多功能污水罐车用回收污油、污水装置的制作方法

本实用新型涉及采油设备领域，具体的说，是多功能污水罐车用回收污油、污水装置。

背景技术：

当站内污油池在需要通过污油泵抽入运输污油的罐车罐内时，传统做法是将污油泵连接的“水龙带”在出口端用一根绳子或铁丝绑在罐口处，以防止因污油泵压力大使输油管路剧烈晃动导致出口甩出原油污染罐车和工作场地的情况发生。但即便是这样做，“水龙带”出口还是经常因为晃动等情况脱离罐口，向罐车和工作场地喷洒污油，造成环境污染。

在污油回收时，污油从污油池内被污油泵直接抽入罐内，容易因为油内杂质太多，影响外交油。

在污油泵将污油池内原油抽入罐车过程中，需要工作人员守在罐口处查看油罐是否装满，防止原油溢出污染罐车和工作场地。这个工作过程一般需要近一个小时，需要工作人员极其负责。在原油含有硫化氢等有害气体或冬季非常寒冷季节或夏季非常酷热时，对工作人员身体健康损害非常大，且容易造成安全事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出多功能污水罐车用回收污油、污水装置，能够使排出管道与罐口简单、稳固地固定，具有满液位报警、过滤污油污水的功能。

本实用新型通过下述技术方案实现：

多功能污水罐车用回收污油、污水装置，包括排出管道、罐口固定组件；所述罐口固定组件包括用于搭设在罐口顶部的卡板以及装设于所述卡板上的L形的卡腿，所述卡腿包括竖向穿设于所述卡板并与所述卡板转动连接的转轴以及连接于所述转轴的水平设置的锁头，所述锁头位于所述卡板下方，所述锁头能转动至罐口底部开口边沿下方；所述排出管道的排出端装设于所述卡板上。

采用上述设置结构时，在收油罐车的罐口上放上所述卡板，所述卡腿则顺着罐口探入罐内，通过呈上下关系的所述锁头与所述压板将收油罐车的罐口进行上下限位或夹持，将所述排出管道牢固地固定在罐口处，使所述排出管道不会因为污油泵压力大使排出管道以及输油管路剧烈晃动导致所述排出管道被甩出罐口，避免了所述排出管道脱离罐口，向罐车和工作场地喷洒污油，造成环境污染的情况发生。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述卡板为直径尺寸大于罐口开口尺寸的圆盘或长度大于罐口开口尺寸的条形板。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述卡腿的数量为两个，装设在所述卡板上的相对侧。

采用上述设置结构时，采用两个在所述卡板的相对侧设置的所述卡腿，能够从相对两侧同时对罐口进行限位或夹持，使所述排出管道能够更加牢固、稳定地固定在罐口处。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述排出管道设置于两所述卡腿间。

采用上述设置结构时，将所述排出管道装设在位于两所述卡腿间的所述卡板上，使所述多功能污水罐车用回收污油、污水装置的结构更为平衡。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述转轴上固定装设有用于使所述转轴与所述卡板锁紧的手轮，所述手轮位于所述卡板上方。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述卡板上装设有液位报警器，所述液位报警器电连有液位探针，所述液位探针穿设于所述卡板上。

采用上述设置结构时，所述液位探针实时监测罐内液体液位，通过所述液位报警器提醒工作人员油罐装满。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述液位探针的数量为两个，装设于所述卡板上的相对侧。

采用上述设置结构时，将两个所述液位探针装设在所述卡板的相对两侧能够在一定程度上消除液位震荡带来的误判，能够更好地去测准液位高度。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述排出管道的上装设有用于去除泥砂杂质的过滤器，所述过滤器的入口端通过污油泵出口接头连接污油泵。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述排出管道为弯头，所述弯头的排出端和排入端分别通过接头与所述卡板和所述过滤器连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述卡板上开设有腰型孔，所述腰型孔的数量与所述卡腿数量一致，每个所述腰型孔均穿设有一个所述转轴，所述转轴能够沿腰型孔移动。

采用上述设置结构时，所述卡腿能够沿腰型孔的长度方向移动，以调节两所述卡腿之间的间距，适合在不同罐口径的罐口固定。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，在收油罐车的罐口上放上所述卡板，所述卡腿则顺着罐口探入罐内，通过呈上下关系的所述锁头与所述压板将收油罐车的罐口进行上下限位或夹持，将所述排出管道牢固地固定在罐口处，使所述排出管道不会因为污油泵压力大使排出管道以及输油管路剧烈晃动导致所述排出管道被甩出罐口，避免了所述排出管道脱离罐口，向罐车和工作场地喷洒污油，造成环境污染的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述多功能污水罐车用回收污油、污水装置的结构示意图；

图中标记为：

1-卡腿；2-卡板；3-手轮；4-接头；5-弯头；6-液位探针；7-液位报警器；8-过滤器；9-污油泵出口接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

