管道堵塞位置检测装置的制作方法

本发明涉及管道辅助检修设备技术领域，具体而言，涉及一种管道堵塞位置检测装置。

背景技术：

磨煤机是火力发电厂重要的辅机设备，其正常运行关乎整个发电厂的安全稳定运行，但由于磨煤机在运行过程中会导致管道堵塞，管道堵塞不仅影响机组正常运行，还存在安全隐患，需要及时查到堵塞位置并疏通管道。由于粉管输送距离远，管线较长堵塞位置不易判断，经常堵塞后不得不割断管道进行逐步排查，不但费时费力，还影响机组安全运行。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管道堵塞位置检测装置，以解决现有技术中的粉管输送距离远，管线较长堵塞位置不易判断，经常堵塞后不得不割断管道进行逐步排查，不但费时费力，还影响机组安全运行的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管道堵塞位置检测装置，检测装置安装在管道上，包括：总压力测量组件，总压力测量组件至少部分地设置在管道内，以测量管道内的流体总压力；多个静压测量组件，静压测量组件设置在管道上，多个静压测量组件相间隔的设置在管道上，以测量管道内流体不通位置的流体静压力；检测组件，检测组件与总压力测量组件和多个静压测量组件连接，以显示管道的流体总压力和不同位置的流体静压力。

进一步地，总压力测量组件包括：压力测量管，压力测量管至少部分地设置在管道内，压力测量管具有朝向与管道内流体流向相反的测量口；压力传导管，压力传导管的第一端与压力测量管连通，压力传导管的第二端与检测组件连接。

进一步地，静压测量组件包括：静压测量管，静压测量管与管道连通，静压测量管上设置有静压测口，静压测口的朝向与流体的流向垂直；静压传导管，静压传导管的第一端与静压测量管连通，静压传导管的第二端与检测组件连接。

进一步地，静压测口开设在管道上或者通过静压测量管延伸到管道内。

进一步地，检测组件包括：差压变送器，差压变送器与总压力测量组件和多个静压测量组件连接；显示终端，显示终端与差压变送器连接，以显示流体总压力和不同位置的流体静压力之间的差压或者不同位置的两个流体静压力之间的差压。

进一步地，检测组件还包括多个压力传感器，多个压力传感器分别与总压力测量组件和多个静压测量组件连接。

进一步地，显示终端设置为可编程逻辑控制器和计算机，显示终端与差压变送器通过通讯导线连接。

进一步地，多个静压测量组件相间隔地设置；其中，相邻静压测量组件之间的间距为预设长度的整数倍。

进一步地，总压力测量组件和静压测量组件设置为皮托管结构。

进一步地，检测装置还包括至少一个温度传感器，温度传感器与管道连接，温度传感器设置为多个时相间隔地设置在管道上，以测量管道不同位置的温度。

应用本发明的技术方案，总压力测量组件用来测量管道内的流体总压力，多个静压测量组件用来测量管道内流体不通位置的流体静压力，通过检测组件的配合可以将流体总压力和不同位置的流体静压力显示出来，这样可以通过查看流体总压力和流体静压力的变化来快速判断出管道的堵塞位置。具体可通过确定流体总压力和流体静压力之间的差值是否出现较大幅度的变化，之后确定该流体静压力首次出现变化的测点位置进而判断管道的大概堵塞位置，从而从该测点开设检查，这样极大地节省了堵塞位置的排查时间，节省人力物力，保证机组的安全运行。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的粉管输送距离远，管线较长堵塞位置不易判断，经常堵塞后不得不割断管道进行逐步排查，不但费时费力，还影响机组安全运行的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管道堵塞位置检测装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管道；20、总压力测量组件；30、静压测量组件；40、检测组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，实施例一中的一种管道堵塞位置检测装置，检测装置安装在管道10上，包括总压力测量组件20、多个静压测量组件30和检测组件40。总压力测量组件20至少部分地设置在管道10内，以测量管道10内的流体总压力。静压测量组件30设置在管道10上，多个静压测量组件30相间隔的设置在管道10上，以测量管道10内流体不通位置的流体静压力。检测组件40与总压力测量组件20和多个静压测量组件30连接，以显示管道10的流体总压力和不同位置的流体静压力。

