一种奶液防滴漏灌装头的制作方法

本实用新型涉及奶液灌装技术领域，具体是一种奶液防滴漏灌装头。

背景技术：

为了与待灌装的奶罐对准，现有的奶液灌装头的灌装杆设置的非常细长，在实际灌装过程中，细长的灌装杆内会存有一部分残余奶液，停止灌装后灌装杆内残余奶液就会滴落到传送带上而污染传送带，不仅造成浪费，而且污染场内环境。而且在对不同体积的奶罐进行灌装时，现有的灌装头为金属制品，成本高、重量大，不便安装拆卸更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种奶液防滴漏灌装头，它有效的解决了现有技术中存在的问题。在灌装过程中真正起到防滴漏的目的，避免造成奶液浪费，而且避免污染场内环境；还能根据待灌装奶罐的体积便于安装拆卸更换与之相适应的灌装头。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种奶液防滴漏灌装头，包括电动伺服缸、灌装器，所述电动伺服缸垂直固定在灌装机上，所述灌装器包括注射筒、活塞杆、活塞头，所述注射筒顶部与电动伺服缸缸体底部可拆卸固定，所述活塞杆顶部与电动伺服缸的伸缩杆末端可拆卸固定，所述活塞头位于注射筒内且设置在活塞杆底端，所述注射筒底部设有注射头，所述注射头末端设有第一单向阀，所述注射头侧壁设有进奶支管，所述进奶支管上设有第二单向阀。

所述电动伺服缸通过法兰座固定在灌装机上。

所述注射筒底部设有第一环形凸缘，所述注射筒顶部设有与第一环形凸缘相配合的第二环形凸缘，所述第一环形凸缘、第二环形凸缘之间通过螺栓固定。

所述电动伺服缸的伸缩杆末端设有外螺纹接头，所述活塞杆顶部设有内螺纹槽，所述外螺纹接头与内螺纹槽螺纹连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置的注射头末端设有第一单向阀，只允许注射筒到外界方向的导通，注射头侧壁的进奶支管上设有第二单向阀，进奶支管与进奶管连接，第二单向阀只允许进奶管到进奶支管方向的导通，电动伺服缸通过控制伸缩杆的伸缩运动来控制注射筒内活塞杆的上下运动，以此方式来完成奶液灌装和注射筒内奶业补充。进行灌装时，电动伺服缸控制伸缩杆的伸长来控制注射筒内活塞杆的伸长，活塞杆的伸长从而通过活塞头将奶液经过第一单向阀从注射头喷出，注射头正对待灌装的奶罐，完成灌装；整个过程中由于第二单向阀只允许进奶管到进奶支管方向的导通，所以灌装过程中注射筒内奶也不会通过第二单向阀。停止灌装时，电动伺服缸迅速控制伸缩杆的收缩来控制注射筒内活塞杆的收缩，活塞杆的收缩从而通过活塞头将进奶管内的奶液经过第二单向阀补充到进奶支管和注射筒内，完成注射筒内的奶液补充；整个过程中由于第一单向阀只允许注射筒到外界方向的导通，所以注射筒内奶液的补充过程中外界空气不会通过第一单向阀进入到注射筒内。

综上所述，由于注射头长度很短，第一单向阀设置在注射头末端，停止灌装时，电动伺服缸迅速控制伸缩杆的收缩来进行注射筒内的奶液补充，所以整个过程不存在奶液的滴漏，在灌装过程中真正起到防滴漏的目的，避免造成奶液浪费，而且避免污染场内环境。

2、本装置的注射筒与电动伺服缸的缸体之间、活塞杆与电动伺服缸的伸缩杆之间都是通过螺纹连接固定的方式，便于灌装头的安装拆卸更换，能根据待灌装奶罐的体积便于安装拆卸更换与之相适应的灌装头，由于电动伺服缸伸缩杆的伸缩长度不变，所以，与奶罐的体积相适应的灌装头其注射筒的长度一致，仅仅是在注射筒截面面积上有区别，以此达到注射筒体积的差异。