多功能污水罐车用回收污油、污水装置，能够使排出管道与罐口简单、稳固地固定，具有满液位报警、过滤污油污水的功能，如图1所示，特别设置成下述结构：

包括排出管道，排出管道的的排入端和排出端分别用来与污油泵和罐口连通，还包括罐口固定组件，罐口固定组件包括水平设置的卡板2以及装设于所述卡板2上的L形的卡腿1。卡板2为直径尺寸大于罐口开口尺寸的圆盘或长度大于罐口开口尺寸的条形板，用于在使用时搭设在罐口的顶部，卡腿1包括竖向穿设于卡板2并与卡板2转动连接的转轴以及连接于转轴的底端的锁头，锁头水平朝向一侧延伸，锁头位于卡板2下方，通过转动转轴，锁头能转动至罐口底部开口边沿下方，使卡板2的上行路径受到锁头与罐口底部开口边沿的阻挡。排出管道的排出端装设于卡板2上，排出管道的排出端口朝向卡板2的下方。

采用上述设置结构时，在收油罐车的罐口上放上卡板2，卡腿1以及排出管道的排出端穿过罐口，其中，卡腿1则顺着罐口探入罐内，通过呈上下关系的锁头与所述压板2将收油罐车的罐口进行上下限位或夹持，将排出管道牢固地固定在罐口处，使排出管道不会因为污油泵压力大使排出管道以及输油管路剧烈晃动导致排出管道被甩出罐口，避免了排出管道脱离罐口，向罐车和工作场地喷洒污油，造成环境污染的情况发生。

为了使排出管道被牢固地固定在罐口处，以及避免卡板2因为排出管道的剧烈抖动使卡腿1与罐口底部边沿脱离限位关系，特将卡腿1的数量设置为两个，两个卡腿1分别装设在卡板2上的相对侧，两个卡腿1呈左右关系。采用两个在卡板2的相对侧设置的卡腿1，能够从相对两侧同时对罐口进行限位或夹持，使排出管道能够更加牢固、稳定地固定在罐口处。在此基础上，将排出管道设置于两卡腿1间，使排出管道位于卡板2的中间位置，将排出管道装设在位于两卡腿1间的卡板2上，使多功能污水罐车用回收污油、污水装置的结构更为平衡。

优选的，在转轴上固定装设有用于使转轴与卡板2锁紧的手轮3，手轮3位于卡板2上方，手轮3与转轴通过螺纹副连接，采用手轮3对卡腿1进行固定和锁紧方便卡腿1上下调节，使卡腿1始终能够扣住罐口底部的边沿，使卡腿1与罐口始终保持夹持的关系而非仅仅是限位关系，这样避免了在使用时卡板2的抖动，是该多功能污水罐车用回收污油、污水装置在使用时更加的平稳，防止卡板2和卡腿1因抖动与罐口发生碰撞损坏。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

在卡板2上装设有液位报警器7，液位报警器7电连有液位探针6，液位探针6竖向穿设于卡板2上并与卡板2固定。

采用上述设置结构时，液位探针6的探头伸入罐内，在使用时应使液位探针6的探头下探一定的距离，使探头位于需要达到的最高液位之下的一小段距离，预留出切断污油泵的时间，避免液体瞒出罐口或超出最高液位线。液位探针6实时监测罐内液体液位，通过液位报警器7提醒工作人员油罐装满。

优选的，液位探针6的数量为两个，两个液位探针6装设于卡板2上的相对侧。将两个液位探针6装设在卡板2的相对两侧能够在一定程度上消除液位震荡带来的误判，能够更好地去测准液位高度。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

在排出管道的上装设有用于去除泥砂杂质的过滤器8，其中，过滤器也可以是在排出管道内装设的过滤网。

其中，排出管道为弯头5，弯头5的排出端和排入端分别通过接头4与所述卡板2和所述过滤器8的排出端连接，过滤器8的入口端通过污油泵出口接头9连接污油泵。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

卡板2上开设有腰型孔，该腰型孔为通卡腿的转轴穿过的通孔，腰型孔的数量与卡腿1数量一致，每个腰型孔均穿设有一个转轴，转轴能够沿腰型孔移动。

采用上述设置结构时，卡腿1能够沿腰型孔的长度方向移动，以调节两所述卡腿1之间的间距，适合在不同罐口径的罐口固定。

卡腿1和卡板2用于收油罐车罐口起固定作用，通过手轮3锁紧。过滤器通过与污油泵连接起到过滤作用。液位报警器7通过安装在卡板2上的两个液位探针6探测罐内的液位高度，到达设定高度后触发报警器报警。本实用新型解决了收污油、污水出口管线不易固定，容将原油喷出污染罐体及场地环境问题，在使用过程中需工作人员承受安全风险守在罐口观察观察收油是否装满问题，在进入油罐前经过过滤器防止较大杂质进入罐内，提高了收油工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。