液化气节能器的制作方法

本实用新型涉及一种液化气节能器，特别涉及一种连接有气、液两用阀钢瓶并适用于各种大、中、小型餐饮行业不同燃气炉具的多用途液化气节能器。

背景技术：

现有的液化气节能器是由铸铝本体、液相输入口和气相输出口、设在铸铝本体内与液相输入口和气相输出口相通的气化管及包裹住气化管的电加热装置组成，这种结构的液化气节能器结构相对复杂，电加热装置采用设置在铸铝本体内的伴热带，且包裹住气化管。这种结构的液化气节能器一旦电加热装置损坏，无法维修，只能整体更换液化节能器，大大增加了用户的使用成本。采用伴热带加热，加热效果不理想，影响了气化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种液化气节能器，该液化气节能器的加热装置与液化气节能器分离，可以方便的拆卸，便于加热装置的维修和更换，降低了用户的使用成本，并且采用电热棒加热，加热效果好，改善了气化效果。

本实用新型的技术解决方案是：一种液化气节能器，包括铸铝本体，在铸铝本体内设有气化管，所述气化管的首端和尾端分别为液相输入口和气相输出口且由铸铝本体表面引出，其特征在于，所述气化管具有至少二个螺旋段，在铸铝本体表面对应气化管各螺旋段的中心空隙处设有加热棒插槽。

进一步地，所述加热棒插槽和对应的气化管螺旋段的数量分别为3个或4个。

进一步地，在所述加热棒插槽内插装电加热棒，所述电加热棒与加热棒插槽之间过渡配合。

进一步地，所述加热棒插槽底面与对应的气化管螺旋段下端平齐。

进一步地，所述气化管螺旋段呈一排布置。

进一步地，所述铸铝本体外部设有保温层。

进一步地，所述电加热棒引线端连接温控器。

本实用新型的有益效果是：该液化气节能器的加热棒与铸铝本体分离，置于铸铝本体外，方便拆卸，这为加热装置的使用和维护提供了方便。采用电加热棒加热，加热效率高，并且由伴热带的包裹形式改变为电加热棒位于气化管螺旋段的中心空隙处，同样体积可增加螺旋段的数量及长度，改善了气化效果，并且结构简单，造价低，应用范围广，不但能满足大型餐饮行业多种白钢炉具的使用，同时也能满足中小型餐饮行业多个普通铸铁炉具的同时使用。

附图说明

图1为本实用新型液化气节能器的结构示意图；

图2为本实用新型液化气节能器的俯视图：

图3为本实用新型液化气节能器的总装结构示意图。

图中：1、液相输入口，2、保温层，3、加热棒插槽，4、铸铝本体，5、气化管，501、螺旋段，6、气相输出口，7、电加热棒，8、温控器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

如图所示，该液化气节能器包括铸铝本体4，铸铝本体4外部设有保温层2，本实施例中所述铸铝本体4为长方体，但在实际应用中也可为正方体、圆柱体或其它形状，在铸铝本体4内埋设有气化管5，本实施例中气化管5具有四个呈一排布置的螺旋段501，实际应用中螺旋段也可二排二列布置或呈环形布置，并且在铸铝本体4上对应各螺旋段501的中心空隙处设有加热棒插槽3，所述加热棒插槽3内底面与对应的螺旋段501下端平齐，所述气化管5的首端和尾端分别为液相输入口1和为气相输出口6，所述液相输入口1和气相输出口6由铸铝本体4两侧引出。在加热棒插槽3内插装电加热棒7，所述电加热棒7与加热棒插槽3之间过渡配合，所述电加热棒7引线端与温控器8连接。

使用时，接通温控器电源，使电加热棒7加热。当加热温度达到设定要求时，操作人员打开液化气钢瓶瓶阀，使液化气钢瓶中的液体由液相输入口1进入气化管5，液化气在气化管5中气化后经过气相输出口6输送至灶台完成供气过程。

当使用过程中电加热棒7出现故障时，首先断开电源，然后关闭液化气钢瓶瓶阀。待电加热棒7冷却后，将电加热棒7从加热棒插槽3中拔出，进行维修或更换。维修或更换完成后，将电加热棒7插入加热棒插槽3中，接通电源，即可重新使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。