配合使转动环在外壳和凸轮对接边沿旋转，同时转动环与凸轮控制助力环主体通过滑槽在滑杆下转动，助力环主体使轴承对凸轮对转轴旋转助力，避免油漆生产过程中对油漆刮料较费力，提高装置对油漆刮料效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于油漆生产的油漆刮料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的助力器剖面结构示意图。

图3为本实用新型的滑杆放大示意图。

图中：旋转器-1、转轴-2、锁具-3、刮料板主体-4、安装板-5、助力器-6、滑槽-601、滑杆-602、外壳-603、转动环-604、助力环主体-605、轴承-606、凸轮-607、对接板-7、套管-8、减震器-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其结构包括旋转器1、转轴2、锁具3、刮料板主体4、安装板5、助力器6、对接板7、套管8、减震器9，所述锁具3侧方表面边沿贴合固定连接对接板7顶部表面两端边沿，所述刮料板主体4底部表面边沿设在对接板7顶部表面边沿，所述套管8内侧表面中央套设滑动连接转轴2外侧表面中央，所述转轴2两侧表面边沿分别嵌入设于助力器6和旋转器1内侧表面中央，所述旋转器1侧方表面边沿通过转轴2侧方表面边沿一端间隙配合套管8侧方表面边沿，两者无直接连接关系；所述助力器6由滑槽601、滑杆602、外壳603、转动环604、助力环主体605、轴承606、凸轮607组成，所述滑槽601外侧表面边沿嵌入固定连接助力环主体605外侧表面中央边沿，所述滑杆602顶部表面边沿设在外壳603内侧表面中央，底部表面边沿嵌合滑动连接滑槽601内侧表面边沿，所述外壳603外侧表面边沿间隙配合安装板5内侧表面边沿，底部表面边沿贴合于凸轮607外侧表面两端，所述转动环604内侧表面边沿套设于凸轮607两侧表面边沿，侧方表面边沿设于外壳603内侧表面边沿，所述助力环主体605内侧表面边沿固定连接凸轮607凸起表面边沿，所述轴承606内侧表面中央套设在转轴2外侧表面边沿一端，所述凸轮607内侧表面边沿贴合设在轴承606外侧表面边沿。所述锁具3侧方表面边沿通过对接板7顶部表面两端边沿锁紧连接对接板7底部表面两端边沿。所述助力器6内侧表面边沿通过转轴2侧方表面一端设于套管8侧方表面边沿，两者无直接连接关系。所述减震器9侧方表面边沿设在旋转器1侧方表面边沿。所述安装板5内侧表面边沿套设间隙配合助力器6外侧表面边沿。所述对接板7底部表面边沿焊接于套管8顶部表面中央。

本专利所说的锁具3是指起封闭作用的器具。

在进行使用时，将助力器6安装在安装板5内侧表面边沿和转轴2侧方表面边沿，拿安装板5带动转轴2和套管8固定在生产设备上，拿动刮料板主体4放在对接板7上并经锁具3锁紧，旋转器1和安装板5支撑带动转轴2和套管8配合控制刮料板主体4和对接板7进行油漆刮料，减震器9对旋转器1旋转时减震，同时转轴2带动轴承606和凸轮607同步旋转，凸轮607和外壳603控制转动环604旋转，转动环604和凸轮607配合使助力环主体605通过滑槽601在滑杆602末端转动，助力环主体605带动轴承606和凸轮607对转轴2旋转助力，避免油漆生产过程中对油漆刮料较费力，提高装置对油漆刮料效果。

本实用新型解决的问题是上述设备无法使装置对油漆刮料时助力，使油漆生产过程中对油漆刮料较费力，降低装置对油漆刮料效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有助力器，转轴转动带动轴承和凸轮配合使转动环在外壳和凸轮对接边沿旋转，同时转动环与凸轮控制助力环主体通过滑槽在滑杆下转动，助力环主体使轴承对凸轮对转轴旋转助力，避免油漆生产过程中对油漆刮料较费力，提高装置对油漆刮料效果。具体如下所述:

所述滑槽601外侧表面边沿嵌入固定连接助力环主体605外侧表面中央边沿，所述滑杆602顶部表面边沿设在外壳603内侧表面中央，底部表面边沿嵌合滑动连接滑槽601内侧表面边沿，所述外壳603外侧表面边沿间隙配合安装板5内侧表面边沿，底部表面边沿贴合于凸轮607外侧表面两端，所述转动环604内侧表面边沿套设于凸轮607两侧表面边沿，侧方表面边沿设于外壳603内侧表面边沿，所述助力环主体605内侧表面边沿固定连接凸轮607凸起表面边沿，所述轴承606内侧表面中央套设在转轴2外侧表面边沿一端，所述凸轮607内侧表面边沿贴合设在轴承606外侧表面边沿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。