一种海藻多糖空心胶囊灌装机的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，特别是指一种海藻多糖空心胶囊灌装机。

背景技术：

药品从外观形式上分，主要有针剂、片剂、胶囊剂三大类型，其中胶囊剂由于避免了打针的痛苦和片剂的刺激，并且易于服用等优点已越来越受到药品生产厂家和病人的欢迎，使得胶囊剂药物的比例越来越高。在国外发达国家，不但药品采用胶囊包装，就连保健品，甚至作物肥料也采用胶囊包装，其用途越来越广泛。

在我国，胶囊类药品占国内药品包装总量的三分之一以上，随着制药业的不断发展，药品的上档升级，机制胶囊市场需求量不断增大，产品呈供不应求状态，全国档次高、规模大的胶囊企业为数不多。据调查，全国年产机制胶囊为500亿粒，而市场需求量在1200-1400亿粒，现有产量500亿粒约占需求的42%，其余700亿粒的缺口，暂时由江、浙一带的手工胶囊生产厂家补充，而这一带400余家胶囊生产企业已于2002年末被国家清理到只保留20余家。

胶囊原材料的均匀程度在一定程度上影响着胶囊的质量和灌装的效率，很多生产厂家忽略了这个问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种海藻多糖空心胶囊灌装机，解决了海藻多糖空心胶囊的制备的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种海藻多糖空心胶囊灌装机，包括混匀装置、胶囊收集箱，还包括灌装机构，所述灌装机构包括顶板、体板、注料板和帽板，顶板和体板的两对角下方均设有下气缸，注料板和帽板的上表面通过上气缸与墙体相连，下气缸与传送带相连，传送带与胶囊收集箱之间设有连接板；传送带由滚轮带动；所述混匀装置包括罐体、支腿和动力装置，还包括进料机构、搅拌机构和下料机构，所述进料机构包括进料仓和传送绞龙，传送绞龙设于进料仓内，传送绞龙与电机Ⅱ相连，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌球和水平搅拌杆，搅拌轴为Z型螺杆，搅拌轴一端与电机Ⅰ相连、另一端设有螺旋搅拌叶片，搅拌球和水平搅拌杆均设于搅拌轴本体上；下料机构包括漏斗形下料仓和下料管，漏斗形下料仓位于罐体底部，下料仓的底部与下料管相连，下料管处设有第一阀门，下料管的延伸管上设有第二阀门。

所述下气缸和上气缸通过管道与气泵站相连；顶板和体板上的对角相交错设置下气缸；顶板上设有若干个与体板上胶囊孔相对应的胶柱，胶柱的高度与胶囊孔的深度一致、直径与胶囊孔的内径相配合设置。

所述注料板包括下料盒和下料管，下料管与体板上胶囊孔呈一一对应关系；帽板上均匀分布有胶囊帽孔，胶囊帽孔与体板上的胶囊孔相对应。

所述罐体的一侧设有支撑板，电机Ⅱ固设于支撑板上，所述电机Ⅰ通过联轴器与搅拌轴相连，电机Ⅱ通过联轴器与传送绞龙的绞龙轴相连。

所述进料仓为L型，进料仓的下料口穿过罐体上表面进入罐体内，进料仓的上方设有进料口。

所述搅拌球包括斜杆、支杆和金属抛光球，斜杆与搅拌轴的夹角为30-60°，每个斜杆上设有两个支杆、每个支杆的远离端设有金属抛光球，搅拌轴的中上部设有2-4组搅拌球。

所述水平搅拌杆共2-4组，呈360°分布于搅拌轴的中部，罐体上设有与水平搅拌杆配合的环形凸块。

所述罐体中下部设有环形凹槽，震动圈与环形凹槽相配合，震动圈上设有钢珠，钢珠可滑动。

所述罐体的外侧设有加热套，加热套为电加热套，加热套、电机Ⅰ和电机Ⅱ均与电源相连。

本实用新型的有益效果在于：高质量的胶囊材质避免了胶囊的灌装时的不必要的麻烦，在罐装时通过混匀装置的下料管将胶囊的内容物充分混匀，并调节至合适的湿度，然后通过下料管（透明树脂管）将内容物传送至注料板的下料盒内，轻微振荡（人工或加振荡器）后内容物通过下料管注入胶囊孔内，然后转动摇把将顶板和体板转至帽板下方，先调节帽板上的上气缸，然后调节顶板对角出的下气缸使顶板上的胶柱将体板内的胶囊体积内容物，顶至帽板内的胶囊帽内，完成胶囊内容物的灌装，由于重力因素，胶囊会自动掉落至传送带上，转动摇把将胶囊收集至胶囊收集箱内。本实用新型构思巧妙、结构简单、具有巨大的商业应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平结构示意图。