应用实施例一的技术方案，总压力测量组件20用来测量管道10内的流体总压力，多个静压测量组件30用来测量管道10内流体不通位置的流体静压力，通过检测组件40的配合可以将流体总压力和不同位置的流体静压力显示出来，这样可以通过查看流体总压力和流体静压力的变化来快速判断出管道10的堵塞位置。具体可通过确定流体总压力和流体静压力之间的差值是否出现较大幅度的变化，之后确定该流体静压力首次出现变化的测点位置进而判断管道10的大概堵塞位置，从而从该测点开设检查，这样极大地节省了堵塞位置的排查时间，节省人力物力，保证机组的安全运行。实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的粉管输送距离远，管线较长堵塞位置不易判断，经常堵塞后不得不割断管道10进行逐步排查，不但费时费力，还影响机组安全运行的问题。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，总压力测量组件20包括压力测量管和压力传导管。压力测量管至少部分地设置在管道10内，压力测量管具有朝向与管道10内流体流向相反的测量口。压力传导管的第一端与压力测量管连通，压力传导管的第二端与检测组件40连接。上述结构可以测量出管道10内的流体总压力。具体通过朝向与管道10内流体流向相反的测量口进行对接，然后通过压力传导管将流体的总压力传导到外界的检测组件40上进行测量。进一步地，上述的压力测量管为刚性管件，以避免流体的冲刷出现变形而造成的误差。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，静压测量组件30包括静压测量管和静压传导管。静压测量管与管道10连通，静压测量管上设置有静压测口，静压测口的朝向与流体的流向垂直。静压传导管的第一端与静压测量管连通，静压传导管的第二端与检测组件40连接。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，静压测口开设在管道10上或者通过静压测量管延伸到管道10内。上述两种方式均可以进行管道10的流体静压力的测量。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，检测组件40包括差压变送器和显示终端。差压变送器与总压力测量组件20和多个静压测量组件30连接。显示终端与差压变送器连接，以显示流体总压力和不同位置的流体静压力之间的差压或者不同位置的两个流体静压力之间的差压。上述结构可以使测量后的流体总压力和不同位置的流体静压力直观的显示出来。进一步地，检测组件40内还包括设置在显示终端内部的逻辑控制系统，以显示不同数值之间的差值。每个数值具有对应的流体总压力和不同位置的流体静压力的编号，以区分不同压力的位置。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，检测组件40还包括多个压力传感器，多个压力传感器分别与总压力测量组件20和多个静压测量组件30连接。上述结构可以快速地测量出总压力测量组件20和多个静压测量组件30对应的压力数值，达到快速响应的目的。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，显示终端设置为可编程逻辑控制器和计算机，显示终端与差压变送器通过通讯导线连接。上述的可编程逻辑控制器是指plc控制系统(programmablelogiccontroller)，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，多个静压测量组件相间隔地设置。其中，相邻静压测量组件之间的间距为预设长度的整数倍。上述结构可以快速确定静压测量组件的位置，由此可以快速确定任意两个静压测量组件之间的间距，进而使管道10堵塞位置检测装置得检测更加准确可靠。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，检测装置还包括至少一个温度传感器，温度传感器与管道10连接，温度传感器设置为多个时相间隔地设置在管道10上，以测量管道10不同位置的温度。上述结构是根据需要进行加装的，以便对管道10的各个位置的温度进行检测。通过温度参数的添加可以进一步快速准确地判定出堵塞位置。主要原理是，因堵塞而造成的管道10内流量变化，进而与管壁的摩擦发生变化，以通过多个位置的一定的温度变化与对比判断出堵塞的大概位置，再结合总压力测量组件20和多个静压测量组件30的测量可以使堵塞位置的判断更加准确可靠。

实施例二的管道10堵塞位置检测装置，其中实施例二与实施例一的不同之处在于：

在实施例二的技术方案中，总压力测量组件20和静压测量组件30设置为皮托管结构。上述结构为现有的皮托管与管道10连接，进而检测对应位置的压差。皮托管可以在不同位置设置多组。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：总压力测量组件20用来测量管道10内的流体总压力，多个静压测量组件30用来测量管道10内流体不通位置的流体静压力，通过检测组件40的配合可以将流体总压力和不同位置的流体静压力显示出来，这样可以通过查看流体总压力和流体静压力的变化来快速判断出管道10的堵塞位置。具体可通过确定流体总压力和流体静压力之间的差值是否出现较大幅度的变化，之后确定该流体静压力首次出现变化的测点位置进而判断管道10的大概堵塞位置，从而从该测点开设检查，这样极大地节省了堵塞位置的排查时间，节省人力物力，保证机组的安全运行。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的粉管输送距离远，管线较长堵塞位置不易判断，经常堵塞后不得不割断管道10进行逐步排查，不但费时费力，还影响机组安全运行的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。