一种液化石油气阀门用具备快速切换功能的充装枪的制作方法

本实用新型涉及液化石油气充装技术领域，具体的说是涉及一种液化石油气阀门用具备快速切换功能的充装枪。

背景技术：

目前，中国的液化石油气在充装气时要用到充装枪，而传统的充装枪只设有一个夹紧装置，没有调档装置。

而现今的中国液化气行业协会要求阀门的阀嘴要加长，这就使得很多充装枪变得无法使用，而当前又有大量的短嘴阀门正在使用，因此，为了适应两者的需求，就需要一种具有换挡功能的充装枪来解决此类问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种液化石油气阀门用具备快速切换功能的充装枪。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种液化石油气阀门用具备快速切换功能的充装枪，该充装枪包括主枪体、设置于主枪体外侧的用于夹持阀门的夹持组件及设置于所述主枪体内部的通气杆组件、顶紧部，还包括换挡装置；

所述换挡装置包括弧面固定板和压柄组件，所述弧面固定板侧连接于所述主枪体后端，其上设置有L型挡孔，所述压柄组件包括套在通气杆组件上的通气杆外壁的压紧环以及垂直连接于所述压紧环上的换挡手柄，所述换挡手柄的杆部置于所述L型挡孔内，所述压紧环能够在所述通气杆外壁转动，其柱部朝向充气方向的一端顶在一套于所述通气杆上的通气杆缓冲弹簧上，所述通气杆缓冲弹簧的另一端顶在所述通气杆外壁台阶面，所述通气杆出气端套有连接套，出气端口部设置有用于顶开阀嘴的顶凸组件。

进一步的，所述柱部套有档位压缩弹簧，所述档位压缩弹簧一端顶在压紧环的侧环面上，其另一端顶在主枪体内侧台阶处。

进一步的，所述通气杆前部内腔设置有通气开关弹簧，所述通气开关弹簧外端顶在顶凸组件上，其另一端顶在通气杆前部的内腔台阶面。

进一步的，所述顶凸组件包括顶凸及密封皮碗，所述密封皮碗套于所述顶凸前端，所述连接套将顶凸套住并通过台阶面挡住顶凸。

进一步的，所述夹持组件包括手柄弯头、连杆、L型弯杆，所述主枪体侧部设置有滑孔，所述连杆通过螺栓连接L型弯杆，螺栓置于所述滑孔内，所述L型弯杆前端弯部置于所述主枪体出气口端前方，所述手柄弯头通过螺栓固定在主枪体的一支点上，其侧部通过螺栓连接所述连杆，所述手柄弯头连接有手柄。

进一步的，所述通气杆进气端连接有六角转接杆。

进一步的，所述弧面固定板连接端呈C型体，其上设置有螺丝孔，沿C型体弧侧边缘设置有垂直于所述C型体的弧面板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型在充装枪上加装了换挡装置，换挡装置能够针对短阀嘴和长阀嘴之间切换，当充装枪需要对短阀嘴充装气时，就将换挡装置前推至L型档孔的槽内。当充装枪需要对长阀嘴充装气时，就将换挡装置的压柄置于L型档孔后部。本实用新型充装枪解决了传统的两种阀嘴的充装气问题，节省了充装枪的配置成本。

附图说明

图1为本实用新型充装枪的立体图；

图2为本实用新型充装枪的剖视图；

图3为本实用新型弧面固定板结构示意图；

图4为本实用新型压柄组件结构示意图；

图5为本实用新型压柄组件套于通气杆组件上的结构示意图；

图6为本实用新型通气杆出气端的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

请参照附图1-6，本实用新型的一种液化石油气阀门用具备快速切换功能的充装枪，该充装枪包括主枪体2、设置于主枪体2外侧的用于夹持阀门1的夹持组件4及设置于所述主枪体2内部的通气杆组件、顶紧部，还包括换挡装置；

所述换挡装置包括弧面固定板16和压柄组件，所述弧面固定板16侧连接于所述主枪体 2后端，其上设置有L型挡孔，所述压柄组件包括套在通气杆组件上的通气杆12外壁的压紧环13以及垂直连接于所述压紧环13上的换挡手柄3，所述换挡手柄3的杆部置于所述L型挡孔内，所述压紧环13能够在所述通气杆外壁转动，其柱部17朝向充气方向的一端顶在一套于所述通气杆12上的通气杆缓冲弹簧10上，所述通气杆缓冲弹簧10的另一端顶在所述通气杆12外壁台阶面，所述通气杆12出气端套有连接套19，出气端口部设置有用于顶开阀嘴的顶凸组件8。

本实施例的一种优选技术方案：所述柱部17套有档位压缩弹簧11，所述档位压缩弹簧11一端顶在压紧环13的侧环面上，其另一端顶在主枪体2内侧台阶处。

本实施例的一种优选技术方案：所述通气杆前部内腔设置有通气开关弹簧9，所述通气开关弹簧9外端顶在顶凸组件8上，其另一端顶在通气杆前部的内腔台阶面。

本实施例的一种优选技术方案：所述顶凸组件8包括顶凸及密封皮碗，所述密封皮碗套于所述顶凸前端，所述连接套19将顶凸套住并通过台阶面挡住顶凸。

本实施例的一种优选技术方案：所述夹持组件4包括手柄弯头、连杆7、L型弯杆5，所述主枪体2侧部设置有滑孔6，所述连杆7通过螺栓连接L型弯杆5，螺栓置于所述滑孔6内，所述L型弯杆5前端弯部置于所述主枪体2出气口端前方，所述手柄弯头通过螺栓固定在主枪体2的一支点上，其侧部通过螺栓连接所述连杆7，所述手柄弯头连接有手柄。

本实施例的一种优选技术方案：所述通气杆12进气端连接有六角转接杆14。

本实施例的一种优选技术方案：所述弧面固定板16连接端呈C型体，其上设置有螺丝孔，沿C型体弧侧边缘设置有垂直于所述C型体的弧面板。

实施例2：

如图1和图6所示，对长嘴阀充气时，将换挡手柄3拉至如图1所示的位置，然后将长嘴阀1置于主枪体2的出气端，压下夹持组件4的手柄，手柄带动连杆后退，连杆带动L型弯杆5夹紧长嘴阀，充装枪对准长阀嘴18充气。

实施例3：

当需要对短嘴阀充气时，将换挡手柄3向前推入L型档孔的槽内，然后将短嘴阀置于主枪体2的出气端，压下夹持组件4的手柄，手柄带动连杆后退，连杆带动L型弯杆5夹紧短嘴阀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。