一种可移动灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种可移动灌装设备。

背景技术：

灌装设备主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的灌装设备结构复杂，体积笨重，一般不方便移动，同时现有的大多数的灌装设备一般工作效率较低，人力成本较高，因而使得生产灌装成本较高，而且现有的很多设备在灌装过程中不易清洁，同时清洗比较困难。为此，我们提出一种可移动灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可移动灌装设备，可以实现自动向灌装箱内部进行上料，极大的节省人力成本，可以有效提升灌装质量和效率，可以极大的方便灌装设备的移动，同时可以有效降低灌装设备移动时产生的震动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可移动灌装设备，包括工作台，所述工作台上方固定连接有工作机箱，所述工作机箱内壁上方设置有灌装箱，所述灌装箱内壁一侧安装有液位测量仪，所述灌装箱内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴外壁表面衔接有搅拌片，所述搅拌轴一端固定连接有电机，且电机位于灌装箱外部一侧，所述灌装箱内壁上方开设有喷水头，所述喷水头一端管道连接水箱，且水箱位于工作机箱上方一侧，所述灌装箱下方螺纹连接有灌装管，所述灌装管下方固定连接有灌装分管，所述灌装分管下方衔接有灌装头。

进一步地，所述工作机箱一侧设置有清洁口，所述清洁口内部上方设置有固定杆，所述固定杆下方设置有扭转电机，所述扭转电机下方固定连接有扭转杆，所述扭转杆下方衔接有清洁器。

进一步地，所述工作台外壁表面安装有传送带，所述传送带上方设置有固定槽，所述固定槽内部设置有固定环，所述固定槽和固定环之间设置有固定块和弹簧，且固定块位于弹簧一侧。

进一步地，所述工作台下方固定连接有减震柱，所述减震柱下方安装有万向轮。

进一步地，所述清洁器内部为空心海绵结构的清洁器，所述清洁器直径略大于灌装瓶口直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种一种可移动灌装设备，在使用时，通过将需要进行灌装的液体通过灌装箱上方的进料管进入到灌装箱内部，通过在灌装箱内壁一侧设置的液位测量仪可以有效检测灌装箱内部的灌装溶液的剩余量，当灌装箱内部的溶液低于液位检测仪的预设值时通过利用控制柜打开进料管内部的电磁阀，可以实现自动向灌装箱内部进行上料，极大的节省人力成本，同时通过在灌装箱内部设置的搅拌轴和搅拌片，可以在进行灌装工作时，利用一侧的电机带动搅拌轴和搅拌片对灌装箱内部的溶液进行适当搅拌，防止溶液发生沉淀的现象，从而可以有效提升灌装质量。

2.灌装箱内部的溶液充分搅拌均匀后通过灌装管进入到灌装分管内部，再由灌装分管分别输送到灌装头内部，由灌装头将溶液分别均匀的输送到传送带上方的固定槽内部的灌装瓶内部，通过再固定槽内部设置的固定环、固定块和弹簧可以将灌装瓶放置在固定槽内部时可以对灌装槽进行有效的固定，防止在灌装设备在灌装时传送带上方的灌装瓶发生松动的现象。

3.当灌装头均匀的将溶液分别均匀的输送到传送带上方的灌装瓶内部时，由于一些原因灌装瓶口上可能会沾染一些残留溶液会影响灌装的质量，当传送带将灌装好的灌装瓶从清洁口输送出去时，通过利用清洁口上方的固定杆，同时利用固定杆下方的扭转电机和扭转杆带动清洁器进行转动，清洁器的直径略大于与灌装瓶口的直径，同时清洁器内部为空心海绵结构的清洁器，从而可以使得清洁器内部的空心海绵与灌装瓶口转动，从而可以对瓶口进行有效清洁，极大的提升灌装设备的灌装质量，灌装工作完成后，通过打开水箱内部的水泵将水通过管道输送到灌装箱内部的喷水头中，从而可以方便对灌装箱内部的清洗工作，极大的节省人力资源和成本；通过设置的减震柱和万向轮可以极大的方便灌装设备的移动，同时可以有效降低灌装设备移动时产生的震动。

附图说明

图1为本实用新型一种可移动灌装设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可移动灌装设备的灌装箱结构示意图。

图3为本实用新型一种可移动灌装设备的清洁口结构示意图。

图4为本实用新型一种可移动灌装设备的清洁器结构示意图.