图2为图1中A部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种海藻多糖空心胶囊灌装机，包括混匀装置、胶囊收集箱33，还包括灌装机构，所述灌装机构包括顶板26、体板25、注料板24和帽板30，顶板26和体板25的两对角下方均设有下气缸，注料板24和帽板30的上表面通过上气缸与墙体相连，下气缸与传送带31相连，传送带31与胶囊收集箱33之间设有连接板36；传送带31由滚轮32带动；所述混匀装置包括罐体21、支腿18和动力装置，还包括进料机构、搅拌机构和下料机构，所述进料机构包括进料仓11和传送绞龙12，传送绞龙12设于进料仓11内，传送绞龙12与电机Ⅱ13相连，搅拌机构包括搅拌轴2、搅拌球4和水平搅拌杆5，搅拌轴2为Z型螺杆，搅拌轴2一端与电机Ⅰ1相连、另一端设有螺旋搅拌叶片8，搅拌球4和水平搅拌杆5均设于搅拌轴2本体上；下料机构包括漏斗形下料仓9和下料管10，漏斗形下料仓9位于罐体21底部，下料仓9的底部与下料管10相连，下料管10处设有第一阀门22，下料管的延伸管23上设有第二阀门37。

高质量的胶囊材质避免了胶囊的灌装时的不必要的麻烦，在罐装时通过混匀装置的下料管将胶囊的内容物充分混匀，并调节至合适的湿度，然后通过下料管（透明树脂管）将内容物传送至注料板24的下料盒内，轻微振荡（人工或加振荡器）后内容物通过下料管注入胶囊孔内，然后转动摇把将顶板26和体板25转至帽板30下方，先调节帽板30上的上气缸，然后调节顶板26对角出的下气缸使顶板26上的胶柱将体板25内的胶囊体积内容物，顶至帽板30内的胶囊帽内，完成胶囊内容物的灌装，由于重力因素，胶囊会自动掉落至传送带上，转动摇把将胶囊收集至胶囊收集箱33内。

优选的，所述下气缸和上气缸通过管道与气泵站35相连；顶板26和体板25上的对角相交错设置下气缸；顶板26上设有若干个与体板25上胶囊孔相对应的胶柱，胶柱的高度与胶囊孔的深度一致、直径与胶囊孔的内径相配合设置。

优选的，所述注料板24包括下料盒和下料管，下料管与体板25上胶囊孔呈一一对应关系；帽板30上均匀分布有胶囊帽孔，胶囊帽孔与体板25上的胶囊孔相对应。

优选的，所述罐体的一侧设有支撑板14，电机Ⅱ13固设于支撑板14上，所述电机Ⅰ1通过联轴器与搅拌轴2相连，电机Ⅱ13通过联轴器与传送绞龙12的绞龙轴相连。

优选的，所述进料仓11为L型，进料仓11的下料口穿过罐体21上表面进入罐体21内，进料仓11的上方设有进料口。

优选的，所述搅拌球4包括斜杆、支杆和金属抛光球，斜杆与搅拌轴2的夹角为30-60°，每个斜杆上设有两个支杆、每个支杆的远离端设有金属抛光球，搅拌轴2的中上部设有2-4组搅拌球4。

优选的，所述水平搅拌杆5共2-4组，呈360°分布于搅拌轴2的中部，罐体21上设有与水平搅拌杆5配合的环形凸块6。

实施例2

如图2所示，所述罐体中下部设有环形凹槽19，震动圈17与环形凹槽19相配合，震动圈17上设有钢珠20，钢珠20可滑动，震动圈17在下料的过程中防止粉状原料卡在出料口的现象产生。所述罐体21的外侧设有加热套7，加热套7为电加热套（龙腾圣华/LA-FK00），加热套可实现对原料温度、湿度的控制，加热套7、电机Ⅰ1和电机Ⅱ13均与电源相连。其它结构与实施例1相同。

本实用新型的搅拌机通过对现有搅拌机进行改进，实现在进料口处进行初搅拌、在搅拌球处进行二级搅拌防止原料结块，水平搅拌杆则是对结块原料进行初级拦截，没有结块的原料在罐体下方经螺旋搅拌叶片打散，然后落到下料仓内，混匀完成后通过下料管进入下一道程序。本实用新型经过多次搅拌充分实现原材料的混匀，加热套实现原料对温度、湿度的调节，具有巨大的商业应用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。