附图说明

附图1是本实用新型具体结构示意图。

附图2是本实用新型附图1中I部放大图。

附图3是本实用新型附图1中II部放大图。

附图中所示标号：

1、电动伺服缸；2、注射筒；3、活塞杆；4、活塞头；5、注射头；6、第一单向阀；7、进奶支管；8、第二单向阀；9、法兰座；10、第一环形凸缘；11、第二环形凸缘；12、外螺纹接头；13、内螺纹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种奶液防滴漏灌装头，主体结构包括电动伺服缸1、灌装器，所述电动伺服缸1通过法兰座9垂直固定在灌装机上，垂直固定的方式能够使注射筒2的奶业灌装路线竖直向下，避免与奶罐对不齐引起漏液。所述灌装器包括注射筒2、活塞杆3、活塞头4，注射筒2、活塞杆3均为硬质橡胶塑料制品，质量轻，便于不同体积灌装头之间的更换。所述注射筒2顶部与电动伺服缸1缸体底部可拆卸固定，所述活塞杆3顶部与电动伺服缸1的伸缩杆末端可拆卸固定，所述活塞头4位于注射筒2内且设置在活塞杆3底端，所述注射筒2底部设有注射头5，所述注射头5末端设有第一单向阀6，所述注射头5侧壁设有进奶支管7，所述进奶支管7上设有第二单向阀8。本装置的注射头5末端设有第一单向阀6，只允许注射筒2到外界方向的导通，注射头5侧壁的进奶支管7上设有第二单向阀8，进奶支管7与进奶管连接，第二单向阀8只允许进奶管到进奶支管7方向的导通，电动伺服缸1通过控制伸缩杆的伸缩运动来控制注射筒2内活塞杆3的上下运动，以此方式来完成奶液灌装和注射筒2内奶业补充。进行灌装时，电动伺服缸1控制伸缩杆的伸长来控制注射筒2内活塞杆3的伸长，活塞杆3的伸长从而通过活塞头4将奶液经过第一单向阀6从注射头5喷出，注射头5正对待灌装的奶罐，完成灌装；整个过程中由于第二单向阀8只允许进奶管到进奶支管7方向的导通，所以灌装过程中注射筒2内奶也不会通过第二单向阀8。停止灌装时，电动伺服缸1迅速控制伸缩杆的收缩来控制注射筒2内活塞杆3的收缩，活塞杆3的收缩从而通过活塞头4将进奶管内的奶液经过第二单向阀8补充到进奶支管7和注射筒2内，完成注射筒2内的奶液补充；整个过程中由于第一单向阀6只允许注射筒2到外界方向的导通，所以注射筒2内奶液的补充过程中外界空气不会通过第一单向阀6进入到注射筒2内。综上所述，由于注射头5长度很短，第一单向阀6设置在注射头5末端，停止灌装时，电动伺服缸1迅速控制伸缩杆的收缩来进行注射筒2内的奶液补充，所以整个过程不存在奶液的滴漏，在灌装过程中真正起到防滴漏的目的，避免造成奶液浪费，而且避免污染场内环境。

所述注射筒2底部设有第一环形凸缘10，所述注射筒2顶部设有与第一环形凸缘10相配合的第二环形凸缘11，所述第一环形凸缘10、第二环形凸缘11之间通过螺栓固定。所述电动伺服缸1的伸缩杆末端设有外螺纹接头12，所述活塞杆3顶部设有内螺纹槽13，所述外螺纹接头12与内螺纹槽13螺纹连接。上述连接方式方便的实现了注射筒2与电动伺服缸1的缸体之间、活塞杆3与电动伺服缸1的伸缩杆之间的可拆卸连接，便于灌装头的安装拆卸更换，能根据待灌装奶罐的体积便于安装拆卸更换与之相适应的灌装头，由于电动伺服缸1伸缩杆的伸缩长度不变，所以，与奶罐的体积相适应的灌装头其注射筒2的长度一致，仅仅是在注射筒2截面面积上有区别，以此达到注射筒2体积的差异。