图5为本实用新型一种可移动灌装设备的传送带俯视图。

图中：1、工作台；2、工作机箱；3、灌装箱；4、液位测量仪； 5、搅拌轴；6、搅拌片；7、电机；8、喷水头；9、水箱；10、灌装管；11、灌装分管；12、灌装头；13、清洁口；14、固定杆；15、扭转电机；16、扭转杆；17、清洁器；18、传送带；19、固定槽；20、固定环；21、固定块；22、弹簧；23、减震柱；24、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种可移动灌装设备，包括工作台1，所述工作台1上方固定连接有工作机箱2，所述工作机箱2内壁上方设置有灌装箱3，所述灌装箱3内壁一侧安装有液位测量仪4，所述灌装箱3 内部设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5外壁表面衔接有搅拌片6，所述搅拌轴5一端固定连接有电机7，且电机7位于灌装箱3外部一侧，所述灌装箱3内壁上方开设有喷水头8，所述喷水头8一端管道连接水箱9，且水箱9位于工作机箱2上方一侧，所述灌装箱3下方螺纹连接有灌装管10，所述灌装管10下方固定连接有灌装分管11，所述灌装分管11下方衔接有灌装头12。

本实施例中如图1和2所示，通过在灌装箱3内壁一侧设置的液位测量仪4可以有效检测灌装箱内部的灌装溶液的剩余量，可以实现自动向灌装箱3内部进行上料，极大的节省人力成本，同时通过设置的搅拌轴5和搅拌片6，可以防止溶液发生沉淀的现象，从而可以有效提升灌装质量。

其中，所述工作机箱2一侧设置有清洁口13，所述清洁口13内部上方设置有固定杆14，所述固定杆14下方设置有扭转电机15，所述扭转电机15下方固定连接有扭转杆16，所述扭转杆16下方衔接有清洁器17。

本实施例中如图3和4所示，通过设置的清洁口13，通过利用清洁口13内部的固定杆14、扭转电机15、扭转杆16和清洁器17从而可以对瓶口进行有效清洁，极大的提升灌装设备的灌装质量。

其中，所述工作台1外壁表面安装有传送带18，所述传送带18 上方设置有固定槽19，所述固定槽19内部设置有固定环20，所述固定槽19和固定环20之间设置有固定块21和弹簧22，且固定块21 位于弹簧22一侧。

本实施例中如图5所示，通过设置的固定槽19、固定环20、固定块21和弹簧22可以对灌装槽进行有效的固定，防止在灌装设备在灌装时传送带上方的灌装瓶发生松动的现象。

其中，所述工作台1下方固定连接有减震柱23，所述减震柱23 下方安装有万向轮24。

本实施例中如图1所示，通过设置的减震柱23和万向轮24可以极大的方便灌装设备的移动，同时可以有效降低灌装设备移动时产生的震动。

其中，所述清洁器17内部为空心海绵结构的清洁器，所述清洁器17直径略大于灌装瓶口直径。

本实施例中如图4所示，通过设置内部为空心海绵结构的清洁器 17，并且使得清洁器17直径略大于灌装瓶口直径可以有效提升清洁器的清洁质量。

需要说明的是，本实用新型为一种可移动灌装设备，工作台1、工作机箱2、灌装箱3、液位测量仪4、搅拌轴5、搅拌片6、电机7、喷水头8、水箱9、灌装管10、灌装分管11、灌装头12、清洁口13、固定杆14、扭转电机15、扭转杆16、清洁器17、传送带18、固定槽19、固定环20、固定块21、弹簧22、减震柱23、万向轮24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时本发明通过将需要进行灌装的液体通过灌装箱3上方的进料管进入到灌装箱3内部，通过在灌装箱3内壁一侧安装的液位测量仪4可以有效检测灌装箱3内部的灌装溶液的剩余量，当灌装箱3内部的溶液低于液位检测仪的预设值时通过利用控制柜打开进料管内部的电磁阀，可以实现自动向灌装箱内部进行上料，通过利用在灌装箱内部的搅拌轴5和搅拌片6，可以在进行灌装工作时，利用一侧的电机7带动搅拌轴5和搅拌片6对灌装箱3内部的溶液进行适当搅拌，防止溶液发生沉淀的现象，灌装箱3内部的溶液充分搅拌均匀后通过灌装管 10进入到灌装分管11内部，再由灌装分管11分别输送到灌装头12 内部，由灌装头12将溶液分别均匀的输送到传送带18上方的固定槽 19内部的灌装瓶内部，通过利用固定槽19内部的固定环20，利用固定槽19和固定环20之间的固定块21和弹簧22可以将灌装瓶放置在固定槽19内部时可以对灌装瓶进行有效的固定，防止在灌装设备在灌装时传送带18上方的灌装瓶发生松动的现象，当灌装头均匀的将溶液分别均匀的输送到传送带18上方的灌装瓶内部时，当传送带将灌装好的灌装瓶从清洁口13输送出去时，通过利用清洁口13上方的固定杆14，同时利用固定杆14下方的扭转电机15和扭转杆16带动清洁器17进行转动，清洁器17的直径略大于与灌装瓶口的直径，同时清洁器17内部为空心海绵结构的清洁器，从而可以使得清洁器17 内部的空心海绵与灌装瓶口转动，从而可以对瓶口进行有效清洁，极大的提升灌装设备的灌装质量，当灌装工作完成后，通过打开水箱9 内部的水泵将水通过管道输送到灌装箱3内部的喷水头8中，从而可以方便对灌装箱内部的清洗工作，极大的节省人力资源和成本，通过利用工作台1下方的减震柱23和万向轮24可以极大的方便灌装设备的移动，同时可以有效降低灌装设备移动时产生的震动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。