一种自动化压盖设备的制作方法

本发明涉及压盖设备技术领域，具体为一种自动化压盖设备。

背景技术：

自动压盖机，是在参考国外先进机型的基础上研制出的一种高速压盖机，它广泛适用于药厂、食品、灌装作业线中对玻璃容器的铝盖封口工序，是实现自动化作业的理想设备。

现有自动化压盖设备大都是在罐体灌装后，再进行压盖，灌装压盖工艺中大都使用传动轮传输罐体，其中输入传输和输出传输动力源分开，通过大量定位传感器控制整个罐体的传输，但是过多的定位传感在使用时，单个传感器发生故障就会导致整个输送系统瘫痪，降低灌装压盖效率，而且现有压盖机在更换罐体后，压盖机的旋转部分螺栓固定，固定拆卸较为繁琐，增大调试时间，为此，我们提出一种自动化压盖设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化压盖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化压盖设备，包括设备外壳，所述设备外壳底部固定有安装板，所述安装板底部固定有输送装置，所述输送装置与设备外壳固定连接，所述输送装置顶部设有压盖装置，所述压盖装置与设备外壳固定连接。

优选的，所述压盖装置由压盖外壳、旋转电机、连接板、连接轴、顶出气缸、滑动盘、卡接装置、旋转装置和导向杆构成，所述设备外壳一侧固定有压盖外壳，所述压盖外壳底部固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有连接轴，所述连接轴外表面设有连接板，所述连接板与压盖外壳固定连接，所述连接轴与连接板转动连接，所述连接板底部固定有顶出气缸，所述顶出气缸输出端固定有滑动盘，所述滑动盘内部设有导向杆，所述导向杆与连接轴滑动连接，所述导向杆内部设有滑槽，所述滑动盘与滑槽滑动连接，所述导向杆底部设有旋转装置，所述旋转装置与导向杆之间设有卡接装置，所述旋转装置与导向杆之间通过卡接装置卡接。

优选的，所述顶出气缸设有多个，且与所述导向杆呈中心对称分布。

优选的，所述卡接装置由把手、插销、卡接弹簧和挡板构成，所述导向杆一侧设有把手，所述把手一侧固定有插销，所述插销外表面设有挡板，所述挡板与插销固定连接，所述挡板与导向杆内壁滑动连接，所述挡板与导向杆之间设有卡接弹簧，所述卡接弹簧两端分别与挡板和导向杆内壁固定连接。

优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。

优选的，所述旋转装置由旋转外壳、滑块、按压板和压紧弹簧构成，所述导向杆内部设有旋转外壳，所述旋转外壳内壁设有滑块，所述滑块与旋转外壳滑动连接，所述滑块底部固定有按压板，所述按压板与旋转外壳滑动连接，所述按压板与旋转外壳之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与旋转外壳和按压板固定连接，所述压紧弹簧设有多个。

优选的，所述输送装置由输送电机、主动轮、主动轴、从动轴、从动轮、传输链、锁紧装置和动力轮构成，所述安装板底部设有输送电机，所述输送电机输出端固定有主动轴，所述主动轴外表面固定有主动轮，所述主动轮一侧设有动轮，所述从动轮轴心处固定有从动轴，所述从动轴贯穿安装板一侧固定有动力轮，所述从动轮和主动轮之间设有传输链，所述主动轮和从动轮之间通过传输链传动连接，所述传输链一侧设有锁紧装置，所述锁紧装置设有多个，且关于所述从动轮呈错位排列。

优选的，所述锁紧装置由锁紧轮和锁紧轴构成，所述传输链一侧设有锁紧轮，所述锁紧轮轴心处设有锁紧轴，所述锁紧轴与安装板固定连接，所述锁紧轴与锁紧轮转动连接。

优选的，所述动力轮一侧设有辅助轮，所述辅助轮与安装板转动连接，所述辅助轮设有多个，且关于所述动力轮错位排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在现有的设备前提下实现同步输送，不需要采用较多的感应器，一方面节约感应器成本，另一方面还能防止较多感应器使用时，若一个感应器出现故障导致整个输送系统瘫痪等问题出现，在压盖密封时可以较好的密封罐体，而且在更换不同的罐体时，可以更方便的更换旋转装置，节约设备调试时间。

2、本发明多个顶出气缸便于旋转装置平稳下降，把手防滑纹便于卡接装置的使用，锁紧装置便于传输链处于绷紧状态，防止从动轮和主动轮脱离传输链，通过辅助轮辅助动力轮运输，在不干扰输送的前提下，便于输送较小直径的罐体，输送更为精细。

附图说明

图1为本发明主视局部剖视图；

图2为本发明仰视局部剖视图；

图3为图1中a区域放大图；

图4为图3中c区域放大图；

图5为图1中b区域放大图。

图中：1-设备外壳；2-输送装置；3-安装板；4-压盖装置；5-压盖外壳；6-旋转电机；7-连接板；8-连接轴；9-顶出气缸；10-滑动盘；11-滑槽；12-卡接装置；13-安装块；14-旋转装置；15-把手；16-插销；17-卡接弹簧；18-挡板；19-旋转外壳；20-滑块；21-按压板；22-压紧弹簧；23-输送电机；24-主动轮；25-主动轴；26-从动轴；27-从动轮；28-传输链；29-锁紧装置；30-锁紧轮；31-锁紧轴；32-导向杆；33-动力轮；34-辅助轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动化压盖设备，包括设备外壳1，所述设备外壳1底部固定有安装板3，所述安装板3底部固定有输送装置2，所述输送装置2与设备外壳1固定连接，所述输送装置2顶部设有压盖装置4，所述压盖装置4与设备外壳1固定连接，输送装置2同步输送，压盖装置4压盖并旋转，在现有的设备前提下实现同步输送，不需要采用较多的感应器，一方面节约感应器成本，另一方面还能防止较多感应器使用时，若一个感应器出现故障导致整个输送系统瘫痪等问题出现，在压盖密封时可以较好的密封罐体，而且在更换不同的罐体时，可以更方便的更换旋转装置14，节约设备调试时间。

