LNG气化站BOG回收系统的制作方法

本实用新型涉及BOG(Boil Off Gas，闪蒸汽)回收技术领域，具体地指一种LNG(liquefied natural gas，液化天然气)气化站BOG回收设备。

背景技术：

与LNG相关的BOG回收利用技术主要有两种类型，一种是BOG经压缩后送入城市管网；另一种是BOG冷凝后再液化利用。应用场合多为LNG液化工厂、LNG接收站、LNG加气站等。根据实际情况，具体的BOG回收利用流程会稍有区别，但是，均是基于以上两种回收技术的演变。

常规的BOG回收装置包括压缩机、换热器和冷凝器等设备，LNG储罐中的BOG气体经压缩机升压后进入再冷凝器进行再液化操作，这种方式的回收装置控制比较复杂，需要技术人员进行人工控制操作。然而，LNG气化站一般位于天然气管网辐射不到的区域，如村镇、偏远的工业企业等。规模一般较小、工艺流程简单、多为无人值守站；LNG气化站中的常规BOG回收装置，需要专人去无人值守站进行操作，增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种LNG气化站BOG回收系统，该系统对外部保障条件依赖性较低，可以满足无人值守的要求，实现了BOG回收的综合利用。

为实现此目的，本实用新型所设计的LNG气化站BOG回收系统，其特征在于，它包括LNG储罐、降压调节阀、第一空温式气化器、第一截止阀和第二空温式气化器，其中，LNG储罐的回气口连接降压调节阀的输入端，降压调节阀的输出端连接第一空温式气化器的输入端，第一空温式气化器的输出端连接下游供气口，LNG储罐的供气口通过第一截止阀连接第二空温式气化器的输入端，第二空温式气化器的输出端连接下游供气口。

本实用新型通过降压调节阀来自动控制LNG储罐BOG气体含量，其压力设定值为0.7MPa，小于LNG储罐安全阀整定压力(一般为0.8MPa)，将BOG气体引入至LNG气化站的主气化器出口，实现BOG气体的合理利用，达到节约能源的目的，也可作为第一道保护屏障，预防LNG储罐超压引起的安全事故。

本实用新型依靠无外部动力驱动的降压调节阀，自动调节LNG储罐内BOG含量，实现LNG气化站中BOG气体的合理利用，控制LNG储罐压力。无需配备压缩机、换热器、冷凝器等设备，工艺流程简单，设备极少，成本较低，可以满足无人值守站的需求，并达到节约能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1—LNG储罐、2—降压调节阀、3—第一空温式气化器、4—第一截止阀、5—第二截止阀、6—第二空温式气化器、7—下游供气口、8—止回阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

本实用新型所设计的LNG气化站BOG回收系统，如图1所示，它包括LNG储罐1、降压调节阀2、第一空温式气化器3、第一截止阀4和第二空温式气化器6，其中，LNG储罐1的回气口连接降压调节阀2的输入端，降压调节阀2的输出端连接第一空温式气化器3的输入端，第一空温式气化器3的输出端连接下游供气口7，LNG储罐1的供气口通过第一截止阀4连接第二空温式气化器6的输入端，第二空温式气化器6的输出端连接下游供气口7。

上述技术方案中，它还包括第二截止阀5，LNG储罐1的回气口通过第二截止阀5连接降压调节阀2的输入端。

上述技术方案中，所述降压调节阀2的降压阈值压力为0.7MPa。小于LNG储罐1安全阀整定压力(一般为0.8MPa)，保证LNG储罐1内的压力始终处于安全的范围。

上述技术方案中，它还包括止回阀8，所述降压调节阀2的输出端与第一空温式气化器3的输入端之间的管道中设置止回阀8(选用低温止回阀，可以耐-196摄氏度的低温)。止回阀8用于防止BOG气体反流回LNG储罐1。

上述技术方案中，空温式气化器用于对冷态的液化气进行加热。

本实用新型的工作过程为：

LNG储罐1正常工作时送出的液化气经过第二空温式气化器6气化富热后通过下游供气口7送给下游用户使用，当由于蒸发作用，LNG储罐1内的BOG气体含量逐渐增加，当LNG储罐1内的压力达到0.7MPa时，降压调节阀2自动打开。LNG储罐1内的BOG气体流经降压调节阀2后经第一空温式气化器3富热后通过下游供气口7送给下游用户使用。

当第一空温式气化器3或第二空温式气化器6需要检修时，关闭对应的第一截止阀4和第二截止阀5即可进行气化器的检修工作。

上述方案取代了传统工艺BOG压缩机、换热器、冷凝器等设备，成本低，工艺流程简单、对外部保障条件依赖性较低，可以满足无人值守的要求，实现了BOG回收的综合利用。