一种膏体灌装机的抽膏灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种膏体灌装机的抽膏灌装装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，它可分为液体灌装机、膏体灌装机等，其中膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统。

现有的膏体灌装机具有以下缺点：现有的膏体灌装机的抽膏灌装装置在灌装即将结束的时候，会在罐体内存留大量的物料，而罐体在灌装结束后必须清洗，防止因罐体残留物的发酵对下一批次的物料造成污染，而罐体内存留的物料会对清洗工作带来难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膏体灌装机的抽膏灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膏体灌装机的抽膏灌装装置，其特征在于：包括罐体，在罐体内设置一个活塞板，活塞板在罐体内滑动，在罐体的底部设置一个第一通孔，在第一通孔内设置一个第一丝杆，第一丝杆的一端与活塞板配合连接，第一丝杆的另一端配合连接一个螺纹管，在螺纹管内设置一个第二丝杆，在罐体的下方设置一个支座，在支座上配合连接一个气缸，气缸的活塞杆与第二丝杆配合连接，在支座和罐体之间配合连接一组支撑腿，在罐体的一侧设置一个第二通孔，在第二通孔内配合连接一个进料管，在罐体的顶端设置一个第三通孔，在第三通孔内配合连接一个出料管，在出料管上设置一个输料管，在输料管上配合连接一个灌装枪。

优选地，在所述进料管和出料管内各设置一个阀门，阀门包括阀门柱，在阀门柱上配合连接两个阀门片，每个阀门片在阀门柱上转动。

优选地，在所述第一丝杆上套接一个密封圈，所述第一丝杆在密封圈内滑动，密封圈设置在所述第一通孔内。

优选地，在所述活塞板的一周设置一个凹槽，在凹槽内设置一个密封环。

优选地，所述第一丝杆与所述活塞板共轴线设置。

优选地，在所述螺纹管的外壁上设置一个防滑带。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，能够将残留在罐体内的物料灌装进待灌装的瓶子内，不仅不会对物料造成浪费，而且能够清除残留在罐体内的物料，方便灌装结束后的清洗工作。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图2的B部放大图；

图4是图3的C部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种膏体灌装机的抽膏灌装装置，包括罐体1，在罐体1内放置一个活塞板2，活塞板2在罐体1内滑动，在所述活塞板2的一周开设一个凹槽18，在凹槽18内放置一个密封环19，密封环19的设置，使得活塞板2在罐体1的内壁上滑动的时候，防止物料从活塞板2和罐体1的接缝处流出，在罐体1的底部开设一个第一通孔3，在第一通孔3内放置一个第一丝杆4，在所述第一丝杆4上套一个密封圈17，所述第一丝杆4在密封圈17内滑动，密封圈17卡在在所述第一通孔3内，第一丝杆4的一端与活塞板2焊接在一起，所述第一丝杆4处在所述活塞板2的中心位置，第一丝杆4的另一端螺纹连接一个螺纹管5，在所述螺纹管5的外壁上开设一个防滑带20，防滑带20的设置，使得工人在转动螺纹管5，防止手滑，在螺纹管5内螺纹连接一个第二丝杆6，在罐体1的下方放置一个支座7，在支座7上焊接一个气缸8，气缸8的活塞杆与第二丝杆6焊接在一起，当在转动螺纹管5时，第一丝杆4和第二丝杆6做相向或者相对的方向运动，使得活塞板2与气缸8之间的距离变小或者变大，支座7和罐体1之间焊接四个支撑腿9，用来固定支座7和罐体1之间的距离，使得气缸8能够有效的工作。

在罐体1的一侧开设一个第二通孔10，在第二通孔10内焊接一个进料管11，物料由进料管11进入罐体1内，在罐体1的顶端开设一个第三通孔12，在第三通孔12内焊接一个出料管13，在出料管13上焊接一个输料管14，在输料管14上焊接一个灌装枪15，罐体1内的物料在活塞板2的挤压下，经出料管13、输料管14进入灌装枪15内，由灌装枪15将物料灌装至灌装瓶内。

在所述进料管11和出料管13内各焊接一个阀门16，阀门16包括阀门柱16.1，在阀门柱16.1上铰接两个阀门片16.2，每个阀门片16.2能够在阀门柱16.1上转动，当活塞板2向下运动时，焊接在出料管13内的阀门16关闭，焊接在进料管11内的阀门16打开，物料经进料管11被吸入罐体1内，当活塞板2向上运动时，焊接在进料管11内的阀门16关闭，焊接在出料管13内的阀门16打开，罐体1内的物料被推进出料管13，经输料管14进入灌装枪15内。

本实用新型的工作原理：首先旋转螺纹管5，调整活塞板2至罐体1的底部，然后启动气缸8，物料经进料管11被吸入罐体1内，当吸进的物料装满罐体1内后，活塞板2将罐体1内的物料挤进出料管13，物料经由输料管14进入灌装枪15内，当灌装即将结束时，先关闭气缸8，完全关闭进料管11，然后旋转螺纹管5，使得活塞板2向上运动，然后开启气缸8，将物料挤出罐体1内，清除罐体1内的物料后，关闭气缸8。