一种集中上提式开瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种开瓶盖装置，尤其涉及一种集中上提式开瓶装置。

背景技术：

夏令时节，随着人们生活水平的提高以及旅游、文化节等活动的增多，是各种瓶装酒类尤其是啤酒消费的旺季。啤酒，除一部分散装或易拉罐包装外，还有一大部分是采用包装成本相对廉价的瓶装方式。瓶装啤酒往往采用撮边薄铁皮瓶盖封口方式；即常采用有褶皱缩边的铁皮瓶盖。人们在聚会中，啤酒消费量较大的一个原因，是因为采用大杯豪饮的模式居多。通常，一箱啤酒采用12瓶为一打，若采用常用的起子一瓶瓶的单个开启，往往需要不断的弯腰拿瓶、开瓶，很是麻烦；若在多人、多桌的商务性宴请中，服务人员或专人将忙于应付开瓶需求。这种情况在某些同样采用撮边铁皮瓶盖封口的某些瓶装酒、饮料中也会存在。能否采用一种装置一次就可以开启全部12或者24瓶瓶装啤酒呢？果真如此，就可更加方便的饮用撮边瓶盖封口的瓶装酒尤其是瓶装啤酒，而且也减轻服务人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于解决当多人饮用瓶装酒类尤其是啤酒时，开瓶麻烦的技术问题，为实现上述目的，本实用新型提出一种集中上提式开瓶装置，包括水平设置的上盘和下盘，关于中心对称轴对称的所述上盘的左、右边缘的中部设有边凹槽，靠近左、右两侧的所述边凹槽还分别设有垂直于所述上盘的盘面的立杆，所述立杆的上端之间连接有横向的提手杆，所述下盘的左、右两侧设有垂直于下盘的盘面的侧边柱，所述侧边柱的内侧壁与所述上盘的边凹槽滑动配合，所述侧边柱的上端之间连接有横向的握手杆，所述侧边柱的柱本体在径向方向上分别设有长孔，分置在两个侧边柱上的所述长孔的轴向轴线之间的连线，平行于握手杆的轴向轴线，所述提手杆的两个端部嵌在所述长孔内并滑动配合，所述上盘和下盘的盘面中分别设置有若干上盘孔和下盘孔，在铅锤方向上的所述上盘孔和所述下盘孔的轴向轴线彼此重合，所述上盘孔的直径稍小于下盘孔的直径，所述上盘孔的孔内设有顶齿装置。

另外，根据本实用新型实施例可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述顶齿装置包括平行设置在所述上盘的底面且一端稍露出所述上盘孔的孔沿的条形钢，所述条形钢的轴向轴线的延长线通过所述上盘孔的径向中心点，在所述条形钢的中段的两侧竖直立壁上，垂直于所述条形钢的轴向轴线设有销轴，所述上盘的底面且靠近上盘孔的孔沿处设有吊耳副，所述吊耳副包括两只垂直安装在上盘底面上的吊耳片，位于每一片吊耳片的竖直立壁上设有横向的长槽孔，所述销轴的两个端部的轴壁分别嵌装在所述长槽孔中，至少一个所述长槽孔远离所述上盘孔孔沿一侧设有与所述销轴的轴壁靠接的条形弹簧，所述条形弹簧的上端通过螺栓固定安装在所述吊耳片的竖直立壁上。

根据本实用新型的一个实施例，稍露出所述上盘孔孔沿的条形钢的端部下侧面设有斜刃部，所述斜刃部所在平面与水平面之间夹角呈锐角，靠接所述斜刃部的条形钢的端部的上表面设有垂直于所述条形钢的轴向轴线的凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述上盘孔的直径区间为大于2厘米且小于2.5厘米。

根据本实用新型的一个实施例，所述上盘和下盘为矩形盘。

一种集中上提式开瓶装置的开瓶方法，包括步骤如下：

步骤一，将本开瓶装置坐落在整箱酒瓶的瓶盖上方，并使各个下盘孔对应套在正下方的酒瓶的瓶颈部位，各个上盘孔对应套在相应酒瓶的瓶盖处，所述瓶盖包括撮边，在重力作用下，位于所述上盘底面的顶齿装置中的条形钢的端部的斜刃部，接触到瓶盖的撮边并顺势后移，而后在所述条形弹簧的回弹作用下，所述条形钢的端部扣在瓶盖的撮边下沿位置；

