一种生产复合稳定剂的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及稳定剂灌装设备技术领域，具体为一种生产复合稳定剂的灌装设备。

背景技术：

常见的复合稳定剂包括液体钡锌复合物；无毒液体钙锌稳定剂的主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂等。液体钙锌稳定剂一般都选用较易溶于有机溶剂的碳数较少的脂脂肪钙盐和锌盐；液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂这类复合稳定剂主要用于软质PVC制品的加工中。

在复合稳定剂的生产中，需要将粉状的稳定剂装入瓶体内部，由于稳定剂的装填如果采用人工装填，每次装填的重量都需称量，无法保证装填效率，装填的量误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产复合稳定剂的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产复合稳定剂的灌装设备，包括底板和固定侧板，所述底板的下端面水平放置在工作地面上，底板的上端面左端设置有通过第一支撑柱固定的液压缸，底板的上端面右端设置有通过第二支撑柱支撑的工作台，所述液压缸的右端连接液压推杆，所述液压推杆的中间端穿过工作台左端面的开孔并到达工作内腔的内部，液压推杆的右端面固定连接有活塞，且液压推杆的外壁固定套接有滑动挡板，所述活塞的右端固定焊接物料框，所述物料框的下端面紧密贴合在工作内腔的下端面，物料框的上端正对进料漏斗的下端，所述工作台的左端面设置有开孔，且该开孔向内与工作内腔连通，工作台的上端面开设有通孔，且该通孔内壁连接进料漏斗，工作台的下端面右端设置有出料漏斗，所述固定侧板安装在底板的右端，两块固定侧板之间安装有传送带，所述传送带通过转轴连接在固定侧板的两端，且该转轴右侧连接电机转轴，传送带的上端面设置有瓶体槽座，所述电机转轴右侧连接电机，所述瓶体槽座的内槽设置有瓶体，所述瓶体的上端瓶口正对出料漏斗的下端出口。

优选的，所述固定侧板的上端面左端焊接安装有左右两根支架，所述支架的中间段设置有与工作台下端面贴合的限高板，左右两根支架的上端分别设置有通孔，该通孔与工作台右端面的螺纹孔位置相配合，且该螺纹孔内部安装有定位螺纹插销。

优选的，所述滑动挡板的上下端面的高度与物料框的高度相同，滑动挡板的左端位于工作台左端面的内部，滑动挡板的长度与液压推杆的运动长度相同，且滑动挡板的外壁与工作内腔的内壁紧密贴合，所述物料框的下端面无底座，且物料框的内径小于出料漏斗的上端面内径。

优选的，所述传送带通过转轴与固定侧板相连接，且该转轴的端部通过轴承盖安装在固定侧板的外端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用液压缸的推进方式代替人工装填，节省了劳动力成本；通过利用液压缸推动物料框向前移动，将进料漏斗的复合稳定剂经过物料框的运输，利用物料框的底部无底板，将稳定剂落入出料漏斗达到自动装填的过程，同时由于物料框的大小一定，所装填的量固定，从而使得每次装填量稳定在规定范围；通过在出料漏斗的下方设置电机带动的传送带，实现了空瓶的自动运输和转换，提高了装填的效率，同时设置定位螺纹插销与螺纹孔的位置配合，利用限高板与工作台之间位置的配合，实现了出料漏斗与瓶体之间位置的高精度配合，提高了装填过程的稳定性和准确性。与现有技术相比，本实用新型通过液压缸的推动代替人工劳动，即提高了装填的效率，也使得装填量一定，实现自动高精度的装填工作，结构简单稳定，自动化程度高，同时降低了生产装填的成本，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖视图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑柱、3液压缸、4液压推杆、5工作台、6活塞、7进料漏斗、8工作内腔、9滑动挡板、10物料框、11第二支撑柱、12限高板、13定位螺纹插销、14轴承盖、15固定侧板、16传送带、17电机转轴、18电机、19出料漏斗、20瓶体、21瓶体槽座、22支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种生产复合稳定剂的灌装设备，包括底板1和固定侧板15，底板1的下端面水平放置在工作地面上，底板1的上端面左端设置有通过第一支撑柱2固定的液压缸3，底板1的上端面右端设置有通过第二支撑柱11支撑的工作台5，液压缸3的右端连接液压推杆4，液压推杆4的中间端穿过工作台5左端面的开孔并到达工作内腔8的内部，液压推杆4的右端面固定连接有活塞6，且液压推杆4的外壁固定套接有滑动挡板9，活塞6的右端固定焊接物料框10，物料框10的下端面紧密贴合在工作内腔8的下端面，物料框10的上端正对进料漏斗7的下端，工作台5的左端面设置有开孔，且该开孔向内与工作内腔8连通，工作台5的上端面开设有通孔，且该通孔内壁连接进料漏斗7，工作台5的下端面右端设置有出料漏斗19，固定侧板15安装在底板1的右端，两块固定侧板15之间安装有传送带16，传送带16通过转轴连接在固定侧板15的两端，且该转轴的端部通过轴承盖14安装在固定侧板15的外端面，且该转轴右侧连接电机转轴17，传送带16的上端面设置有瓶体槽座21，电机转轴17右侧连接电机18，瓶体槽座21的内槽设置有瓶体20，瓶体20的上端瓶口正对出料漏斗19的下端出口。

固定侧板15的上端面左端焊接安装有左右两根支架22，支架22的中间段设置有与工作台5下端面贴合的限高板12，左右两根支架22的上端分别设置有通孔，该通孔与工作台5右端面的螺纹孔位置向配合，且该螺纹孔内部安装有定位螺纹插销13。

滑动挡板9的上下端面的高度与物料框10的高度相同，滑动挡板9的左端位于工作台5左端面的内部，滑动挡板9的长度与液压推杆4的运动长度相同，且滑动挡板9的外壁与工作内腔8的内壁紧密贴合，物料框10的下端面无底座，且物料框10的内径小于出料漏斗19的上端面内径。

工作过程：首先将复合稳定剂放入进料漏斗7，通过进料漏斗7将复合稳定剂运输到物料框10内部，此时启动液压缸3，利用液压缸3推动与物料框10连接的液压推杆4，将物料框10推动向前移动，此时滑动挡板9随着液压推杆4向前移动，将进料漏斗7堵住，当物料框10到达出料漏斗19下方时，复合稳定剂落入出料漏斗19，将复合稳定剂装填到瓶体20内部，同时液压推杆4带动物料框10回程，使得物料框10重新回到进料漏斗7的正下方，且滑动挡板9的长度与液压推杆4的运动长度相同，使得液压推杆4的运动位移与工作内腔8的长度相匹配；当装填完成后，启动电机18，使得电机18带动电机转轴17转动，电机转轴17带动传送带16运动，使得传送带16上瓶体槽座21内部的瓶体20向前移动，实现自动转换瓶体20的目的，通过调节电机18与液压缸3运行的时间，实现不停歇循环装填工作。

在工作台5与传送带16之间的连接时，利用定位螺纹插销13与限高板12的配合使得瓶体20的瓶口正对出料漏斗19的正下方，进一步的使得灌装设备的安装更加便捷、有效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。