一种药瓶瓶盖拧紧装置的制作方法

本实用新型涉及药品包装设备技术领域，具体涉及一种药瓶瓶盖拧紧装置。

背景技术：

随着科学技术的进步，自动化生产逐渐取代以往的繁重的手工劳作，尤其在制药机械领域，技术的进步更是日新月异，在以往，大多采用人工的方式来拧紧瓶盖，今年来出现了不少的拧盖装置和转动拧盖机，采用自动化程度进行拧盖，但其设备成本投入巨大，故障率高，后期维护量大，需要耗费相当的维护成本和人力成本，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的药瓶瓶盖拧紧装置，通过支撑板固定在药瓶输送机构上，药瓶通过输送机构传送至旋接头的下方，启动一号气缸和电机，可通过一号气缸将活动板向下推送，电机可带动旋接头转动，旋接头卡在瓶盖上，带动瓶盖转动，从而可将瓶盖拧紧，且其结构简单，成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定板、支撑板、旋接头、连接杆、电机、一号气缸、活动板和支架，所述固定板下表面的左右两端均固定有支撑板，两侧的支撑板分别固定在药瓶输送机构上，固定板上表面上固定有支架，该支架两端的竖杆分别固定在固定板上表面的左右两端上，其横杆下表面的中端上固定有一号气缸，该一号气缸的活塞杆与活动板固定连接，活动板设置于固定板中心的开口内，活动板的下表面上固定有电机，该电机的输出轴与连接杆固定连接，该连接杆的下端插设在旋接头内，且通过螺栓固定，一号气缸与外部气源连接，电机与外部电源连接。

进一步地，所述固定板下表面的前后两侧上均固定有一号滑轨，一号滑轨上等距分布有数个销孔，定位栓穿过一号滑轨上的滑块后，旋设在销孔内，该一号滑轨上的滑块与支撑板的上端固定连接。

进一步地，所述开口内部左右两侧的内侧壁上固定有滑轨，该滑轨上的滑块分别与活动板左右两侧的侧壁固定连接。

进一步地，所述连接杆的中部套设固定有主动齿轮，该主动齿轮前后两端的同一直线上对称设有数个从动齿轮，数个从动齿轮相互啮合设置，相邻于主动齿轮的从动齿轮与主动齿轮啮合设置，从动齿轮的中心插设有转轴，且固定连接，该转轴的上端通过轴承旋接在活动板的下表面上，旋接头固定在转轴的下端。

进一步地，所述旋接头下方的左右两侧分别设有一号推板和二号推板，所述一号推板和二号推板远离旋接头一侧的侧壁上均固定有伸缩杆，左侧的伸缩杆的另一端固定在左侧支撑板的右侧壁上，右侧的伸缩杆的另一端穿过右侧的支撑板后，与二号气缸的活塞杆固定连接，该二号气缸固定在右侧支撑板的右侧壁上，且二号气缸与外部气源连接。

进一步地，所述的伸缩杆由一号杆和二号杆构成，该一号杆插设在二号杆内，且通过螺栓固定。

进一步地，所述二号推板的左侧壁上固定有海绵层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种药瓶瓶盖拧紧装置，通过支撑板固定在药瓶输送机构上，药瓶通过输送机构传送至旋接头的下方，启动一号气缸和电机，可通过一号气缸将活动板向下推送，电机可带动旋接头转动，旋接头卡在瓶盖上，带动瓶盖转动，从而可将瓶盖拧紧，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中主动齿轮与从动齿轮的连接示意图。

图4是图1中A部放大图。

附图标记说明：

固定板1、支撑板2、旋接头3、连接杆4、电机5、一号气缸6、活动板7、支架8、开口9、一号滑轨10、销孔11、定位栓12、二号滑轨13、主动齿轮14、从动齿轮15、转轴16、一号推板17、二号推板18、伸缩杆19、一号杆19-1、二号杆19-2、二号气缸20、海绵层21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定板1、支撑板2、旋接头3、连接杆4、电机5、一号气缸6、活动板7和支架8，所述固定板1下表面的左右两端均通过螺栓固定有支撑板2，两侧的支撑板2分别通过螺栓固定在药瓶输送机构上，固定板1上表面上设有支架8，该支架8两端的竖杆分别焊接固定在固定板1上表面的左右两端上，其横杆下表面的中端上通过螺栓固定有一号气缸6，该一号气缸6的活塞杆与活动板7焊接固定，活动板7设置于固定板1中心的开口9内，活动板7的下表面上通过螺栓固定有电机5，该电机5的输出轴与连接杆4焊接固定，该连接杆4的下端插设在旋接头3内，且通过螺栓固定，一号气缸6与外部气源连接，电机5与外部电源连接。