所述压盖装置4由压盖外壳5、旋转电机6、连接板7、连接轴8、顶出气缸9、滑动盘10、卡接装置12、旋转装置14和导向杆32构成，所述设备外壳1一侧固定有压盖外壳5，所述压盖外壳5底部固定有旋转电机6，所述旋转电机6输出端固定有连接轴8，所述连接轴8外表面设有连接板7，所述连接板7与压盖外壳5固定连接，所述连接轴8与连接板7转动连接，所述连接板7底部固定有顶出气缸9，所述顶出气缸9输出端固定有滑动盘10，所述滑动盘10内部设有导向杆32，所述导向杆32与连接轴8滑动连接，所述导向杆32内部设有滑槽11，所述滑动盘10与滑槽11滑动连接，所述导向杆32底部设有旋转装置14，所述旋转装置14与导向杆32之间设有卡接装置12，所述旋转装置14与导向杆32之间通过卡接装置12卡接，通过旋转电机6和顶出气缸9便于灌装压盖时，盖子压入罐口。

所述顶出气缸9设有多个，且与所述导向杆32呈中心对称分布，多个顶出气缸9便于旋转装置14平稳下降。

所述卡接装置12由把手15、插销16、卡接弹簧17和挡板18构成，所述导向杆32一侧设有把手15，所述把手15一侧固定有插销16，所述插销16外表面设有挡板18，所述挡板18与插销16固定连接，所述挡板18与导向杆32内壁滑动连接，所述挡板18与导向杆32之间设有卡接弹簧17，所述卡接弹簧17两端分别与挡板18和导向杆32内壁固定连接，通过卡接弹簧17和插销16便于旋转装置14和导向杆32之间的拆卸和安装。

所述把手15外表面刻有防滑纹，把手15防滑纹便于卡接装置12的使用。

所述旋转装置14由旋转外壳19、滑块20、按压板21和压紧弹簧22构成，所述导向杆32内部设有旋转外壳19，所述旋转外壳19内壁设有滑块20，所述滑块20与旋转外壳19滑动连接，所述滑块20底部固定有按压板21，所述按压板21与旋转外壳19滑动连接，所述按压板21与旋转外壳19之间设有压紧弹簧22，所述压紧弹簧22两端分别与旋转外壳19和按压板21固定连接，所述压紧弹簧22设有多个，通过压紧弹簧22在压盖前压紧盖子，便于盖子的压装。

在需要压盖的罐体和盖子通过输送装置2输送至压盖装置4底部时，顶出气缸9先顶出，旋转外壳19压住盖子，按压板21上升，压紧弹簧22收缩，此时，旋转电机6先反向转动几圈，旋转电机6带动连接轴8转动，连接轴8带动导向杆32转动，导向杆32带动旋转外壳19转动，旋转外壳19先将盖子和罐口对齐，后旋转电机6反向转动，旋转外壳19带动盖子转动旋进罐口，在旋转的过程中，压紧弹簧22逐渐顶出，便于盖子旋入罐口。

所述输送装置2由输送电机23、主动轮24、主动轴25、从动轴26、从动轮27、传输链28、锁紧装置29和动力轮33构成，所述安装板3底部设有输送电机23，所述输送电机23输出端固定有主动轴25，所述主动轴25外表面固定有主动轮24，所述主动轮24一侧设有动轮，所述从动轮27轴心处固定有从动轴26，所述从动轴26贯穿安装板3一侧固定有动力轮33，所述从动轮27和主动轮24之间设有传输链28，所述主动轮24和从动轮27之间通过传输链28传动连接，所述传输链28一侧设有锁紧装置29，所述锁紧装置29设有多个，且关于所述从动轮27呈错位排列，通过输送电机23提供输送力，保证从动轮27同步转动。

所述锁紧装置29由锁紧轮30和锁紧轴31构成，所述传输链28一侧设有锁紧轮30，所述锁紧轮30轴心处设有锁紧轴31，所述锁紧轴31与安装板3固定连接，所述锁紧轴31与锁紧轮30转动连接，便于传输链28处于绷紧状态，防止从动轮27和主动轮24脱离传输链28。

所述动力轮33一侧设有辅助轮34，所述辅助轮34与安装板3转动连接，所述辅助轮34设有多个，且关于所述动力轮33错位排列，通过辅助轮34辅助动力轮33运输，在不干扰输送的前提下，便于输送较小直径的罐体，输送更为精细。

在罐体进入输送装置2时，输送电机23转动，带动主动轴25转动，主动轴25带动主动轮24转动，主动轮24带动传输链28移动，传输链28带动从动轮27转动，进而带动动力轮33转动，对称的动力轮33反向转动，两个动力轮33将罐体输送至压盖装置4，随后一直输送加工。

本方案中，旋转电机6和输送电机23均优选y80m1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。