一种液态化妆品灌装用的灌装针头的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，特别涉及一种液态化妆品灌装用的灌装针头。

背景技术：

液态化妆品制备完毕后，需要进行灌装工序，现有的灌装工序主要采用流水线灌装设备，通过灌装针头将液态化妆品注入到专用的灌装瓶内。但是许多液态化妆品在灌装过程中产生大量的泡沫，使得灌装瓶内的泡沫堆积，无法准确观察灌装瓶内的液位，导致灌装量不足，而且容易溢出灌装瓶，从而造成许多不必要的麻烦，不仅增加了工人的工作量，降低了工作效率，而且大大降低了灌装工序的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要目的在于提供一种液态化妆品灌装用的灌装针头，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种液态化妆品灌装用的灌装针头，包括灌装体、灌装芯、灌装座，所述灌装体和所述灌装芯均为中空结构，所述灌装体的一端设有气缸，所述气缸的伸缩杆的一端容置于所述灌装体内，所述灌装体的侧壁上设有第一进液口，所述灌装体的中部侧壁设有凸台，所述凸台位于所述第一进液口的上方；所述灌装芯的一端容置于所述灌装体内，且设有密封盖，所述灌装芯的另一端伸出所述灌装体，所述密封盖与所述凸台之间设有复位弹簧；所述灌装芯的中部侧壁上设有第二进液口；所述灌装芯内设有导流杆，所述导流杆的一端与所述密封盖固定连接，所述导流杆的另一端伸出灌装芯，所述导流杆的外壁设有环形导流槽，所述导流杆的底部设有与所述环形导流槽连通的注液孔。

优选的，所述伸缩杆与所述密封盖之间通过螺钉连接。

优选的，所述凸台的上端设有第一密封圈，所述凸台的下端设有第二密封圈，所述灌装芯与所述凸台通过第一密封圈及第二密封圈密封配合。

优选的，所述凸台的轴向高度大于所述第二进液口的孔径。

优选的，所述凸台与所述灌装体一体成型。

优选的，所述灌装体的下端开口处设有第三密封圈，所述灌装体与所述灌装芯通过第三密封圈密封配合。

优选的，所述第一进液口连接有导管。

优选的，所述导管连接有软管，所述导管与所述软管通过螺纹连接。

优选的，所述灌装座的底部设有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的液态化妆品灌装用的灌装针头的结构合理，该装置设置有导流杆，导流杆上设置有环形导流槽、及与环形导流槽连通的注液孔，减缓液态化妆品的流动速率，避免因液态化妆品流动过快而产生气泡，方便观察灌装瓶内的液位，提高灌装工序的可靠性；另外，该装置还通过设置气缸，通过气缸的伸缩杆拉动灌装芯上下移动，当灌装芯上移时，第二进液口关闭，液态化妆品停止注入灌装瓶内，方便操作人员及时控制液态化妆品的灌装量。

附图说明

图1为液态化妆品灌装用的灌装针头的纵剖图；

图2为导流杆的立体图。

图中，1-灌装体，11-第一进液口，12-第三密封圈，2-灌装芯，21-密封盖，22-第二进液口，23-导流杆，24-环形导流槽，25-注液孔，3-灌装座，4-气缸，41-伸缩杆，5-凸台，51-第一密封圈，52-第二密封圈，6-复位弹簧，7-导管，8-软管，9-密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～2所示，本实用新型提供的液态化妆品灌装用的灌装针头，包括灌装体1、灌装芯2、灌装座3，灌装体1和灌装芯2均为中空结构，灌装体1的一端设有气缸4，气缸4的伸缩杆41的一端容置于灌装体1内，灌装体1的侧壁上设有第一进液口11，灌装体1的中部侧壁设有凸台5，凸台5位于第一进液口11的上方；灌装芯2的一端容置于灌装体1内，且设有密封盖21，灌装芯2的另一端伸出灌装体1，密封盖21与凸台5之间设有复位弹簧6；灌装芯2的中部侧壁上设有第二进液口22；灌装芯2内设有导流杆23，导流杆23的一端与密封盖21固定连接，导流杆23的另一端伸出灌装芯2，导流杆23的外壁设有环形导流槽24，导流杆23的底部设有与环形导流槽24连通的注液孔25。

伸缩杆41与密封盖21之间通过螺钉(图中未示出)连接。

凸台5的上端设有第一密封圈51，凸台5的下端设有第二密封圈52，灌装芯2与凸台5通过第一密封圈51及第二密封圈52密封配合。

凸台5的轴向高度大于第二进液口22的孔径。

灌装体1的下端开口处设有第三密封圈12，灌装体1与灌装芯2通过第三密封圈12密封配合。

第二气缸4的单向行程小于第一密封圈51与第三密封圈12之间的轴向距离。第二气缸4的单向行程是指第二气缸4的第二伸缩杆41向上或向下移动的距离。

第一进液口11连接有导管7，导管7连接有软管8，导管7与软管8通过螺纹连接。

灌装座3的底部设有密封垫圈9。

本实用新型提供的液态化妆品灌装用的灌装针头的结构合理，工作时，该装置通过气缸4的伸缩杆41拉动灌装芯2上下移动，使得灌装芯2上的第二进液口22在第一密封圈51和第三密封圈12之间往复移动，当灌装芯2的第二进液口22移动至第二密封圈52和第一密封圈51之间的位置时，液态化妆品停止注入灌装瓶内，当灌装芯2的第二进液口22移动至第二密封圈52和第三密封圈12之间的位置时，液态化妆品通过第一进液口11和第二进液口22进入到灌装芯2内，并通过导流杆23上的环形导流槽24的导流下，经注液孔25注入灌装瓶内，方便操作人员及时控制液态化妆品的灌装量。另外，环形导流槽24有助于减缓液态化妆品的流动速率，避免因液态化妆品流动过快而产生气泡，方便观察灌装瓶内的液位，提高灌装工序的可靠性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。