步骤二，用手掌按住握手杆，手呈握姿握住提手杆进行上提，所述提手杆连接的立杆连同上盘被一起向上提升，通过销轴以及吊耳副活动连接在上盘底面的条形钢，随着上盘上提，各个条形钢远离上盘孔的另一端抵在上盘的底面上并以各自的销轴为支点形成杠杆，使位于上盘孔处的各个条形钢的端部的上表面作用在瓶盖的撮边下沿上，对瓶盖边缘施加向上的撬动力，从而实现对多个瓶盖的同时开启；

步骤三，撤销对提手杆的上提用力，重复步骤一和步骤二的操作，直至实现对所有酒瓶瓶盖的开启。

本开瓶装置的工作原理为：利用上、下盘中在竖直方向相同位置设置通孔，即上盘孔和下盘孔，上盘孔的孔径和通常情况下的标准啤酒瓶和一部分普通的白酒瓶的瓶口尺寸接近且稍大于瓶口的直径，而下盘孔的直径稍大于上盘孔但小于酒瓶下侧的瓶身，这样可以直接套在瓶颈上。位于上盘孔的孔径内还设有条形钢作为着力点，当采用本申请的装置开启瓶盖时，将上盘和下盘的上盘孔和下盘孔均套在瓶口瓶盖处和瓶颈上，上盘孔中的条形钢的端部连同斜刃部与瓶口瓶盖的下沿相抵，手掌握在握手杆上，四指握住提手杆向上提，所述提手杆连接的立杆连同上盘被一起向上提升，当上盘孔的条形钢的斜刃部作用在瓶盖下缘并随着上提对瓶盖边缘施加向上的力，从而撬起瓶盖，由于有多个成组的下盘孔、上盘孔，因此可以在同时对多个瓶口瓶盖实现开启。在这里，条形钢连同吊耳的位置可以位于上盘孔的孔沿的任意方位，但需遵从条形钢的轴向轴线的延长线通过所述上盘孔的径向中心点，这样开启瓶盖的着力点最佳。斜刃部是为保障当使用本装置开启瓶盖时，起初从上到下将装置的上盘孔套在瓶颈上时，便于条形钢露出上盘孔的前端的斜刃部，在遇到瓶口时，使条形钢沿长槽孔后缩，减少上盘孔套在瓶口上的阻碍，同时在条形弹簧的回弹拨动下，条形钢前端露出上盘孔的前端虽后缩但始终有力的抵在瓶颈的外壁上，保障该前端部在随上盘上提过程中，可靠嵌在瓶盖的撮边下沿。由于，条形钢呈长条状，在撬动瓶盖时，远离上盘孔的另一端会上翘抵在上盘的下底上，形成以销轴为支点的杠杆，不仅减少撬动瓶盖时手部的用力，不至于手部疲劳，而且还保障条形钢的前端对瓶盖的撬动力度，实现可靠开启瓶盖的作用。

上盘和下盘可以设计成矩形盘，根据常见的啤酒包装规格，矩形盘的外形尺寸以能够容纳一打或整箱瓶数的矩形尺寸为宜，并按照酒瓶的直径和瓶与瓶之间的纵横间距安排上盘孔和下盘孔的间距和数量，按照上述操作，即可实现同时开启不同数量采用撮边瓶盖封口的酒瓶尤其特指啤酒瓶的目的。

本实用新型通过实际生产生活领域中技术问题，采取集散设计理念，方便操作，结构简单合理，执行效率高，通用性强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解；

图1是一种集中上提式开瓶装置及开瓶方法的结构主视示意图；

图2是图1中顶齿装置a-a`剖视示意图；

图3是图1中条形钢部分结构示意图；

其中:1.立杆,2.提手杆,3.握手杆,4.长孔,5.侧边柱,6.上盘孔,7.上盘，8.下盘，9.下盘孔，10.边凹槽，11.销轴，12.瓶盖，13.瓶颈，14.吊耳副，15.条形钢，16螺栓，17.长槽孔，18.条形弹簧，19.凹槽，20.斜刃部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图进一步说明；

