一种精密机械的膨胀芯轴的制作方法

本实用新型涉及膨胀芯轴技术领域，尤其涉及一种精密机械的膨胀芯轴。

背景技术：

目前，在齿轮和其他管型工件的加工过程中，定位精度对其加工精度影响较大，而一般的机械式膨胀芯轴不能达到所需的精度要求，采用普通芯轴，难以解决芯轴和内孔无间隙和装拆方便的问题。

市场上现有的膨胀轴有一些虽然能够保证精度要求，如气胀轴、液压式膨胀轴等，但其结构复杂、成本高，并且维修和制造困难，而且使用起来非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密机械的膨胀芯轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密机械的膨胀芯轴，包括螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有推动块，所述推动块的右端固定连接有套设在螺纹杆外部的连接环，所述螺纹杆的外部套设有弹性管。

所述连接环的右侧面转动连接有传动机构，所述弹性管的顶部与底部且对应传动机构处设有推动机构，所述传动机构远离连接环的一端与推动机构铰接。

所述推动机构远离传动机构的一端固定连接有卡紧板，所述螺纹杆的外部且位于弹性管的右侧螺纹连接有螺母，所述弹性管靠近卡紧板的一面设有与卡紧板铰接的移动机构。

优选地，所述传动机构包括与连接环的右侧面转动连接的连接杆，连接环的右侧面开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动连接有与连接杆的左端固定连接的滑板，连接杆的左端铰接有传动杆，所述传动杆的内部滑动连接有限位杆，所述弹性管的内壁且对应传动杆处固定连接有竖板，所述限位杆与竖板固定连接。

优选地，所述推动机构包括与传动杆远离连接杆的一端铰接的滑杆，所述弹性管的管壁且对应滑杆处开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔并与卡紧板固定连接，所述滑孔的左右两侧孔壁均开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有与滑杆固定连接的限位板，所述限位板靠近螺纹杆的一面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位板的一端与限位槽固定连接。

优选地，所述移动机构包括与卡紧板靠近弹性管一面铰接的推杆，弹性管靠近卡紧板的一面且对应推杆处开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板靠近推杆的一面与推杆铰接。

优选地，所述推动块呈锥形，且推动块的外径由左至右逐渐减小，推动块的左侧面固定连接有定位板。

优选地，所述弹性管的内部固定连接有套设在连接杆外部的限位管，连接杆与限位管的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、将整个芯轴放置在需要加工的工件内部，旋动螺母，螺母在螺纹杆的外部转动带动螺纹杆和推动块向右移动，推动块插入弹性管的内部，由于推动块呈锥形，所以随着推动块的插入，可以推动弹性管发生形变，将弹性管撑起，进而卡紧工件的内壁，可以从内部夹紧工件的内壁，使得工件的加工更加方便，且结构简单，成本低廉，维护和使用的成本都很低，操作起来也很简单。

2、弹性管发生形变的时候，使得滑板在滑槽内滑动，滑板的移动推动推杆转动，推杆的转动将卡紧板向工件的内壁方向推动，使得卡紧板能够更加稳固的卡紧工件的内壁，对工件的固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密机械的膨胀芯轴的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1螺纹杆、2推动块、3连接环、4弹性管、5传动机构、 6推动机构、7卡紧板、8螺母、9移动机构、10竖板、11限位杆、 12传动杆、13滑孔、14滑杆、15限位槽、16限位板、17复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精密机械的膨胀芯轴，包括螺纹杆1，螺纹杆 1的左端固定连接有推动块2，推动块2呈锥形，且推动块2的外径由左至右逐渐减小，推动块2的左侧面固定连接有定位板，推动块2 的移动可以推动弹性管4发生形变进而卡紧工件的内壁，推动块2的右端固定连接有套设在螺纹杆1外部的连接环3，螺纹杆1的外部套设有弹性管4，弹性管4的内部固定连接有套设在连接杆外部的限位管，连接杆与限位管的内壁滑动连接，使得连接杆的位置更加稳定，不会偏移。

连接环3的右侧面转动连接有传动机构5，传动机构5包括与连接环3的右侧面转动连接的连接杆，连接环3的右侧面开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动连接有与连接杆的左端固定连接的滑板，连接杆的左端铰接有传动杆12，传动杆12的内部滑动连接有限位杆11，弹性管4的内壁且对应传动杆12处固定连接有竖板10，限位杆11 与竖板10固定连接，螺纹杆1的移动带动连接杆推动传动杆12转动，传动杆12的内壁绕限位杆11转动，使得传动杆12可以推动滑杆14 移动，弹性管4的顶部与底部且对应传动机构5处设有推动机构6，推动机构6包括与传动杆12远离连接杆的一端铰接的滑杆14，弹性管4的管壁且对应滑杆14处开设有滑孔13，滑杆14贯穿滑孔13并与卡紧板7固定连接，滑孔13的左右两侧孔壁均开设有限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有与滑杆14固定连接的限位板16，限位板16靠近螺纹杆1的一面固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17远离限位板16的一端与限位槽15固定连接，传动杆12的转动推动滑杆14在滑孔13内滑动，进而使得滑杆14推动卡紧板7向工件的内壁方向移动，对工件的固定效果更好，传动机构5远离连接环3的一端与推动机构6铰接。

推动机构6远离传动机构5的一端固定连接有卡紧板7，螺纹杆 1的外部且位于弹性管4的右侧螺纹连接有螺母8，弹性管4靠近卡紧板7的一面设有与卡紧板7铰接的移动机构9，移动机构9包括与卡紧板7靠近弹性管4一面铰接的推杆，弹性管4靠近卡紧板7的一面且对应推杆处开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板靠近推杆的一面与推杆铰接，弹性管4发生形变的时候，使得滑板在滑槽内滑动，滑板的移动推动推杆转动，推杆的转动将卡紧板7向工件的内壁方向推动，使得卡紧板7能够更加稳固的卡紧工件的内壁，对工件的固定效果更好。

本实用新型中，将整个芯轴放置在需要加工的工件内部，旋动螺母8，螺母8在螺纹杆1的外部转动带动螺纹杆1和推动块2向右移动，推动块2插入弹性管4的内部，由于推动块2呈锥形，所以随着推动块2的插入，可以推动弹性管4发生形变，将弹性管4撑起，进而卡紧工件的内壁，可以从内部夹紧工件的内壁，使得工件的加工更加方便，且结构简单，成本低廉，维护和使用的成本都很低，操作起来也很简单。

螺纹杆1的移动带动连接杆推动传动杆12转动，传动杆12的内壁绕限位杆11转动，使得传动杆12可以推动滑杆14移动，传动杆 12的转动推动滑杆14在滑孔13内滑动，进而使得滑杆14推动卡紧板7向工件的内壁方向移动，对工件的固定效果更好。

并且，弹性管4发生形变的时候，使得滑板在滑槽内滑动，滑板的移动推动推杆转动，推杆的转动将卡紧板7向工件的内壁方向推动，使得卡紧板7能够更加稳固的卡紧工件的内壁，对工件的固定效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。