专利名称：一种食品自动分料摆料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品的加工装置，具体涉及一种自动分料、均匀摆料的食品加工
>J-U ρ α装直。
背景技术：
目前，食品加工企业中大量使用自动化程度比较高的食品加工设备，如蒸煮机、漂烫机、油炸机、冷却机、速冻设备，这些设备大都采用1000-4000_的宽幅网带进行连续性 的作业。食品加工厂用于传递运输物料的传送带一般为300-500mm的窄幅网带，甚至很多工厂直接采用人工搬运物料，出现多名工人专门从事分摊物料的工作，甚至出现人工摆料的现象。人工布料既增加了劳动强度和加工成本；又造成工人与物料大量接触、增加了感染细菌的几率，降低了卫生指标，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种大大降低了工人的劳动强度、生产成本，提高了生产效率和卫生指标的食品自动分料摆料装置。本发明的目的可以通过如下措施来达到一种食品自动分料摆料装置，其特征在于它包括水槽,水槽连接水槽支腿,水槽内设有传送带框架,传送带框架由倾斜部和水平部连为一体构成，传送带框架的两端分别设有主动轴和从动轴，传送带通过主动轴和从动轴连接在传送带框架上，传送带上均匀设有提升隔板，传送带框架的两侧连接有侧挡板，传送带框架位于从动轴的一端上部设有底部挡板，主动轴连接传送带驱动电机，从动轴上部设有绞龙装置，绞龙装置与传送带之间留有储料空间，绞龙装置的上方设有料斗，水槽的侧面设有电控柜，电控柜分别连接绞龙装置、驱动电机。为了进一步实现本发明的目的，所述的绞龙装置由绞龙驱动轴、绞龙驱动电机及螺旋形叶片构成，绞龙驱动轴连接绞龙驱动电机，绞龙驱动电机连接电控柜，绞龙驱动轴上设有左螺旋形叶片、右螺旋形叶片，螺旋形叶片与传送带之间留有储料空间。为了进一步实现本发明的目的，所述的左螺旋形叶片和右螺旋形叶片的叶片直径50-400mm,叶片螺距 20_300mm。为了进一步实现本发明的目的，所述的传送带框架的倾斜部下连接提升角度调节螺栓。为了进一步实现本发明的目的，所述的倾斜部与水平方向的夹角为20-70度。为了进一步实现本发明的目的，所述的提升隔板的高度为5_50mm。为了进一步实现本发明的目的，所述的传送带为不锈钢或塑料网状传送带。为了进一步实现本发明的目的，所述的水槽支腿设有万向脚蹄。本发明同已有技术相比可产生如下积极效果本发明解决了人工在宽幅网带上分摊、摆放物料的问题，广泛应用于各类食品蒸煮、漂烫、冷却、速冻设备前的布料、摆料，适用于窄网带到宽网带的连接，能够做到最小200mm网宽入料，最大4000mm网宽出料，满足目前99%的食品加工设备的链接。本发明在实现均匀布料的同时，还能够调节控制布料的厚度，对于有摆放要求的物料，能够实现单体率90%以上，大大降低了工人的劳动强度、生广成本，提闻了生广效率和卫生指标。
图I为本发明的主视图2为本发明的俯视图3为本发明的A-A视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明
实施例一种食品自动分料摆料装置(参见图I-图3)，它包括水槽3，水槽3通过水槽支腿18支撑，水槽支腿18设有万向脚蹄12，便于调节设备高度。水槽3内安装有传送带框架10，传送带框架10由倾斜部10-1和水平部10-2连为一体构成，倾斜部10-1与水平方向·的夹角为20-70度，传送带框架10的两端分别设有主动轴16和从动轴17，传送带9被主动轴16和从动轴17拉紧包裹在传送带框架10上，传送带9为不锈钢或塑料网状传送带，传送带9上面均匀设有提升隔板13，提升隔板13的高度5-50mm。传送带框架10的两侧连接有侧挡板2，传送带框架10位于从动轴17的一端上部设有底部挡板6，传送带框架10的倾斜部10-1下连接提升角度调节螺栓4，提升角度调节螺栓4用于调节传送带框架10的倾斜角度，倾斜角度20-70度可调节,主动轴16连接传送带驱动电机11，传送带驱动电机11带动主动轴16转动，主动轴16带动传送带9运行。从动轴17上部安装绞龙装置1，绞龙装置I包括绞龙驱动轴15，绞龙驱动轴15连接绞龙驱动电机7，绞龙驱动轴15上设有左螺旋形叶片14-1、右螺旋形叶片14-2，叶片转向是由轴中间开始向两边旋转，螺旋形叶片与传送带9之间留有储料空间，叶片直径50-400mm，叶片螺距20—300mm。