一般355ml的啤酒瓶差不多20/21cm高，直径4.8--5.0cm左右；14cm左右收瓶径；上口直径约2.0cm；因工艺成熟，啤酒瓶可以多次回收利用，因此有广泛的市场，多年来，开啤酒瓶常用的起子功能单一，一次只能开启一瓶啤酒，当人数多且酒量大的时候，开启瓶盖12会有些应接不暇；此外，现有的开瓶器由于体积小巧，往往不善保管，当用的时候，容易忘记放在哪里。

图1至图3中提供了一种集中上提式开瓶装置，包括水平设置的上盘7和下盘8，关于中心对称轴对称的所述上盘7的左、右边缘的中部设有边凹槽10，靠近左、右两侧的所述边凹槽10还分别设有垂直于所述上盘7的盘面的立杆1，所述立杆1的上端之间连接有横向的提手杆2，所述下盘8的左、右两侧设有垂直于下盘8的盘面的侧边柱5，所述侧边柱5的内侧壁与所述上盘7的边凹槽10滑动配合，所述侧边柱5的上端之间连接有横向的握手杆3，所述侧边柱5的柱本体在径向方向上分别设有长孔4，分置在两个侧边柱5上的所述长孔4的轴向轴线之间的连线，平行于握手杆3的轴向轴线，所述提手杆2的两个端部嵌在所述长孔4内并滑动配合，握手杆3为弧状板，弧状板的下表面可以设有加强筋，提手杆2为圆柱体，弧状板的弧口朝下与所述提手杆2的圆柱体上表面配合。所述上盘7和下盘8的盘面中分别设置有若干上盘孔6和下盘孔9，在铅锤方向上的所述上盘孔6和所述下盘孔9的轴向轴线彼此重合，所述上盘孔6的直径稍小于下盘孔9的直径，所述上盘孔6的孔内设有顶齿装置。

所述顶齿装置包括平行设置在所述上盘7的底面且一端稍露出所述上盘孔6的孔沿的条形钢15，所述条形钢15的轴向轴线的延长线通过所述上盘孔6的径向中心点，在所述条形钢15的中段的两侧竖直立壁上，垂直于所述条形钢15的轴向轴线设有销轴11，所述上盘7的底面且靠近上盘孔6的孔沿处设有吊耳副14，所述吊耳副14包括两只垂直安装在上盘7底面上的吊耳片，位于每一片吊耳片的竖直立壁上设有横向的长槽孔17，所述销轴11的两个端部的轴壁分别嵌装在所述长槽孔17中，一个吊耳片上的所述长槽孔17远离所述上盘孔6孔沿一侧设有与所述销轴11的轴壁靠接的条形弹簧18，所述条形弹簧18的上端通过螺栓16固定安装在所述吊耳片的竖直立壁上。

图2或图3中，稍露出所述上盘孔6孔沿的条形钢15的端部下侧面设有斜刃部20，所述斜刃部20所在平面与水平面之间夹角呈锐角30度，靠接所述斜刃部20的条形钢15的端部的上表面设有垂直于所述条形钢15的轴向轴线的凹槽19。凹槽19的作用之一在于：当使用本装置开启瓶盖12时，起初由瓶口至瓶颈从上到下将装置的上盘孔6和下盘孔9套在瓶颈13上时，为减少上盘孔6套在瓶口上的阻碍，扩大上盘孔6通过瓶盖的撮边的能力，利用斜刃部20，在遇到瓶口瓶盖的撮边时，条形钢15将沿长槽孔17后缩，条形钢15本体将以销轴11为支点，形成跷跷板原理，即位于上盘孔6的条形钢15的前端将因瓶盖的撮边的摩擦而上扬，而条形钢15远离上盘孔6的另一端将下降，条形钢15位于上盘孔6内的前端将尽可能的上扬，当达到最大幅度的上扬时，会出现该端部的上表面抵在上盘孔6的沿上的情况，而在此处设置凹槽19，使上盘孔6的边沿嵌入凹槽内，减少上盘孔6的沿对条形钢15前端上扬的阻碍，使条形钢位于上盘孔6内的前端上扬幅度最大限度的获得增加，条形钢15将更近乎竖直状态，最大限度的使上盘孔6可以实现通过粗度几乎与上盘孔6直径相当的酒瓶瓶颈13。

