一种LNG撬装设备的制作方法

本实用新型涉及一种LNG撬装设备。

背景技术：

随着LNG供气系统的发展，撬装加气站以机动灵活，占地少，依靠LNG槽车来运载LNG作为气源，使用起来安全，环保，自动化程度高，深得人们的喜爱。

在现有技术中往往是针对供气系统的优化，较少的考虑到运载的问题，通常都是将LNG供气系统固定在所需位置，在搬运和安置中比较费力，影响转运工作的效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种LNG撬装设备，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种LNG撬装设备，包括LNG撬装设备主体，所述LNG撬装设备主体设置在由槽钢焊接而成的底板上，所述LNG撬装设备主体含有电加热塔和调压计量加臭撬；所述调压计量加臭撬含有防爆电控柜和LNG气化系统，其中防爆电控柜设置在底板中间位置；所述电加热塔左侧设置进气管，所述电加热塔顶端设置出气管，所述出气管与水平输送气管连接，其中在水平输送气管上设置LNG调压管路系统；所述LNG气化系统与防爆电控柜相邻，它们之间设置攀爬楼梯；所述攀爬楼梯包括倾斜设置扶杆和设置在扶杆之间的踏板；所述踏板与扶杆之间为榫卯固定，所述踏板向内侧倾斜设置，所述踏板表面设置防滑胶垫；所述扶杆外侧设置凸棱；所述攀爬楼梯连接底板和水平输送气管；所述LNG气化系统含有储蓄罐，气化器和调压计量器，它们通过输送管道连接；所述气化器内设置主气化器和电加热气化器；在主气化器和电加热气化器之间设置截止阀；所述主气化器内含有若干矩阵排列的翅片管，所述翅片管内设置螺旋翅片卷，在翅片管外周设置连接扣件，在连接扣件之间设置方形连接件，所述方形连接件呈矩阵排列；所述底板下面等间距设置楠木条，所述楠木条的间距大于2m；所述楠木条之间设置万向活动轮；在楠木条与底板之间设置提升装置。

进一步的，所述提升装置为液压千斤顶。

进一步的，所述底板前后两端设置安装板，所述安装板上铰接拖拉搭扣板。

进一步的，所述底板上设置纵向安装槽和横向安装槽；所述纵向安装槽沿着底板长度方向设置。

进一步的，所述纵向安装槽和横向安装槽的槽壁设置减震垫。

进一步的，所述楠木条之间的间距为2.5～3m。

进一步的，所述输送管道为DN80或DN100管道。

进一步的，所述调压计量器和主气化器之间设置LNG加臭系统。

本实用新型设计新颖，结构简单，在改变装置高度的时候可以通过底板下方的液压千斤顶改变，在底板上设置的拖拉搭扣板方便拖车的拖拉，同时由于在底板下方设置了万向活动轮，能够起到方便移动的作用，本实用新型容易操作，在搬运和安置时比较省力，提高了工作效率。设置的翅片管具有创新的结构，其连接结构稳定，翅片卷具有较多的散热面，便于LNG的汽化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为底板结构示意图。

图3为LNG气化系统示意图。

图4为主气化器结构示意图。

图5为翅片管和连接扣件连接关系图。

图6为攀爬楼梯局部结构示意图。

图示：1LNG撬装设备主体、2底板、3电加热塔、4防爆电控柜、5楠木条、6万向活动轮、7水平输送气管、8攀爬楼梯、81扶杆、82踏板、83防滑胶垫、84凸起、9安装板、91储蓄罐、92气化器、93调压计量器、94主气化器、95电加热气化器、96LNG加臭系统、10纵向安装槽、11横向安装槽、12进气管、13拖拉搭扣板、14出气管、15LNG排气管道、16螺旋翅片卷、17翅片管、18方形连接件、19连接扣件、20凹槽、21减震垫、22LNG气化系统。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，一种LNG撬装设备，包括LNG撬装设备主体1，所述LNG撬装设备主体设置在由槽钢焊接而成的底板上，所述LNG撬装设备主体1含有电加热塔3和调压计量加臭撬；所述调压计量加臭撬含有防爆电控柜4和LNG气化系统22，其中防爆电控柜4设置在底板2中间位置；所述电加热塔3左侧设置进气管12，所述电加热塔3顶端设置出气管15，所述出气管15与水平输送气管7连接，其中在水平输送气管上设置LNG调压管路系统；所述LNG气化系统22与防爆电控柜4相邻，它们之间设置攀爬楼梯8；所述攀爬楼梯包括倾斜设置扶杆81和设置在扶杆之间的踏板82；扶杆与水平面的夹角为75°，所述踏板与扶杆之间为榫卯固定，所述踏板向内侧倾斜设置，所述踏板表面设置防滑胶垫83；设置的防滑胶垫有利于防滑，特别的攀爬楼梯倾斜设置便于攀爬，同时比垂直设置的降低了人们恐惧心理，所述扶杆外侧设置凸棱84；凸棱在攀爬的时候，手握住凸棱增加着力点，所述攀爬楼梯8连接底板2与水平输送气管7；其中攀爬楼梯为钛合金管材焊接而成；所述LNG气化系统22含有储蓄罐91和气化器92和调压计量器93,它们通过输送管道连接，所述气化器92内设置主气化器94和电加热气化器95；在主气化器94和电加热气化器95之间设置截止阀；所述调压计量器之间主气化器设置LNG加臭系统96。所述主气化器94内含有若干矩阵排列的翅片管17，其中翅片管设计为正八边形，所述翅片管17内设置螺旋翅片卷16，其卷曲的面积为翅片管内壁的三倍多，增加了LNG与翅片卷的接触面积，当LNG通过翅片管的时候能够与之充分接触；在翅片管17外周设置连接扣件19，在连接扣件19之间设置方形连接件18，所述方形连接件18呈矩阵排列，其中方形连接件18的四个棱角与周围四个正八边形翅片管的采用滑槽的形式设置连接扣件；如图5所示，在翅片管的转棱位置设置楔形的凹槽20，其中连接扣件两端尺寸较大为榫头；设置采用滑槽的形式与传统的焊接方式不同，这种连接方式更能抵抗应力变形，能够在较小范围能移动，不至与导致连接口径的损坏。

所述底板2下面等间距设置楠木条5，所述楠木条5的间距为2.8m；所述楠木条5之间设置万向活动轮6；在楠木条5与底板2之间设置提升装置。具体的所述提升装置为液压千斤顶，通过液压千斤顶可以自由的改变整个装置的高度，还可以方便移动。

所述底板2前后两端设置安装板9，所述安装板上铰接拖拉搭扣板13。，设置的拖拉搭扣可以为拖车和吊装器械的连接位置。

所述底板2上设置纵向安装槽10和横向安装槽11；所述纵向安装槽10沿着底板2长度方向设置。其中在纵向安装槽10和横向安装槽11的槽壁设置橡胶垫，橡胶垫作为减震垫使用。两种安装槽为电加热塔，防爆电控柜，LNG气化系统设备的安装槽。

前述的述输送管道为DN80或DN100管道。

其中主气化器为气化速率900Nm³/h的立式LNG气化器。

采用本实用新型具有便于移动的功能，便于撬装设备的移动，方便用于板车，吊车和罐车的托运，与传统的固定装置相比，在搬运和安置时比较省力，提高了工作效率。