叶片14由绞龙驱动轴15中间开始向两边旋转，绞龙驱动轴15通过绞龙驱动电机7带动旋转，绞龙装置I顶部安装有料斗5，方便入料。水槽3的侧面设有电控柜8，方便人工操作，电控柜8分别连接绞龙驱动电机7、驱动电机11。工作原理绞龙驱动轴15上面安装螺旋叶片14，叶片转向是由轴中间开始向两边旋转，螺旋叶片14与传送带9之间留有储料空间。当物料通过料斗5进入绞龙装置中间位置时，首先填满绞龙装置中间的储料空间，多余的物料堆积在螺旋叶片14之间，随着螺旋叶片14的转动，物料经螺旋叶片14推动向两边移动，移动过程中的物料会不断下落，依次填满整个储料空间。在水槽3内加满自然水，通过水与物料混合，消除了螺旋叶片对物料的损伤，增强了螺旋叶片对物料的分料能力。传送带9设有提升隔板13，传送带9运行，可带走储料空间内的物料。通过绞龙驱动电机7调整绞龙装置转速，控制入料的数量；通过调整传送带9的提升角度，控制提升隔板13从储料空间中带走的物料数量；通过传送带驱动电机11调整传送带的速度，控制出料的数量，从而满足用户布料厚度以及单个摆料的要求。
权利要求
1.一种食品自动分料摆料装置，其特征在于它包括水槽(3)，水槽(3)连接水槽支腿(18)，水槽(3)内设有传送带框架(10)，传送带框架(10)由倾斜部(10-1)和水平部(10-2)连为一体构成，传送带框架(10)的两端分别设有主动轴(16)和从动轴(17)，传送带(9)通过主动轴(16)和从动轴(17)连接在传送带框架(10)上，传送带(9)上均匀设有提升隔板(13)，传送带框架(10)的两侧连接有侧挡板(2)，传送带框架(10)位于从动轴(17)的一端上部设有底部挡板(6)，主动轴(16)连接传送带驱动电机(11)，从动轴(17)上部设有绞龙装置(1)，绞龙装置(I)与传送带(9)之间留有储料空间，绞龙装置(I)的上方设有料斗(5)，水槽(3)的侧面设有电控柜(8)，电控柜(8)分别连接绞龙装置(I)、驱动电机(11)。
2.根据权利要求I所述的一种食品自动分料摆料装置，其特征在于所述的绞龙装置(O由绞龙驱动轴(15)、绞龙驱动电机(7)及螺旋形叶片构成，绞龙驱动轴(15)连接绞龙驱动电机(7)，绞龙驱动电机(7)连接电控柜(8)，绞龙驱动轴(15)上设有左螺旋形叶片(14-1)、右螺旋形叶片(14-2)，螺旋形叶片(14)与传送带(9)之间留有储料空间。
3.根据权利要求2所述的一种食品自动分料摆料装置，其特征在于所述的左螺旋形叶片(14-1)和右螺旋形叶片(14-2)的叶片直径50-400mm，叶片螺距20-300mm。
4.根据权利要求I所述的一种食品自动分料摆料装置，其特征在于所述的传送带框架(10)的倾斜部(10-1)下连接提升角度调节螺栓(4). 根据权利要求I或4所述的一种食品自动分料摆料装置，其特征在于所述的倾斜部(10-1)与水平方向的夹角为20-70度. 根据权利要求I所述的一种食品自动分料摆料装置，其特征在于所述的提升隔板(13)的高度为5-50mm。
5.根据权利要求I所述的一种食品自动分料摆料装置，其特征在于所述的传送带(9)为不锈钢或塑料网状传送带。
6.根据权利要求I所述的一种食品自动分料摆料装置，其特征在于所述的水槽支腿(18)设有万向脚蹄(12)。
全文摘要
本发明公开了一种食品自动分料摆料装置，其特征在于水槽(3)内设有由倾斜部(10-1)和水平部(10-2)构成的传送带框架(10)，其上均匀设有提升隔板(13)的传送带(9)通过连接传送带驱动电机(11)的主动轴(16)和从动轴(17)连接在传送带框架(10)上，传送带框架(10)连接有侧挡板(2)、底部挡板(6)，从动轴(17)上部设有与传送带(9)之间留有储料空间的绞龙装置(1)，绞龙装置(1)的上方设有料斗(5)，水槽(3)的侧面设有连接绞龙装置(1)、驱动电机(11)的电控柜(8)，本发明能够均匀布料，还能够调节控制布料的厚度，对于有摆放要求的物料，能够实现单体率90%以上，大大降低了工人的劳动强度、生产成本，提高了生产效率和卫生指标。
文档编号B65G47/16GK102826366SQ20121031772
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者王志昊, 王立志, 李桂芹, 范娜, 王乐英, 徐燕, 解青勇 申请人:烟台冰轮股份有限公司