凹槽19的作用之二在于，由于凹槽19临近条形钢15位于上盘孔6的一端的最前沿，在开启瓶盖过程中，条形钢随上盘7上提，途径瓶口的撮口瓶盖的下沿时，条形钢15的位于上盘孔6的前端具有楔状和钩状的双重效果，不仅可以可靠的像钩子一样扣在瓶盖12的撮口下沿，而且由于凹槽的存在，使条形钢前端的上表面可以如楔子一样插入瓶盖12下沿与瓶口的缝隙中，对瓶盖12造成形变，从而使瓶盖12易产生松动，使撬动、开启瓶盖12更容易。这里，条形钢前端的宽度可以设定为3-8mm。凹槽19距离条形钢前端的水平距离为1-1.5mm。条形弹簧18的作用为，在开瓶器扣住撮边瓶盖下沿的过程中，可以始终使条形钢15的斜刃部自动回弹，使条形钢前端尽量靠近瓶盖的边缘下沿且保持一定的夹持力，避免开瓶盖过程出现滑脱等不良情况。

所述上盘孔6的直径区间为2.1厘米或2.3厘米。这样可以保障常规的啤酒瓶或一部分白酒瓶的瓶口顺利套入。

一种集中上提式开瓶装置的开瓶方法，包括步骤如下：

步骤一，将本开瓶装置坐落在整箱酒瓶的瓶盖上方，并使各个下盘孔对应套在正下方的酒瓶的瓶颈部位，各个上盘孔对应套在相应酒瓶的瓶盖处，所述瓶盖包括撮边，在重力作用下，位于所述上盘底面的顶齿装置中的条形钢的端部的斜刃部，接触到瓶盖的撮边并顺势后移，而后在所述条形弹簧的回弹作用下，所述条形钢的端部扣在瓶盖的撮边下沿位置；

步骤二，用手掌按住握手杆，手呈握姿握住提手杆进行上提，所述提手杆连接的立杆连同上盘被一起向上提升，通过销轴以及吊耳副活动连接在上盘底面的条形钢，随着上盘上提，各个条形钢远离上盘孔的另一端抵在上盘的底面上并以各自的销轴为支点形成杠杆，使位于上盘孔处的各个条形钢的端部的上表面作用在瓶盖的撮边下沿上，对瓶盖边缘施加向上的撬动力，从而实现对多个瓶盖的同时开启；

步骤三，撤销对提手杆的上提用力，重复步骤一和步骤二的操作，直至实现对所有酒瓶瓶盖的开启。

所述上盘7和下盘8为矩形盘。一般500ml棕色啤酒瓶尺寸，瓶身直径75mm,高度238mm，瓶重430克；通过对现有啤酒瓶规格尺寸的考虑，可以将上盘孔和下盘孔之间的中心间距设置在75-80mm,满足通常瓶装酒尤其是啤酒的12瓶或24瓶矩形箱体的包装模式，通常，上盘7和下盘8成对设置的上盘孔6和下盘孔9，可以根据常见的箱装啤酒瓶的数量，设置成三纵四横或四纵三横(12瓶)或四纵六横或六纵四横的(24瓶)的排列模式，与之匹配，只要酒瓶的瓶盖12是采用常见的铁制压接封装方式的都可以适用本装置。另外，本装置是为了实现不同装箱数量的采用撮口铁皮瓶盖封口的整箱酒瓶同时开启而设计的，但也不妨碍像常规酒瓶起子那样使用，仅对单独一瓶酒瓶进行瓶盖12开启使用，因此，应用更广泛和便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。