一种井组降回压计量装置的制作方法

本发明涉及石油输送设备技术领域，特别涉及一种井组降回压计量装置。

背景技术：

长庆油田各采油厂，由于井组距离增压站和计量站远，输油管线长，油井结蜡比较严重等各种原因，长期以来各采油井一直处于高回压(1.5-3mpa)生产状态，严重影响了油井的正常生产，在冬季天气寒冷时回压能达到6-7mpa，油井在这样的情况下，几乎不能正常生产。

井组的外输流程一般是双管流程，即一趟计量管线，一趟混输管线，在冬季输油时必须保证两趟管线是不间断输油，只要有一趟管线停止输油达一小时，就会造成管线堵死，浪费了有效资源，提高了生产成本，增加了工人劳动强度，并且现有单井计量技术的缺点是测量的参数过少，并且只能测量油井的液量，而不能测量含水率及气体产量。

因此，发明一种井组降回压计量装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种井组降回压计量装置，通过计量多通阀组、孔板流量计量器和质量流量计量器，有利于对不同油井管线的原油进行计量，并且经过孔板流量计量器和质量流量计量器分别对分离出的气体与水份进行计量，从而实现对原油中含有气体与水份进行数字化监控，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井组降回压计量装置，包括石油输送单元、数据监控单元和数据管理单元，所述石油输送单元包括若干组油井，每个所述油井均设置有抽油管，所述抽油管一端连接有柱塞泵，所述柱塞泵一侧设置有输油管，若干个所述输油管一端连接有同一个计量多通阀组，所述计量多通阀组一侧设置有水套加热炉，所述水套加热炉一侧设置有气液分离器，所述气液分离器表面设置有排气管道、排液管道和排油管道，所述排气管道两端之间设置有孔板流量计量器，所述排液管道两端之间设置有质量流量计量器，所述排油管道一端设置有集油点。

优选的，所述抽油管两端之间依次设置有进口阀、加药装置和过滤器，所述加药装置包括加药罐、步进电机和加药泵。

优选的，所述输油管两端之间一侧设置有蓄能器和止回阀，所述输油管与抽油管之间设置有回流管，所述回流管之间设置有节流阀。

优选的，所述计量多通阀组包括多通阀，所述多通阀表面设置有若干个汇流管道，所述汇流管道与输油管相连通，所述多通阀一侧连接有计量罐，所述计量罐表面设置有旋进旋涡流量计，所述计量罐底部设置有混液罐，所述混液罐一端与水套加热炉相连接。

优选的，所述数据监控单元包括若干个压力传感器、温度传感器、液位传感器和流量传感器。

优选的，所述压力传感器位于柱塞泵的进出口位置设置，所述温度传感器位于抽油管、计量多通阀组、水套加热炉、排气管道和排液管道位置设置，所述液位传感器位于水套加热炉、计量罐、混液罐和气液分离器内部设置，所述流量传感器位于每一个管道上设置。

优选的，所述数据管理单元包括信息采集模块、信息存储模块和信息处理模块，所述数据管理模块采用gprs连接有网页app。

优选的，所述压力传感器、温度传感器、液位传感器、流量传感器、旋进旋涡流量计、孔板流量计量器和质量流量计量器均与信息采集模块电性连接，所述柱塞泵、加药泵、多通阀、水套加热炉、气液分离器、进口阀、止回阀和节流阀均与信息处理模块电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过计量多通阀组、孔板流量计量器和质量流量计量器，有利于控制多通阀旋转，进行切换不同油井经过计量罐，使计量罐上的旋进旋涡流量计对单井的原油流量进行计算，有效的对不同油井管线的原油进行计量，并且经过孔板流量计量器和质量流量计量器分别对分离出的气体与水份进行计量，从而实现对原油中含有气体与水份进行数字化监控。

2、通过设有加药装置与水套加热炉，有利于经过两方面对原油进行降回压，从而实现原油在输送的过程中，实现全程的降回压效果，从而保证不间断输油。

3、通过油井数据自动化信息采集，有效的对原油计量及多通阀参数的实时检测，将检测到的油井计量状态传送给采油厂实时数据库服务器，使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态，缩短油井故障处理时间，提高开井时率，增加原油产量，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构流程图；

图2为本发明的部分结构流出图；

图3为本发明的整体结构系统图。

图中：1、石油输送单元；2、数据监控单元；3、数据管理单元；301、信息采集模块；302、信息存储模块；303、信息处理模块；4、油井；5、抽油管；6、柱塞泵；7、输油管；8、计量多通阀组；801、多通阀；802、汇流管道；803、计量罐；804、旋进旋涡流量计；805、混液罐；9、水套加热炉；10、气液分离器；11、排气管道；12、排液管道；13、排油管道；14、孔板流量计量器；15、集油点；16、质量流量计量器；17、进口阀；18、加药装置；19、过滤器；20、蓄能器；21、止回阀；22、回流管；23、节流阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种井组降回压计量装置，包括石油输送单元1、数据监控单元2和数据管理单元3，石油输送单元1包括若干组油井4，每个油井4均设置有抽油管5，抽油管5一端连接有柱塞泵6，通过采用柱塞泵6作为输油泵，有效的经过柱塞泵6的增压效果，从而将抽油管5中的石油增压输送至输油管7内部减小降回压，柱塞泵6一侧设置有输油管7，若干个输油管7一端连接有同一个计量多通阀组8，计量多通阀组8一侧设置有水套加热炉9，水套加热炉9一侧设置有气液分离器10，气液分离器10表面设置有排气管道11、排液管道12和排油管道13，排气管道11两端之间设置有孔板流量计量器14，排液管道12两端之间设置有质量流量计量器16，排油管道13一端设置有集油点15，经过孔板流量计量器14和质量流量计量器16分别对分离出的气体与水份进行计量，从而实现对原油中含有气体与水份进行数字化监控。

