一种灌装加塞一体机的制作方法

本发明涉及制药生产技术领域，具体为一种灌装加塞一体机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

现有在对葡萄糖溶液进行灌装加塞时，由于一次只能对单独一个药剂瓶进行灌装，生产效率较低，同时也耗费了众多的电力等经济成本，拖慢了后续葡萄糖溶液的生产进度，灌装喷头的内部由于长期使用，其内部容易粘附较多杂质从而导致发生堵塞的现象，现有灌装喷头采用的固定结构不方便进行拆装，十分的不方便，不利于实际的使用需要，大大降低了该灌装加塞一体机的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种灌装加塞一体机，解决了现有灌装加塞机效率低下且实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种灌装加塞一体机，包括底板、支撑腿、操作台、放置块、加塞装置、安装腔和固定板，所述操作台的底部与底板的顶部固定连接，所述固定板的底部与底板的顶部且位于操作台的背面固定连接，所述固定板正面的顶部通过安装板固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部与安装腔的顶部相接触，所述滑动板的背面与固定板的正面滑动连接，所述固定板的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的底部通过支撑柱与底板的顶部且位于操作台的背面固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱内壁底部的一侧通过连接块固定连接有压力泵，且压力泵的进液口连通有进液管，所述压力泵的出液口连通有排液管，所述排液管远离压力泵的一端依次贯穿储料箱、滑动板和安装腔并延伸至安装腔的内部，所述排液管的表面通过连接块与固定板正面的一侧固定连接，所述安装腔的底部固定连接有灌装喷头，所述安装腔的两侧均固定连接有活动板，所述活动板的内部与滑动板底部的两侧均开设有相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉。

优选的，所述底板的顶部且位于操作台背面的一侧通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，所述操作台内壁背面的一侧通过轴承转动连接有活动杆，所述操作台内壁背面的另一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述活动杆和转动杆的一端均贯穿操作台并延伸至操作台的背面，所述活动杆的表面且位于操作台的背面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动杆的表面且位于操作台的背面固定连接有第一皮带轮，所述转动杆和活动杆的表面且位于操作台的内部均通过转动轮传动连接有传送皮带。

优选的，所述活动杆的表面且位于第二齿轮的一侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述操作台顶部的正面和背面均固定连接有竖板，所述两个竖板相对的一侧均固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有夹紧板。

优选的，所述支撑腿的底部贯穿放置块并延伸至放置块的内部，所述放置块的数量为两个，所述放置块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述放置块顶部的两侧均开设有与支撑腿相适配的固定槽，所述固定槽内壁底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述支撑腿延伸至放置块内部的一侧固定连接有缓冲板，且缓冲板的两侧均与固定槽的内壁滑动连接。

优选的，所述缓冲弹簧的顶端与缓冲板的底部固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种灌装加塞一体机。具备以下有益效果：

(1)、该灌装加塞一体机，通过固定板正面的顶部通过安装板固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，滑动板的底部与安装腔的顶部相接触，滑动板的背面与固定板的正面滑动连接，固定板的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的底部通过支撑柱与底板的顶部且位于操作台的背面固定连接，支撑板的顶部固定连接有储料箱，储料箱内壁底部的一侧通过连接块固定连接有压力泵，且压力泵的进液口连通有进液管，压力泵的出液口连通有排液管，排液管远离压力泵的一端依次贯穿储料箱、滑动板和安装腔并延伸至安装腔的内部，排液管的表面通过连接块与固定板正面的一侧固定连接，安装腔的底部固定连接有灌装喷头，安装腔的两侧均固定连接有活动板，活动板的内部与滑动板底部的两侧均开设有相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉，可实现对该葡萄糖溶液进行灌装工作，解决现有葡萄糖溶液灌装时一次只能灌装一瓶从而导致效率低下的问题，降低了一定的电力以及人工成本，加快了灌装工作进度，同时安装腔的可方便拆装，有利于后续的清洗或更换，避免由于长期使用其喷头内壁容易粘附杂质从而导致喷头内部发生堵塞的现象，同时也给工作人员减轻了一定的工作强度，适用性强且利于推广，为后续葡萄糖溶液的生产工作创造了良好条件。

(2)、该灌装加塞一体机，通过液压油缸的输出端固定连接有夹紧板，支撑腿的底部贯穿放置块并延伸至放置块的内部，放置块的数量为两个，放置块的底部固定连接有防滑垫，放置块顶部的两侧均开设有与支撑腿相适配的固定槽，固定槽内壁底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，支撑腿延伸至放置块内部的一侧固定连接有缓冲板，且缓冲板的两侧均与固定槽的内壁滑动连接，缓冲弹簧的顶端与缓冲板的底部固定连接，可实现在机器工作时避免操作台与地面之间产生较大震动，同时夹紧板的设置从而可有效避免瓶体在传送过程中发生晃动而影响后续的灌装工作，大大提高了该灌装加塞一体机操作时的稳定性，减少了很多不必要的损失。