进一步地，所述固定板1下表面的前后两侧上均焊接固定有一号滑轨10，一号滑轨10上等距分布有数个销孔11，该定位栓12穿过一号滑轨10上的滑块后，旋设在销孔11内，该一号滑轨10上的滑块与支撑板2的上端焊接固定，支撑板2可通过滑块在一号滑轨10上滑动，从而可根据药瓶输送机构的宽度来调节两侧支撑板2之间的距离。

进一步地，所述开口9内部左右两侧的内侧壁上焊接固定有二号滑轨13，该二号滑轨13上的滑块分别与活动板7左右两侧的侧壁焊接固定，活动板7在两侧的二号滑轨13上滑动，从而可增加活动板7的稳定性。

进一步地，所述连接杆4的中部套设固定有主动齿轮14，该主动齿轮14前后两端的同一直线上对称设有数个从动齿轮15，数个从动齿轮15相互啮合设置，相邻于主动齿轮14的从动齿轮15与主动齿轮14啮合设置，从动齿轮15的中心插设有转轴16，且焊接固定，该转轴16的上端通过轴承旋接在连接板17的下表面上，该轴承嵌设在活动板7内，且其外圈与活动板7的内侧壁焊接固定，其内圈与转轴16焊接固定，旋接头3通过螺栓固定在转轴16的下端，可通过主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从而可同时拧紧多个药瓶的瓶盖。

进一步地，所述旋接头3下方的左右两侧分别设有一号推板17和二号推板18，所述一号推板17和二号推板18远离旋接头3一侧的侧壁上均焊接固定有伸缩杆19，左侧的伸缩杆19的另一端焊接固定在左侧支撑板2的右侧壁上，右侧的伸缩杆19的另一端穿过右侧的支撑板2后，与二号气缸20的活塞杆焊接固定，该二号气缸20通过螺栓固定在右侧支撑板2的右侧壁上，且二号气缸20与外部气源连接，可通过二号气缸20推动伸缩杆19将二号推板18向一号推板17的方向推动，使一号推板17和二号推板18将药瓶固定，方便将瓶盖拧紧。

进一步地，所述的伸缩杆19由一号杆19-1和二号杆19-2构成，该一号杆19-1插设在二号杆19-2内，且通过螺栓固定。

进一步地，所述二号推板18的左侧壁上粘设固定有海绵层21，可防止二号气缸20的冲击力太大，对药瓶造成伤害。

本具体实施方式的工作原理：使用时，药瓶通过药瓶输送机构输送至旋接头3的下方，启动一号气缸6、二号气缸20和电机5，一号气缸6的活塞杆推动活动板7向下移动，活动板7带动电机5向下移动，二号气缸20的活塞杆将二号推板18向左侧推动，使药瓶夹紧固定在一号推板17和二号推板18之间，电机5带动连接杆4向下移动，连接杆4带动旋接头3向下移动，从而使旋接头3套设在药瓶上方的瓶盖上，电机5带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮15和连接杆4转动，从动齿轮15带动转轴16转动，连接杆4和转轴16均分别带动其下端的旋接头3转动，旋接头3带动瓶盖转动，从而可将瓶盖拧紧，拧紧后，关闭电机5、一号气缸6和二号气缸20，电机5停止转动，一号气缸6带动活动板7向上侧移动，活动板7带动电机5向上移动电机5通过连接杆4和转轴16带动旋接头3向上移动，从而可使旋接头3与瓶盖分离，二号气缸20带动二号推板18向右侧移动，松开药瓶，药瓶随着药瓶输送机构继续传送，使下一批药瓶继续输送至旋接头3的下方，重复上述工序。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过支撑板2固定在药瓶输送机构上，药瓶通过药瓶输送机构传送至旋接头3的下方，启动一号气缸6和电机5，可通过一号气缸6将活动板7向下推送，电机5可带动旋接头3转动，旋接头3卡在瓶盖上，带动瓶盖转动，从而可将瓶盖拧紧；

2、连接杆4上固定有主动齿轮14，通过主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动轮转动的同时带动其内的转轴16转动，转轴16与连接杆4同时带动其下方的旋接头3转动，从而可同时拧紧数个药瓶的瓶盖；

3、两侧的支撑板2上均设有伸缩杆19，右侧支撑板2上的伸缩杆19与二号气缸20的活塞杆固定连接，可通过二号气缸20上活塞杆的推动，将药瓶夹设在一号推板17和二号推板18之间，从而可将药瓶固定好，方便瓶盖的拧紧。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。