抽油管5两端之间依次设置有进口阀17、加药装置18和过滤器19，加药装置18包括加药罐、步进电机和加药泵，通过设有加药装置18与水套加热炉9，有利于经过两方面对原油进行降回压，从而实现原油在输送的过程中，实现全程的降回压效果，从而保证不间断输油，输油管7两端之间一侧设置有蓄能器20和止回阀21，通过设有蓄能器20，有利于对输油管7中的原油进行增压和降压的效果，输油管7与抽油管5之间设置有回流管22，回流管22之间设置有节流阀23，通过设有回流管22与节流阀23，有利于对原油进行节流的作用，计量多通阀组8包括多通阀801，多通阀801表面设置有若干个汇流管道802，汇流管道802与输油管7相连通，多通阀801一侧连接有计量罐803，计量罐803表面设置有旋进旋涡流量计804，计量罐803底部设置有混液罐805，混液罐805一端与水套加热炉9相连接，通过计量多通阀组8，有利于控制多通阀801旋转，进行切换不同油井4经过计量罐803，使计量罐803上的旋进旋涡流量计804对单井的原油流量进行计算，有效的对不同油井4管线的原油进行计量。

实施例2：

根据图3所示的一种井组降回压计量装置，包括石油输送单元1、数据监控单元2和数据管理单元3，石油输送单元1包括若干组油井4，每个油井4均设置有抽油管5，抽油管5一端连接有柱塞泵6，通过采用柱塞泵6作为输油泵，有效的经过柱塞泵6的增压效果，从而将抽油管5中的石油增压输送至输油管7内部减小降回压，柱塞泵6一侧设置有输油管7，若干个输油管7一端连接有同一个计量多通阀组8，计量多通阀组8一侧设置有水套加热炉9，水套加热炉9一侧设置有气液分离器10，气液分离器10表面设置有排气管道11、排液管道12和排油管道13，排气管道11两端之间设置有孔板流量计量器14，排液管道12两端之间设置有质量流量计量器16，排油管道13一端设置有集油点15，经过孔板流量计量器14和质量流量计量器16分别对分离出的气体与水份进行计量，从而实现对原油中含有气体与水份进行数字化监控。

数据监控单元2包括若干个压力传感器、温度传感器、液位传感器和流量传感器，压力传感器位于柱塞泵6的进出口位置设置，温度传感器位于抽油管5、计量多通阀组8、水套加热炉9、排气管道11和排液管道12位置设置，液位传感器位于水套加热炉9、计量罐803、混液罐805和气液分离器10内部设置，流量传感器位于每一个管道上设置，数据管理单元3包括信息采集模块301、信息存储模块302和信息处理模块303，数据管理模块采用gprs连接有网页app，有利于对信息数据进行在任何地方进行联网查看，压力传感器、温度传感器、液位传感器、流量传感器、旋进旋涡流量计804、孔板流量计量器14和质量流量计量器16均与信息采集模块301电性连接，柱塞泵6、加药泵、多通阀801、水套加热炉9、气液分离器10、进口阀17、止回阀21和节流阀23均与信息处理模块303电性连接，通过油井4数据自动化信息采集，有效的对原油计量及多通阀801参数的实时检测，将检测到的油井4计量状态传送给采油厂实时数据库服务器，使生产管理的各个部门能够及时掌握油井4工作状态，缩短油井4故障处理时间，提高开井时率，增加原油产量，提高工作效率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，当该装置使用时，将抽油管5、输油管7和回流管22上的进口阀17、止回阀21和节流阀23打开，启动柱塞泵6，使柱塞泵6将油井4中的石油抽出，通过经过柱塞泵6的增压效果，从而将抽油管5中的石油增压输送至输油管7内部，同时抽油管5中的石油经过加药装置18对石油中加入药剂，将石油的粘度降低，其次将石油中的水被脱出，使石油在管线中的阻力降低，并且防止管线结垢腐蚀，增加管线的使用寿命，当石油输送至计量多通阀组8位置，控制多通阀801旋转，进行切换不同油井4经过计量罐803，使计量罐803上的旋进旋涡流量计804对单井的原油流量进行计算，并且将每一个油井4中的原油进行计算后再混液罐805内部进行混合，将混合后的原油输送至水套加热炉9内部，经过水套加热炉9，对原油进行加热降压，从而防止原油温度较低导致压力增大而无法输送，将加热降压后的原油输送至气液分离器10中，经过气液分离器10将原油的中天然气与原油液进行分离，并且经过孔板流量计量器14和质量流量计量器16进行计量，输送至相应的位置；

参照说明书附图3，当该装置在使用过程中，经过数据监控单元2中的信息采集模块301，进行采集压力传感器、温度传感器、液位传感器、流量传感器、旋进旋涡流量计804、孔板流量计量器14和质量流量计量器16的数值，同时将数据发送至信息存储模块302和信信处理模块中，使信息处理模块303根据数据分析后的结果进行控制柱塞泵6、加药泵、多通阀801、水套加热炉9、气液分离器10、进口阀17、止回阀21和节流阀23中需要运行的机械启动，从而实现多原油降回压和计量的数字化管理，有效的使测试精度高、安全可靠、操作简便等优点，实现一体化结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。