(3)、该灌装加塞一体机，通过底板的顶部且位于操作台背面的一侧通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，操作台内壁背面的一侧通过轴承转动连接有活动杆，操作台内壁背面的另一侧通过轴承转动连接有转动杆，活动杆和转动杆的一端均贯穿操作台并延伸至操作台的背面，活动杆的表面且位于操作台的背面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，转动杆的表面且位于操作台的背面固定连接有第一皮带轮，转动杆和活动杆的表面且位于操作台的内部均通过转动轮传动连接有传送皮带，活动杆的表面且位于第二齿轮的一侧固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，操作台顶部的正面和背面均固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧均固定连接有液压油缸，可实现对该药剂瓶进行稳定传送，直线式的传送装置便于操作，提高了工作效率，为后续的灌装和加塞工作奠定了基础。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明操作台结构的俯视图；

图3为本发明图1中a处的局部放大图；

图4为本发明安装腔结构的剖视图；

图5为本发明图1中b处的局部放大图。

图中：1底板、2支撑腿、3操作台、4放置块、5加塞装置、6安装腔、7固定板、8电动伸缩杆、9滑动板、10支撑板、11储料箱、12压力泵、13进液管、14排液管、15灌装喷头、16活动板、17螺纹孔、18螺钉、19电机、20第一齿轮、21活动杆、22转动杆、23第二齿轮、24第一皮带轮、25传送皮带、26第二皮带轮、27竖板、28液压油缸、29夹紧板、30固定槽、31缓冲弹簧、32缓冲板、33防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种灌装加塞一体机，包括底板1、支撑腿2、操作台3、放置块4、加塞装置5、安装腔6和固定板7，支撑腿2延伸至放置块4内部的一侧固定连接有缓冲板32，且缓冲板32的两侧均与固定槽30的内壁滑动连接，缓冲弹簧31的顶端与缓冲板32的底部固定连接，支撑腿2的底部贯穿放置块4并延伸至放置块4的内部，放置块4顶部的两侧均开设有与支撑腿2相适配的固定槽30，固定槽30内壁底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧31，固定槽30、缓冲弹簧31、支撑腿2和缓冲板32的配合设置可实现在机器工作时避免操作台3与地面之间产生较大震动，大大提高了该灌装加塞一体机操作时的稳定性，减少了很多不必要的损失，放置块4的数量为两个，放置块4的底部固定连接有防滑垫33，操作台3顶部的正面和背面均固定连接有竖板27，两个竖板27相对的一侧均固定连接有液压油缸28，液压油缸28的输出端固定连接有夹紧板29，夹紧板29的设置从而可有效避免瓶体在传送过程中发生晃动而影响后续的灌装工作，底板1的顶部且位于操作台3背面的一侧通过连接块固定连接有电机19，且电机19输出轴的一端固定连接有第一齿轮20，操作台3内壁背面的一侧通过轴承转动连接有活动杆21，操作台3内壁背面的另一侧通过轴承转动连接有转动杆22，活动杆21和转动杆22的一端均贯穿操作台3并延伸至操作台3的背面，活动杆21的表面且位于操作台3的背面固定连接有与第一齿轮20相啮合的第二齿轮23，活动杆21的表面且位于第二齿轮23的一侧固定连接有第二皮带轮26，第二皮带轮26的表面通过皮带与第一皮带轮24的表面传动连接，转动杆22的表面且位于操作台3的背面固定连接有第一皮带轮24，转动杆22和活动杆21的表面且位于操作台3的内部均通过转动轮传动连接有传送皮带25，操作台3的底部与底板1的顶部固定连接，固定板7的底部与底板1的顶部且位于操作台3的背面固定连接，固定板7正面的顶部通过安装板固定连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的输出端固定连接有滑动板9，滑动板9的底部与安装腔6的顶部相接触，滑动板9的背面与固定板7的正面滑动连接，固定板7的一侧固定连接有支撑板10，且支撑板10的底部通过支撑柱与底板1的顶部且位于操作台3的背面固定连接，支撑板10的顶部固定连接有储料箱11，储料箱11内壁底部的一侧通过连接块固定连接有压力泵12，且压力泵12的进液口连通有进液管13，压力泵12是通过时间控制开关进行启动的，具有时间间隔性，控制出液的时间从而控制出液的量，压力泵12的出液口连通有排液管14，排液管14远离压力泵12的一端依次贯穿储料箱11、滑动板9和安装腔6并延伸至安装腔6的内部，排液管14的表面通过连接块与固定板7正面的一侧固定连接，安装腔6的底部固定连接有灌装喷头15，安装腔6的两侧均固定连接有活动板16，活动板16的内部与滑动板9底部的两侧均开设有相适配的螺纹孔17，且螺纹孔17的内部螺纹连接有螺钉18。

使用时，将药剂瓶放置在传送皮带25上，操作外部开关使得电机19开始工作，电机19通过第一齿轮20和第二齿轮23带动活动杆21开始转动，活动杆21通过第一皮带轮24和第二皮带轮26带动转动杆22开始转动，通过传送皮带25的传送可对药剂瓶进行输送，待药剂瓶输送至灌装装置正下方时，操作外部开关停止传送皮带25传送，启动液压油缸28使得夹紧板29对药剂瓶进行夹紧，启动压力泵12，压力泵12通过进液管13和排液管14将储料罐11内的葡萄糖溶液输送至安装腔6内，启动电动伸缩杆8开始工作，电动伸缩杆8带动滑动板9向下移动，使得灌装喷头15插入药剂瓶内开始灌装，灌装结束后可控制夹紧板29松开，使得药剂瓶开始传送，通过加塞装置5可进行加塞工作，通过螺钉18和螺纹孔17的设置可对安装腔6进行拆卸，可方便清洗，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。