一种在线监测油气回收闭环控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种在线监测油气回收闭环控制系统，尤其是涉及一种利用在线方式对加油机加油过程中挥发的油气回收进行监测的系统。

背景技术：

目前，加油机上多采用油气回收枪以回收加油过程中挥发的油气，一来可以降低VOCs污染物的排放，二来更为重要的是防止挥发的油气引发安全事故；但是常规油气回收方式仅仅是利用油气回收枪进行回收而已，缺乏相应的监控手段，无法知晓此时油气回收的状态，也无法知晓油气比是否符合国家规定的要求；因此，亟需一种能够实时对油气回收状态进行监测的系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够实时监控油气回收状态并对其进行控制的在线监测油气回收闭环控制系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种在线监测油气回收闭环控制系统，所述系统包含有加油机和连接于加油机上的油气回收加油枪，所述油气回收加油枪的油路通过加油管连通至加油机，所述加油管上串接有流量阀，所述油气回收加油枪的气路通过回气管连通至加油机，所述回气管上串接有抽气泵；所述回气管上串接有气体流量计，所述流量阀的信号输出端和气体流量计的信号输出端均连接至控制电路的信号接收电路上，所述信号接收电路连接至微处理器，所述微处理器连接至PWM驱动电路，所述PWM驱动电路的输出信号端连接至抽气泵的驱动电机上。

本实用新型一种在线监测油气回收闭环控制系统，所述微处理器上连接有一通讯模块。

本实用新型一种在线监测油气回收闭环控制系统，所述微处理器的IO口连接至流量阀的控制端，从而便于异常状态时，直接关闭流量阀。

本实用新型一种在线监测油气回收闭环控制系统，所述气体流量计为涡接式流量计、压差式流量计或热式流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在线方式实时获得气液比值(A/L)数据，当数据便于正常值时，可自动进行干预使得其回归正常值；并且可实时将油气数据传输至后台服务器，便于后台人员进行监控和统计；当数据严重偏离时，还可紧急切断加油枪的加油管路，避免酿成事故，从而提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一种在线监测油气回收闭环控制系统的电路框图。

图2为本实用新型一种在线监测油气回收闭环控制系统的控制电路的电路框图。

其中：

加油机1、油气回收加油枪2、加油管3、回气管4、流量阀5、气体流量计6、控制电路7、PWM驱动电路8；

抽气泵4.1；

微处理器7.1、信号接收电路7.2、通讯模块7.3。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种在线监测油气回收闭环控制系统，所述系统包含有加油机1和连接于加油机1上的油气回收加油枪2，所述油气回收加油枪2的油路通过加油管3连通至加油机1，所述加油管3上串接有流量阀5，所述油气回收加油枪2的气路通过回气管4连通至加油机1，所述回气管4上串接有抽气泵4.1；其特征在于：

所述回气管4上串接有气体流量计6，所述流量阀5的信号输出端和气体流量计6的信号输出端均连接至控制电路7的信号接收电路7.2上，所述信号接收电路7.2连接至微处理器7.1，所述微处理器7.1连接至PWM驱动电路8，所述PWM驱动电路8的输出信号端连接至抽气泵4.1的驱动电机上；

进一步的，所述微处理器7.1上连接有通讯模块7.3；便于将数据实时发送至后台服务端或者负责人的手持终端上；

进一步的，所述微处理器7.1的IO口连接至流量阀5的控制端，从而便于异常状态时，直接关闭流量阀5；

进一步的，所述气体流量计6为涡接式流量计、压差式流量计或热式流量计；

一种在线监测油气回收闭环控制系统的使用方法为：微处理器7.1通过信号接收电路7.2获得流量阀5和气体流量计6测量的实时加油速率和回收气体流速，微处理器7.1将加油速率除以回收气体流速得到气液比值，微处理器7.1将加油速率、回收气体流速以及运算得到的气液比值通过通讯模块7.3发送至后台服务器；当气液比值(A/L)在1～1.2的区间范围时，PWM驱动电路8保持；当气液比值(A/L)大于1.2时，PWM驱动电路8驱动抽气泵4.1迅速降低转速，从而减少回收气体流速，直至气液比值(A/L)回落至1.0-1.2；当气液比值(A/L)小于1.0时，PWM驱动电路8驱动抽气泵4.1迅速提高转速，从而加大回收气体流速，直至气液比值(A/L)上升至1.0-1.2；

当气液比值(A/L)超过最高警戒值如2时，或者低于最低警戒值如0.8时，表明加油管3的加油泵等出现异常情况，此时通过微处理器7.1直接关闭流量阀5，从而避免发生事故。

进一步的，所述微处理器7.1、信号接收电路7.2和通讯模块7.3均符合本安防爆要求；

进一步的，所述系统还包含有温度传感器和气压传感器，所述温度传感器和气压传感器安装于回气管4内，用于对气体的压力和温度进行实时监控，且所述温度传感器和气压传感器连接至微处理器7.1，从而将实时温度和气压信号传递给微处理器7.1，便于微处理器7.1根据当前温度和压力调整气液比值(A/L)，这是因为气体的体积与温度和压力具有对应关系，因此需要对其进行补偿和调校，从而使得气液比值(A/L)数据更接近于工况环境。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。